电厂锅炉爆管的原因及处理方法分析

电厂锅炉爆管事件的发生近些年日益增多,对人们的人身安全及生活质量带来重大影响。在此之上,主要以电厂锅炉爆管的原因作为研究对象展开讨论,并通过做好爆管预防工作、优化炉管过热现象、严格检修锅炉部件等措施来解决锅炉爆管问题,确保锅炉稳定运行,为人们的生活带来便捷,从而提升电厂的工作效率。     

试谈——水暖锅炉的爆管原因及其预防

我们常见有的水暖锅炉运行还不到一个采暖期,就频频发生爆管;有的锅炉偏偏在两节(元旦、春节)期间接二连三地发生爆管;有的锅炉因爆管而提前进行大修;有的锅炉因爆管而过早地报废。爆管事故简直成了某些锅炉的“常见病”和“多发病”。爆管一旦发生,运行锅炉必然紧急停炉抢修,这不但大大地影响了正常供暖,而且也造成不应有的经济损失。至于因爆管而进行大修或报废,那损失就更大——少则需花几千元,多则需几万、十几万甚至几十万元。爆管事故困扰着某些锅炉房,爆管事故实在使人头疼。下边就我们所知来谈谈水暖锅炉爆管事故发生的原因。     

蒸汽锅炉受热面内伤性过热爆管原因分析及预防措施

在锅炉运行事故中,锅炉爆管事故比较多,也比较普遍。而爆管事故中属于内伤性过热爆管的较多。对锅炉内伤性过热爆管的原因进行分析并提出预防措施,有助于预防锅炉爆管事故的发生。     

锅炉受热面爆管原因分析及防范措施

锅炉爆管是发电站较为常见一类事故,这类事故和锅炉受热面安装及日常运行中的维护保养有着较大的关系。锅炉受热面爆管事故在发生之前通常会表现出较多的爆管前特征,及时发现并采取有效的措施预防爆管是发电站锅炉日常运行维护保养中的必要的手段。锅炉及管道受热面在发生爆管之前会表现出管面粗糙不平整、出现轻微破口且周围存在较多的轴向裂纹,受热管面额氧化层出现不同程度的脱落等,出现以上表现如果不能及时发现即容易将管面破口问题转变为爆管事故。本文就来探讨锅炉受热面爆管的详细原因和预防措施。     

对蒸汽锅炉爆管事故产生原因的几点认识

在蒸汽锅炉各类事故中,受热面爆管事故所占的比重最大,因爆管泄漏造成被迫停炉检修及造成的经济损失难计其数,爆管时对锅炉和运行人员的生命与安全也构成了极大的威胁。爆管事故的发生,其原因主要是与锅炉设计、制造、安装、运行与管理不当有关。笔者就对蒸汽锅炉爆管事故的常见原因就实际工作中的体会谈几点认识,供同行参考,共同为提高锅炉安全运行与管理水平而努力。     

受热面爆管案例分析及防范措施

锅炉受热面爆管是目前锅炉安全运行的主要隐患之一,对锅炉的生产安全和生产效率产生极大影响。现本文就主要通过分析几个受热面爆管的案例,来探讨其爆管的主要原因,并重点探讨了受热面爆管的防范措施,以供参考。     

浅析260t锅炉爆管原因及预防措施

锅炉是一种常见发电装置,锅炉一旦发生爆管事故不仅会影响到正常运行及发电量,并且处理锅炉爆管事故时所花费时间也比较长,对企业造成较大的经济损失。本文从锅炉安装质量、运行工况的变化及实际操作方面,对一起屏式过热器管道的爆管事故进行分析,并提出了防止同类事故发生的一些建议。     

循环流化床锅炉爆管原因分析及解决措施

对循环流化床锅炉燃用准东煤频繁发生爆管进行了研究,分析指出设计、制造安装缺陷、燃料煤粒度大且不均匀以及煤中碱金属含量高是造成锅炉磨损和腐蚀进而引起爆管的主要原因;通过调整锅炉用煤、改善运行情况、加强设备维护、改造床层形式和消除炉内防磨设计缺陷等措施,有效减少了锅炉爆管的频次。     

动力事业部锅炉爆管总结及改进

巴陵石化动力事业部现有在运行锅炉4台,均为高温高压锅炉,炉型为自然循环汽包炉。我部在防止锅炉爆管方面做了大量工作,也取得了一定的成效,但锅炉爆管现象仍时有发生。下面对我部锅炉近年来锅炉爆漏进行统计分析,以便找到防止爆管途径。     

百万千瓦火电机组锅炉水冷壁爆管分析

<正>大容量与高参数是我国电厂锅炉目前的发展方向,因此在锅炉的设计、制造安装以及运行的过程中有了更高的要求,近几年投运的百万千瓦火电机组锅炉水冷壁都不同程度的出现了爆管。通过对锅炉在制造、安装和运行方面产生爆管原因的分析,提出了针对性的预防措施。水冷壁作为电厂锅炉的辐射受热面,因其热负荷大,长期在锅炉水和火焰的高温冲刷下,易产生高温蠕变。不稳定的燃烧状况、变化的工质温度以及达不到最低质量流     

