配置FANUC 0ID系统机床螺距误差补偿功能的应用

讲解FANUC0ID系统丝杠螺距误差补偿参数的设置方法     

浅谈数控机床定位误差装置的优化

目前,现有商品化数控机床都具有螺距误差补偿功能。通常在数控机床出厂时,需要对其进行充分的校正安装,并在数控系统中写入螺距误差补偿文件。机床用户在使用—段时间后,显示的加工位置与指令控制所要求的位置存在一定的偏差,有必要对机床进行重新校正。因此,寻求一种简单、快速和低成本的误差标定装置,尤为必要,特别是对于大量生产和消费的中、低档经济型数控机床来说。     

华中数控系统双向螺距误差补偿在数控铣床上的运用

文章通过实例介绍使用雷尼绍ML10激光干涉仪检测数控铣床定位精度,并通过R enishawLaser10软件自动计算螺距误差的补偿值,同时运用华中数控系统螺距误差补偿功能对数控铣床坐标轴进行双向螺距补偿,最后对补偿效果验证与分析。结果说明通过螺距误差补偿可以有效的提高数控机床的定位精度,从而保证加工零件的位置精度要求。     

数控机床精度分析与研究

本文分析了影响数控机床精度的因素,提出了误差防止和采用软件误差补偿法来提高机床精度的措施,阐述了丝杆螺距误差补偿的具体方法.     

数控机床误差分析及其补偿技术

本文对数控机床误差产生的原因作了详细的分析,并对数控机床的误差补偿技术进行了较详细的说明,重点阐述了系统误差的补偿方法。通过数控机床误差补偿可以进一步提高机床的精度,为提高我国制造业水平做出贡献。     

数控机床误差分析及其补偿技术

本文对数控机床误差产生的原因作了详细的分析,并对数控机床的误差补偿技术进行了较详细的说明,重点阐述了系统误差的补偿方法。通过数控机床误差补偿可以进一步提高机床的精度,为提高我国制造业水平做出贡献。     

分析数控机床几何误差及其补偿方法

在加工过程中,数控机床会因外部因素和内部因素而产生加工误差,一般可归纳为两类:几何误差和热误差。随着科学的发展,数控机床的加工精度不断提高,使得数控机床的几何误差对机加工零件的整体加工质量的影响越来越大。因此,补偿数控机床加工过程中的几何误差具有重要意义。本文主要分析了数控机床几何误差的影响因素,并讨论了数控机床几何误差的补偿方法。     

数控回转工作台的热误差测量与建模

作为五轴数控机床的关键零部件,数控回转工作台能够实现C轴和A轴的回转进给与定位,其精度在很大程度上决定了数控机床的加工精度。本文以此为研究背景,对回转工作台的几何误差和热误差进行测量,并建立了误差补偿的数学模型,为最终进行机床的误差补偿提供依据,从而实现数控加工中心加工精度的提高。     

数控加工中心误差补偿技术研究

当前制造化领域,产品的个性化需求越来越高,柔性生产成为当前制造行业的主要生产模式,数控机床成为当前生产行业必不可少的生产设备,提高数控机床的精度成为数控技术发展的关键。基于数控加工中心对于数控机床的误差补偿技术进行了一定的研究,在深入分析的基础上建立了数控机床误差模型,并根据该模型设计了误差补偿计算和操作软件。     

数控机床的误差分析与研究

数控机床在当前生产过程中起到的不可或缺的作用,其精度是一个衡量数控机床等级的重要指标,而误差是严重干扰数控机床精度的。对误差进行分析,从而总结出误差补偿的方法。     

误差补偿在提高数控机床机械加工精度中的应用

文章首先分析了加工精度提升的常用技术,从数控机床误差防止与热变形控制等方面来进行。其次重点探讨误差补偿法应用的技术原理,为数控机床机械加工任务开展提供稳定的技术保障,在误差补偿防护体系下,加工零件的精准度可以达到规定标准。     

浅谈数控机床的通用误差补偿技术

数控机床误差参数的正确辨识是数控机床补偿的必要前提条件。利用几何法和多体系统运动学理论推导出十八个误差辨识方程,并根据误差测量方程组系数矩阵必须满秩的条件,利用双激光干涉仪对三轴进行了位移量误差和不直度误差测量。有了机床运动模型和辨识后的误差参数,可以对数控机床进行误差补偿,得出刀具路线、数控指令和刀具轨迹之间的关系,对原始数控指令进行误差补偿处理,得到修正后的数控指令,即可实现对工件的精密加工.     

