UP方式在液晶玻璃基板研磨工艺中的应用

分析了UP研磨方式在TFT玻璃基板研磨工艺中的经济价值及对产品品位提高的作用,说明了在TFT玻璃基板研磨工艺中具体实现方法。     

单刃铰刀加工精密细长小孔

实验机上的测力油缸孔径为φ12×100,研磨后工件孔径圆度、锥度、直线性要求＜0.005mm,表面粗糙度Ra0.1.若研磨前增加磨削加工工艺,则磨加工难度大、效率低、成本高,故以精车加工后直接转入研磨加工工序.     

单刃铰刀加工精密细长小孔

实验机上的测力油缸孔径为φ12×100，研磨后工件孔径圆度、锥度、直线性要求〈0．005mm，表面粗糙度Ra0．1。若研磨前增加磨削加工工艺．则磨加工难度大、效率低、成本高，故以精车加工后直接转入研磨加工工序。     

基于注塑模具钢研磨和抛光工序的自动化表面处理

本文的主要目的是研究注塑模具钢自动研磨与球面抛光加工工序的可能性。目前,此项研究已经完成了磨削刀架的设计与制造。对于PDS5注塑模具钢的最佳球面研磨参数而言,其是以下因素的一系列的组合:研磨材料的磨料为粉红氧化铝,进给量500毫米/分钟,磨削深度20微米,磨削转速为18000RPM。如果用优化的参数进行表面研磨,表面粗糙度Ra值可由大约1.60微米改善至0.35微米。而用球抛光工艺和参数优化抛光,则可以进一步改善表面粗糙度Ra值从0.343微米至0.06微米左右。在模具内部曲面的测试部分中,用最佳参数的表面研磨、抛光,曲面表面粗糙度就可以提高约2.15微米到0 0.07微米。     

高Tc Y-Ba-Cu-O氧化物超导体快速合成工艺

众所周知,高 Tc 超导体的合成需要高温长时间的热处理,少则需几个小时,多则十几个小时,甚至几十个小时的热处理,而且有的工艺不只需要一次高温热处理工艺。一般合成高 Tc 超导体沿袭常规的陶瓷烧制工艺,经配料——研磨——预烧——再研磨——高温烧结——随炉降温获得 Tc 超导体,烧制周期太长。为了适应高 Tc 超导体大规模工业生产的应用前景,我们通过对高 Tc 超导体合成机制的研究,发现高 Tc 超导体的合成不一定必走     

基于注塑模具钢研磨和抛光工序的自动化表面处理

本文的主要目的是研究注塑模具钢自动研磨与球面抛光加工工序的可能性。而完成这种注塑模具钢PDS5的塑性曲面的加工是在数控加工中心实现的。目前,此项研究已经完成了磨削刀架的设计与制造。其中,最佳表面研磨参数是在钢铁PDS5的加工中心测定的。对于PDS5注塑模具钢的最佳球面研磨参数而言,其是以下因素的一系列的组合：研磨材料的磨料为粉红氧化铝．进给量500毫米／分钟,磨削深度20微米,磨削转速为18000R2aM。如果用优化的参数进行表面研磨,表面粗糙度Ka值可由大约1．60微米改善至0．35微米。而用球抛光工艺和参数优化抛光,则可以进一步改善表面粗糙度Ra值从0．343微米至0．06微米左右。在模具内部曲面的测试部分中。用最佳参数的表面研磨、抛光,曲面表面粗糙度就可以提高约2．15微米到0．07微米。     

提高玻璃表面强度的材料去除模式

有效提高玻璃表面的强度问题始终是相关学者在研究中的重要课题,在实际工作中,首先要解决玻璃表面强度降低的原因,在此基础上才能找到合适的工艺以实现提高其表面强度,主要介绍了一种全新的方法,这一方法称为柔性研磨方式,重点介绍了该方法如何在使用过程中得到应有的控制,并且根据不同玻璃表面的材质,研磨速度等方面都具有不同的要求,为了使玻璃表面的强度达到理想的要求,希望通过本文的论述可以进一步优化工艺过程。     

CCI低旁阀内漏原因分析及改进措施

以CCI公司生产的低压旁路阀为例,分析了低压旁路阀内漏主要原因,并根据主要原因提出了更换阀门密封面材质及更新研磨工艺的改进措施,跟踪调查后确认其严密无泄漏。     

触指类精冲成型模具改进及滚光研磨工艺

通过分析刀型触指冲裁模具的结构和表面处理方式,对其模具结构及表面滚光研磨工艺进行改进,达到提高触指表面粗糙度和棱角圆滑质量、提高生产效率、节约加工成本的目的。     

1070型自动精密双面研磨机的结构设计

传统双面研磨机修盘方式存在三方面不足,一是寻找最佳修盘参数难,二是修盘自动化程度低,三是不便于适应新的研磨工艺需求。根据光电子技术发展要求和蓝宝石新兴加工工艺要求,针对双面传统研磨机存在的不足,提出了新型双面研磨机的设计理论,并依据此理论研制了自动化程度更高、更易控制修盘面型精度、更适应新兴蓝宝石加工工艺的1070型双面研磨机。     

