热交换法蓝宝石晶体的性能测试分析

本文采用热交换晶体生长方法,成功生长出直径380mm,高250mm,重达115KG的蓝宝石晶体,对蓝宝石晶体的主要性能进行了测试,结果显示:晶体纯度很高,在可见光波段的透过率超过85%,位错密度只有1091pits/cm2,双晶曲线值为17.8",莫氏硬度达到了9级,四点弯曲强度也达到了平均940MPa。     

我国研制成大尺寸蓝宝石晶体

中科院上海光机所研究人员用独特的专利技术———导向温梯法生长的大尺寸蓝宝石晶体研究取得重大突破:晶体尺寸大于4英寸、4个测试晶体性能的关键指标均达到国际水平。中科院上海光机所研究员徐军介绍说,他的课题组研究的大尺寸蓝宝石晶体,是现代工业、尤其是微电子及光电子产业极为重要的基础材料。由于蓝宝石晶体的熔点高达2050摄氏度,生长困难,世界上只有极少数国家能生长出满足衬底质量和尺寸大于2英寸要求的晶体。继美国、加拿大所用的提拉法和热交换法生长晶体后,上海光机所又独创“导向温梯法”生长2英寸至4英寸优质蓝宝石晶体,突破…     

用于GaN生长的蓝宝石衬底片化学机械抛光工艺研究

对蓝宝石衬底片的化学机械抛光进行了研究。系统地分析了蓝宝石抛光工艺过程的性能参数,通过大量实验总结出了其影响因素并提出了优化方案,结果表明,采用粒径为40nm、低分散度的SiO2溶胶磨料并配合以适当参数进行抛光,可以获得良好的表面状态和较高的去除速率。能够有效提高蓝宝石表面的性能及加工效率。     

用于GaN生长的蓝宝石衬底片化学机械抛光工艺研究

对蓝宝石衬底片的化学机械抛光进行了研究.系统地分析了蓝宝石抛光工艺过程的性能参数,通过大量实验总结出了其影响因素并提出了优化方案,结果表明,采用粒径为40nm、低分散度的SiO2溶胶磨料并配合以适当参数进行抛光,可以获得良好的表面状态和较高的去除速率.能够有效提高蓝宝石表面的性能及加工效率.     

热交换法生长蓝宝石晶体的研究

本文采用热交换法生长出直径380mm,高250mm,重达117.6KG的A向蓝宝石晶体,测试了晶体在红外和可见光波段的透过率、努氏硬度、折射率、位错密度和半峰宽等数值,结果显示：晶体均匀性较好,无开裂,在可见光和红外波段的透过率均超过85％,位错密度小,只有677pits/cm2,半峰宽值很小,仅为12.2411,晶体具有良好的质量.     

光学石英玻璃用抛光液的研究

通过对光学石英玻璃用抛光液的颗粒、形貌、成分对抛光液悬浮性及抛光性能的影响的研究。结果表明:光学石英玻璃的机械强度高,可加工性能差,光学石英玻璃用抛光液为硬度较高的氧化铈为主要磨料、二氧化硅为辅助磨料的掺杂型复合磨料抛光液。二氧化硅的加入提高了抛光液的悬浮性能,作为光学石英玻璃最后一道抛光工序用抛光液,其磨粒平均粒径为60nm的氧化铈颗粒,最大粒径小于100nm,二氧化硅的平均粒径为20nm,达到了光学石英玻璃抛光工序标准和要求。     

离子束溅射沉积—刻蚀作用下KDP晶体表面粗糙度研究

为了消除单点金刚石车削(SPDT)后KDP晶体表面留下的周期性小尺度波纹,文章探索采用离子束溅射沉积-刻蚀的方法对车削后KDP晶体进行抛光加工。本文主要分析了平坦化层材料的选择,溅射沉积工艺参数对KDP晶体平坦化层粗糙度的影响,并计算了平坦化层刻蚀速率从而完成了刻蚀转移。利用刻蚀转移成功地将单点金刚石车削后的表面由初始的6.54nmRMS,经过1.76nmRMS的平坦化层,最终刻蚀转移到KDP晶体表面得到1.84nmRMS的光滑表面,实验结果验证了离子束溅射沉积—刻蚀抛光方法的可行性。     