数控回转轴位置精度软件自动补偿的实现

数控回转轴的补偿方法是采用激光检测软件生成补偿数据,将数据录入系统的齿距补偿表实现位置精度补偿。当补偿数据较多时,手工录入方式效率低,而且目前数控系统种类和型号繁多,调试人员容易出错。本文以Renishaw仪器和FANUC数控系统为例,引入自动补偿软件,将测试软件生产补偿数据翻译为数控系统可识别参数文件,并通过常用的USB传输方式导入到数控系统中,从而对其齿距误差进行有效补偿。该自动软件补偿方法,相比常规的人工输入方式既避免了调试人员由于系统差异导致的参数设置错误,又避免了手工输入数据错误产生的误差带来时间上的浪费,同时还可充分利用数控系统补偿参数表的最大螺补点数空间,使数控回转轴位置精度到达最佳补偿效果。     

数控机床编码器的电池盒与电池更换

先进的工业制造离不开数控机床的发展,我国的机床行业大而不强。通过研究分析FANUC数控机床,文章介绍了FANUC数控机床编码器电池电压过低出现的报警,以及怎么样去解决这些报警。     

刀尖圆弧半径补偿功能在教学中的应用

阐述了刀尖圆弧半径补偿在数控车削中的重要性,以及刀尖圆弧半径补偿在数控编程中的处理方法和注意事项。文中以FANUC Oi系统为例,结合实际经验,利用宇龙仿真系统进行了实例仿真加工。文中介绍的方法适用于有刀补设置功能的数控机床,对《数控编程》的教学有一定的实际应用价值。     

刀尖圆弧半径补偿功能在教学中的应用

阐述了刀尖圆弧半径补偿在数控车削中的重要性,以及刀尖圆弧半径补偿在数控编程中的处理方法和注意事项。文中以FANUC Oi系统为例,结合实际经验,利用宇龙仿真系统进行了实例仿真加工。文中介绍的方法适用于有刀补设置功能的数控机床,对《数控编程》的教学有一定的实际应用价值。     

数控机床误差补偿技术初探

数控机床的出现适应了新时代对制造领域提出的高智能化、高集成化、高精度化、高质量化以及高效率化的要求,使得现代机械制造朝着精密加工乃至超精密加工的方法发展,其中数控机床成为了决定制造加工水平的关键性因素。误差补偿技术是影响数控机床加工精度的重要因素,本文就数控机床的误差补偿技术进行了分析和探讨。     

《数控机床电气控制》的教学讨论

简要分析了《数控机床电气控制》学科在中职院校中的教学现状和普遍存在的问题,并通过教学实践,以亚龙公司生产的FANUC 0i-MAT TC数控机床电气教学机为基础,提出了如何将数控机床电气控制理论课程与实训教学相结合的教学分析方法。     

浅谈宏程序加工梯形螺纹的两种方法

为在数控车床上加工大螺距梯形螺纹,本文对梯形螺纹的加工工艺和FANUC0i系统宏指令的应用进行了研究,探索出一套利用宏指令在数控车床上加工合格梯形螺纹的方法,并结合实际生产验证了其可行性,拓展了宏指令的应用范围。     

FANUC数控系统常见故障及恢复技巧

本文主要阐述了FANUC数控系统在数控机床中经常出现的故障现象,并通过对故障原因的理论分析来寻找解决问题的方法和技巧。