海上油田长效分层防砂分层注水工艺技术研究

为了解决海上分层注水井由于管柱蠕动及出砂造成的注水管柱失效问题,开发了海上长效分层防砂分层注水工艺技术。通过研制新型防蠕动密闭封隔器,可有效提高注水管柱的防蠕动性能,延长管柱有效期。该技术整合优化了分层注水分层防砂技术、大通道反洗井技术、测试调配一体化技术以及管柱防蠕动技术,在有效解决海上注水井出砂的同时,延长了注水管柱的使用寿命,降低作业成本。自2013年以来该项技术在胜利埕岛油田共实施70余井次,最大分防分注层数为6层,最大井斜48.8°,施工成功率达到100%,取得了非常好的开发效果和经济效益。     

井下分层注水管柱改进

文卫马油田井下注水管柱结垢严重一直是注水工作中的难题,直接影响文卫马油田分注效果。现场进行了井下分层注水管柱改进,现场实施效果表明对于油田开发后期的有效注水和提高油田采收率具有指导意义。     

钢丝带压调配密闭解卡打捞振击器的应用

目前,胜坨油田已进入特高含水期开发阶段,综合含水越来越高,针对老油田挖潜难度越来越大,油田的开发矛盾日益突出,注水已成为油田开发补充地层的主要开发方式。为有效提高原油采收率和注水开发的效果,势必要细分层系完善注采井网,改善水驱动用状况,只有通过配套分层注水工艺来实现。而注水井注采调整工作已成为老油田高效稳产开发的重要手段。     

双管内管定位分层注水管柱

双管分层注水目前对于内外管密封是靠内管柱自重使内管密插压在外管密封工作筒内形成的,当注水压力较大时,内管柱在注水压力作用下上行,使内管密插脱离工作筒,引起内外管串通。针对这一问题,我们对双管分层注水管柱的结构进行改进,改进设计后的双管内管定位分层注水管柱,有效解决了双管分层注水管柱内外管易串通,密封性差的问题,确保了分层注水管柱工作寿命。     

胜利油田坨123断块低渗透油藏先期注水研究

本文通过对近年来胜坨油田坨123单元水驱效果的分析,并选择坨123单元的坨123-30井区进行先期注水试验,取得较好效果,认识到先期注水能较好保持低渗透油藏油井地层能量,减缓油井产量递减,有助于油田的合理开发。     

分层注水管柱力学分析及工况诊断技术现状及发展

目前,分层水井分注井层段合格率较低,管柱有效寿命较短,管柱的安全性和封隔器失效问题日益突出,现有的封隔器管柱受力分析方法没有充分考虑各种井下工具的综合作用。由于缺乏科学的管柱优化故障诊断方法,影响了生产效益的进一步提高。本文介绍了分层注水管柱力学分析及工况诊断技术的现状及发展方向。     

延长井下分层注水管柱有效期的实施对策

<正>井下分层注水管柱是油田开发进入中、后期,实施稳油控水技术实施的重要手段。根据现场实践,本文提出了延长井下分层注水管柱有效期的实施对策,对于现场管理和油田实现长期稳产、高产具有指导意义。     

埕岛油田液控式分防分注技术优化

针对胜利埕岛油田因注水井井斜大、井内脏等原因造成配套防砂管柱应用可靠性问题以及井控存在安全隐患问题,本文设计了免投球新型丢手悬挂封隔器、水力卡瓦和环空安全封隔器,研究开发了适合海上大斜度井和多层注水开发的新型分防分注技术。该套技术对于提高大斜度井一次丢手成功率,改善整套管柱的工作状况彰显很大作用,从而使液控式分层注水工艺逐步走向完善和成熟。截至2014年10月底,该工艺在埕岛油田共现场应用20余井次,最大井斜52.8度,最大分注层数为5层,施工成功率100%,取得了良好的实际应用效果。     

新型载线验封仪在分层注水井中的应用

目前,油田开发离不开注水系统,注水井分层注水工艺中封隔器的密封性,是影响注水井分层注水的主要因素。封隔器经过一定时间的使用容易失效,由于封隔器坐封失效,带来的注水井分层测试资料的不真实,影响注水效果,如何判断封膈器是否失效,是近年来困扰油田注水工作的一个难题。本文主要介绍新型的超声波载线验封仪,测量原理,验封工艺要求及应用效果。     

胜坨油田提高固井质量技术研究

本文对胜坨油田固井质量现状进行调查,找出固井质量对胜坨油田开发生产的影响因素并分析,提出提高胜坨油田固井质量的技术对策,形成针对胜坨油田油藏特点的提高固井质量配套技术。     