基于正交实验的激光表面淬火的工艺研究

采用激光表面淬火工艺对45钢表面进行强化处理,研究工艺改变对材料表面性能的影响。通过正交试验,研究不同工艺参数(激光功率、扫描速度、光斑直径)对45钢显微组织和性能的影响。结果表明:对硬度而言,激光功率为主要因素,光斑直径为次要因素;对层深而言,扫描速度为主要因素,激光功率为次要因素。光斑直径的增加硬化层的深度是不断减少的,淬火硬度随着激光光斑的大小的变化的规律并不明显,激光功率过大,光斑直径过小或者扫描速度太慢时,都将引起材料表面温度升高的太高,进而使得材料表面的硬度降低和硬度分布不均匀。通过试验激光淬火的优化工艺参数,P=1400 W,V=10,D=2.5 mm。在上述优化工艺参数下,材料的平均硬度达到了42HRC,淬硬层深达到了0.62 mm。     

让铝合金闪闪发亮——铝合金表面形貌与结构调控工艺条件优化与性能测试

正随着科技的不断发展,人们对材料表面的光滑度与平整度的要求越来越苛刻,这为表面化学抛光技术提出了新的挑战,也带来了机遇。如今,化学抛光技术在多种金属加工、制备中有了很大的成就。其中,铝合金的表面处理就需用到化学抛光,此工序能提升铝合金的光反射能力与耐腐蚀性。由于铝材料硬度低、质软,在加工时可能会有一些表面磨损,极大地影响了其外观与耐腐蚀性。机械抛光、化学抛光和电化学抛光是目     

化学机械抛光专利技术分析

<正>作为抛光速率和抛光效果俱佳的抛光技术,化学机械抛光得到了广泛的发展与研究,本文梳理化学机械抛光技术的专利申请趋势、创新主体、重点专利等方面,对化学机械抛光进行专利分析,为该领域技术人员了解专利申请情况提供参考。概述化学机械抛光（Chemical Mechanic Polishing,CMP）是一种表面全局平坦化技术,它利用磨损中的“软磨硬”原理,即采用较软的材料来进行抛光以实现高质量的表面抛光;基本工艺是将待抛光工件置于由纳米级磨料颗粒、     

锗晶片的抛光工艺研究进展

锗单晶晶片作为一种重要的外延层衬底材料被广泛应用于航天航空领域。衬底外延生长要求锗晶片表面有极低的表面粗糙度、无表面/亚表面损伤和残余应力等,需要通过对锗表面进行抛光去除表面缺陷、提高表面质量,从而满足外延生长。本文综述了锗单晶衬底抛光的技术进展,分析了抛光液组分、pH值、离子强度、抛光工艺参数等对锗片抛光质量的影响,阐述了锗晶片的化学抛光机理,指出了目前锗抛光技术中存在的问题并对其未来发展方向进行了展望。     

薄膜材料形貌的计算机图像分形研究

薄膜材料的表面形貌直接影响到它的电阻率、介电常数等物理性能,描述薄膜材料的表面形貌对了解其可能产生的物理性能具有重要意义。由于分形盒维数能够综合反映出晶体大小,晶体的不规则程度、晶体排列的致密性等表面形貌结构特征,因而本文的研究拟运用计算机图像分析技术,从分形的角度综合描述薄膜材料表面形貌,并将其分形维数的大小和其电阻率的大小关联起来。本文的研究将有助于阐明晶体排列等结构与物理性能的关系,有助于指导材料制备。     

蓝宝石产业园的规划与布局

蓝宝石晶体及其后加工产品是目前被广泛应用的一种新型材料,广泛应用于军事、航天、电子、照明、通信等领域。伴随蓝宝石产业规模化发展的需要,集生产、加工、仓储、研发、后期产品开发为一体的蓝宝石产业园应运而生。文中对蓝宝石产业园区主要功能建筑进行了较详细的介绍,将蓝宝石产业园区的布局规划中需要注意的问题进行了归纳和总结,并提出了对蓝宝石产业园区布局的一些个人观点和看法,为蓝宝石产业园未来的发展提供了一定的借鉴。     