DG440/13.7-Ⅱ2型循环流化锅炉爆管原因分析及解决措施

某厂DG440/13.7-Ⅱ2型循环流化床锅炉在2009年2月25日、2009年4月25日、2009年5月15日、2009年5月27日连续发生爆管停炉,对机组的安全运行带来很大压力。经分析查找出了频发爆管的原因:化水品质在投产初期存在不稳定、浓相区焊有肋片的水冷壁管产生过热等,在管内造成垢下氢腐蚀引发爆管,采取相应措施后问题得到解决,为同类型锅炉爆管提供了可借鉴的案例。     

对锅炉水冷壁爆管的原因与其解决研究

锅炉水冷壁爆管将直接影响到锅炉的正常运行,也会对使用效果造成一定的影响。本文通过对锅炉水冷壁的宏观检查、化学物理分析来对爆管原因进行分析,确定根本原因。锅炉水冷壁爆管的原因多为水循环故障、腐蚀与裂纹等。通过对根本原因的分析,制定出相关的避免水冷壁爆管的有效措施,提高使用效率。     

发电厂锅炉水冷壁爆管原因分析及措施研究

锅炉水冷壁爆管泄露在火力发电机组运行过程中时有发生,严重影响到机组的运行安全和经济效益,成为当前急需解决的一项课题。本文针对黄岛电厂5号机组发生的水冷壁爆管事故进行原因分析,认为泄露处附近的吹灰器定期吹扫是造成水冷壁管磨损超标进而导致爆管的根本原因,并从运行、检修等方面对水冷壁爆管的预防及处理进行了探讨。     

锅炉末级过热器爆管事故分析

分析某660MW超临界电厂运行中出现的一起爆管事故,通过爆管位置、测点位置、磁通量检查、化学水质及蒸汽品质等检查,查找引起爆管的原因,找出解决办法,保证锅炉设备长期稳定运行。     

不良水质对电站锅炉安全运行的影响

某企业电站锅炉水冷壁及低过管发生爆管泄漏频繁停炉,通过宏观检查、资料核查,借助失效管金相组织确定管子爆管的直接原因是锅炉水质不良导致的严重腐蚀,造成频繁停炉。总结了水质不良对锅炉带来的危害,同时根据事故原因提出了具体的应对措施。     

某电厂2号机组炉管爆裂失效分析

内蒙古某电厂2号机组锅炉后屏过热器流体定位管运行过程中发生爆管,通过对爆管取样进行宏观测量、微观金相、常温力学性能分析,最终判定此爆管失效原因为短时过热失效爆管。     

某60万火电机组发电厂锅炉省煤器的改造

作为锅炉低温受热面的省煤器,普遍存在积灰、磨损、振动及腐蚀等问题,尤其是在燃烧劣质煤的时候,更容易使省煤器发生爆管的事故。锅炉发生的省煤器爆管事故严重影响了锅炉的安全运行,使发电企业的经济效益受到影响。导致省煤器爆管的原因很多,主要包括炉型的选择、热力计算的准确性、省煤器严重积灰、管外飞灰磨损、管子内壁的腐蚀、省煤器结构布置的合理性、烟气流速、省煤器的材质选择、省煤器系统结构是否容易引起热偏差及流量不均、制造工艺、安装质量、锅炉运行状况、燃烧调整、维修检修质量等多方面的原因。本文对省煤器提出了最佳改造方案,在锅炉大修中按最佳方案实施了改造。改造后,从试验结果看,积灰情况得到了很大改善,排烟温度达到了设定值,使得锅炉的经济性及安全性得到了大幅提高,基本解决了锅炉爆管的隐患,提高了锅炉机组运行的经济性及可靠性,为省煤器改造和设计提供了理论指导及实践经验。     

末级过热器爆管在超临界600MW机组锅炉中发生的原因和防范措施

目前,超临界600MW机组已经成为了火力发电的主流。但与此同时,数目巨多的锅炉末级过热器爆管事故对电厂的运行造成很大的障碍。因此,本文将首先对超临界600MW机组锅炉服役现状和构造进行简介,并通过对于多个600MW机组锅炉爆管的案例进行分析,得出锅炉爆管的原因,最后提出几点防护措施,希望可以降低安全事故的产生。     

超临界锅炉末级过热器爆管原因分析及预防措施

鉴于全国在运行的超临界锅炉已发生多起由于氧化皮层脱落造成锅炉受热面堵塞而爆管,以珠海金湾发电有限公司4号超临界锅炉运行中多次发生末级过热器管氧化皮层脱落堵塞引起了短期过热爆管为例.从机理上分析了氧化皮生成、脱落、聚积的原因,结果表明由于该材质晶柱度等级低,造成其氧化皮脱落并堵塞管子而引起爆管.同时,从运行的角度提出并实施了防止末级过热器氧化皮脱落的措施,使得该公司3、4号锅炉末级过热器氧化皮的产生、脱落和聚积得到有效地抑制,其效果明显.     

锅炉水质控制的方法及重要性

供暖系统热水锅炉水质处理及控制一直是困扰锅炉本体安全运行的难题,由于对系统水质的控制不够重视,导致锅炉发生爆管的事故时有发生.本文对锅炉水质控制方法做了介绍并根据烟台港内热水锅炉运行实际情况及水处理的状况,来说明采暖锅炉水质控制的重要性.