高温高压分层酸化工艺管柱的研制与应用

针对低渗透油田注水井堵塞严重、层间矛盾突出、全井酸化效果不明显的问题,成功研制出高温高压分层酸化工艺管柱。该管柱主要由锚定补偿机构、高温高压Y341可洗井封隔器、分层酸化节流机构、定压配水器等配套工具组成,耐高温高压,密封可靠,坐封酸化一次完成,通过投球能够实现不动管柱分层酸化。该管柱研制成功后,在B59-5井成功实施了不动管柱分三层酸化,酸化效果明显,从而为该类油藏有效注水提供了技术支撑。     

分注井验封及分层测压技术应用开发

注水是油田工作的灵魂,细分注水是油田稳油控水、提高采收率的必由之路,在油田开发工作中占有极为重要的地位。本文针对目前分注井验封及分层测压存在主要问题,用简单实用的工艺技术实现验证封隔器密封性工作,并实现注水井分层压力测试。     

自调节锚定分注新工艺的研制与应用

通过模拟注水井在生产过程中的压力变化,现场测试注水井井内管柱的伸缩情况,总结出了注水管柱随温度、压力变化的结论。根据这一结论,研制了自调节锚定封隔器并配套了其它分注工具,形成了自调节锚定分注新工艺。经过在纯梁采油厂纯化油田、梁家楼油田8口分层注水井的现场应用,证明了该工艺的可靠性和先进性。     

封隔器找漏工艺技术优化与应用

胜坨油田是一个已开发四十多年的老油田,套管漏失及桥塞失效现象造成高含水井逐步增多。通过应用封隔器找漏技术,并进行管柱优化,从而准确判断漏失位置,缩短了施工周期,降低了作业成本,为挖掘单井产量打下坚实的基础,自2009年以来,分别在92口井进行了现场应用,取得了良好的效果。     

加强测试异常井管理提高注水合格率

注水合格率是保证油田开发效果、衡量注水质量的指标。通过加强注水井的日常管理,是提高分层注水合格率,实现“注够水、注好水”目标的重要保障。本文从分析分层注水合格率影响因素入手,重点对分层异常注水井出现原因进行深入分析,认识到在现场管理过程中分层注水井受地层吸水能力发生变化、井下管柱故障、水嘴刺大、水嘴堵以及其它一些因素影响,并对解决办法进行了分杯同时对其它影响注水合格率的因素进行分析,并提出了几点改进的看法。     

分层注水工艺管柱在河口采油厂的应用

为满足各生产层对注水量的不同需求,提高油田注水开发效果,近几年来分层注水工艺管柱的应用规模不断扩大,较2010年相比,分注井数增加了18．5％。本文以分层注水工艺管柱配套的影响因素为切入点,对各种分层注水管柱的管柱结构、工作原理、技术特点、应用范围等做了详细介绍,结合现场应用情况,将分层注水工艺管柱应用情况进行梳理分析,总结出分层注水工艺管柱在应用中的几点认识。     

大压差分注工艺的改进与应用

由于濮城油田开发时间长、井况日益恶化,注采层数多、层间差异大,致使调控分水能力有限,对分层注水工艺可靠性、实用性及管柱稳定性提出了更高的要求。迫切需要开展大压差分注工艺的改进与完善,满足非均质油藏动用二三类层的需要,本文通过对大压差分注工艺的研究与应用,完善提高了濮城油田注水工艺及配套,现场应用25井次,使大压差分注实现了油层细分注水、层间矛盾突出的井达到了均衡注水的目的,分层管柱有效期得到延长,对应油井产能得到提升,油田的稳产基础得到了保障。     

新型油套分注工艺的改进与应用

由于濮城油田开发时间长、井况日益恶化,注采层数多、层间差异大,致使调控分水能力有限,对分层注水工艺可靠性、实用性及管柱稳定性提出了更高的要求,迫切需要开展新型油套分注工艺的改进与完善,满足非均质油藏动用二三类层的需要。通过对新型油套分注工艺的研究与应用,完善提高了濮城油田注水工艺及配套,现场应用25井次,使新型油套分注实现了油层细分注水、层间矛盾突出的井达到了均衡注水的目的,分层管柱有效期得到延长,对应油井产能得到提升,油田的稳产基础得到了保障。     

用井径测井技术研究注水井套管损坏机理

本文利用井径测井技术及地质测井数据结合对比分析胜坨油田注水井套变机理,确定油层附近套管损坏主要原因是泥岩蠕变导致应力集中,浅层套管腐蚀串漏与油管漏后套管注水存在关联。     

对影响分层注水合格率指标的认识

注水合格率是衡量注水质量的指标,是保证开发效果的依据。加强注水井的日常管理,提高分层注水合格率,实现“注够水、注好水”的目标,是提高油田采收率最经济有效的方式。从影响分层异常注水井出现原因入手,认真分析在现场管理过程中分层注水井在地层发生变化、井下管柱故障、水嘴刺大、水嘴堵以及其他一些直接影响合格率的因素。以便在今后的注水井的日常管理中,对测试异常井的各个环节引起注意,并加大分析、处理的力度,从而减少测试异常井数,进一步提高注水合格率。