D25A型凹底平车大底架制造工艺及分析

前言:大底架结构简介。大底架沿纵、横向截面对称,全长为26670mm,两心盘中心距为25570mm,承载面长9800mm、宽2630mm,大底架截面高度是变化的,其两端平直部分为650mm,中部为840mm,大底架下弯角部位内侧园弧半径为300mm,外侧为900mm,上弯角部位内侧园弧半径为900mm,外侧为1700mm,弯角部斜面与水平面之夹角在下盖板处为65°。在大底架两层地板R300弯角至上弯角处采用15MnVNi材料,其余为16Mnq低合金钢,大底架为全焊接封闭式结构,整个结构由四根厚16mm(弯角部为25mm)的纵向腹板、上盖板、下盖板、以及多块16mm厚的横向隔板和筋板组焊面     

化学机械抛光之抛光垫表面沟槽形状的研究与分析

在化学机械抛光过程中,抛光垫表面沟槽形状是决定抛光垫性能的重要影响因素之一,它会直接影响抛光效果。在分析几种常规抛光垫表面沟槽结构形状的特性的基础上,介绍了新型抛光垫沟槽的研究进展,分析了几种新型抛光垫表面沟槽对抛光效果的影响,为化学机械抛光用的抛光垫表面沟槽特性的深入研究与分析提供参考。     

管道内防腐倾斜功能补口结构

本文针对管道内防腐现场补口的难题,提出对钢管两端头预先进行袁面防腐处理,利用不同材料进行结构的复合,一改传统复合材料有明显界面以及由此带来一系列负面影响的弊端,充分发挥材料的不同性能,实现内防腐现场补口的目的。文章详细介绍了在钢材表面高温渗较活跃的金属如铝等,在钢材表面形成一层小于1mm的合金层,现场焊接采用专用焊条进行焊接,从而在焊口处和管端头形成一致的合金层,达到防腐补口的目的。     

蜡烛烟灰作为透明强化超疏水材料涂层的模板

涂层是调整材料表面特性的重要一步。基于纳米和微米尺度上低能表面和粗糙度．研究人员已开发出了接触角大于150°、滚动角小于10°的超疏水涂层。然而,这些疏水表面仍然会被有机溶液浸润,如表面活性剂溶液、乙醇或烷烃．没有涂层能同时具有超疏水性和超疏油。     

基于注塑模具钢研磨和抛光工序的自动化表面处理

本文的主要目的是研究注塑模具钢自动研磨与球面抛光加工工序的可能性。目前,此项研究已经完成了磨削刀架的设计与制造。对于PDS5注塑模具钢的最佳球面研磨参数而言,其是以下因素的一系列的组合:研磨材料的磨料为粉红氧化铝,进给量500毫米/分钟,磨削深度20微米,磨削转速为18000RPM。如果用优化的参数进行表面研磨,表面粗糙度Ra值可由大约1.60微米改善至0.35微米。而用球抛光工艺和参数优化抛光,则可以进一步改善表面粗糙度Ra值从0.343微米至0.06微米左右。在模具内部曲面的测试部分中,用最佳参数的表面研磨、抛光,曲面表面粗糙度就可以提高约2.15微米到0 0.07微米。     

聚丙烯材料改性中成核剂技术的应用研究

聚丙烯(简称PP材料)多用于工业生产中,是高分子性能的材料的一种,主要的形态为半结晶的热塑性的塑料,具有较高的耐冲击性,机械性质强韧,无毒、无味,密度小,强度、刚度、硬度耐热性都优良,是作为绝缘材料及食具的不错选择。但是,在聚丙烯材料初步合成的时,大的球形晶体在材料内形成,影响使用性,因此,成核剂的加入将对聚丙烯材料的性能进行改善,晶体的较小,整体性能均得到了提升,本文将对于聚丙烯材料改性中成核剂技术的应用进行研究。     

蓝宝石玻璃到底是个神马东西?

<正>传了那么久,iPhone 6最后还是没有采用蓝宝石玻璃作为屏幕,失望归失望,不过起码让我们又多听说了一个新事物一蓝宝石玻璃。这个听起来很高大上的东西到底是什么?蓝宝石玻璃通常指人工合成的蓝宝石,其主要成分是氧化铝,成分与天然蓝宝石接近(主要化学成分和物理性质一样),区别在于形成方法不同以及内部微观结构存在差异。若单讨论主要成分,可认为蓝宝石玻璃就是蓝宝石做的。考虑到需要较高的透光率,用于手表镜面、手机屏幕或其他产品的蓝宝石玻璃通常都是透明的。透光率越低,屏幕就越暗,或者需要通过