松南深层天然气第一口水平分支井钻井配套技术

本文以长深D平1分支井为例介绍了松南长岭1号气田地质简况,欠平衡水平井分支井钻井剖面优化技术、研磨性硬地层造斜钻头优选、动力钻具优选、分支侧钻工艺以及欠平衡水平井压力控制技术和完井工艺技术等。     

液压机构中油压开关及活塞的研磨工艺

对于液压机构而言,零部件装配前处理是机构装配的关键工序。油压开关是液压机构的核心部件,油压开关装配中有一处重要的配合尺寸需要通过特殊工艺处理提供保证,就是活塞、导向套及弹簧座的配对研磨。此工序的重要性在于能够保证研磨后活塞的质量、及与导向套的配合间隙恰到好处,可以有效的预防因为活塞与导向套之间间隙不符合要求而出现的油压开关重合闸闭锁无法解除、漏油、频繁打压等现象。本文介绍了油压开关、安全阀的结构、性能、工作原理,零部件质量对性能的影响,常见问题的处理方法,以及某型号活塞、导向套及弹簧座的配对研磨方法和注意事项。     

用废旧玻璃研磨修理锅炉安全阀的方法

锅炉安全阀阀芯阀座结合面常常带有蒸汽和水，很容易沾染灰尘、异物，同时也容易生锈和产生点状腐蚀，为了防止锈死或不密封，安全阀必须定期进行校验或修理。 关于安全阀阀芯阀座结合面的研磨修理，许多书刊杂志介绍的大多是在专用研磨工具上用研磨沙（膏）进行研磨的，这些修理方法有以下几种缺点： （１）对研磨工具材质硬度和光洁度要求很高。 （２）研磨工具必需依安全阀结构、尺寸不同而需系列产品； （３）因研磨工具研磨时本身也被研磨，所以必需上平面磨床或用其它方法修复其平面度、光洁度。 闪因以上几点原因和要求，使这些方法…     

流光溢彩的珐琅器

珐琅虽是一种舶来品,却在中国迅速本土化,成为精美绝伦的工艺品。珐琅釉料经过粉碎、研磨、调和后涂加在经过工艺加工的金属制品表面,之后又经过干燥、烧制成型、磨光、镀金等制作过程就得到了精美而又复杂的工艺品——珐琅器。     

研磨设备对环境土壤检测样品中金属元素的影响

土壤中金属元素含量是土壤环境监测的重要指标。用于重金属检测的土壤样品一般需经过研磨这一过程,而研磨过程中使用的研磨钵的材质极有可能会影响土壤样品中金属元素的含量。目前研磨设备种类、材质较多,本文选择最常见的碳化钨钵、玛瑙钵分别用于同源土壤样品的研磨处理,探究其对土壤中金属元素含量的影响。     

电站安全阀密封面手工研磨技术研究

通过对电站安全阀结构研究,基于安全阀的阀瓣、阀座以及密封面处的结构,对阀瓣和阀座给出了研磨胎具。提出了有效的研磨方法和研磨剂的正确选用准则及密封面研磨后的检测方法。     

浅谈检修制动阀配件研磨方法

本文主要简要说明了120型制动阀在铁路货车制动的作用,对检修120阀滑阀、节制阀、滑阀座手工研磨用油石参数选择及研磨,阐述了研磨方法,提高研磨质量,进而提高120阀检修质量。     

汽车修理中对于气门非配对研磨技术的运用研究

本文主要简单的介绍了非配对研磨技术和传统研磨技术的相关内容,对汽车发动机进行了简单的分析,探讨汽车修理中对于气门非配对研磨技术的有效运用,并强调其中所需要注意的问题,以保障汽车修理的质量。据此,有利于充分利用气门非配对研磨技术,提高汽车修理的水平,确保汽车发动机的稳定运行;有利于创新和改进汽车修理技术,促进汽车修理有效性的提高,从而推动我国汽车行业的可持续发展。     

数控锥齿轮研齿机自动侧隙控制方法

在数控研齿机YK2560A上,大齿轮与小齿轮作双面啮合,通过双齿侧对滚过程测量出Z轴方向的综合跳动偏差;应用西门子840D数控系统中的固定停功能,使主动锥齿轮(小轮)与从动锥齿轮(大轮)作无间隙啮合,读出此时各研磨点大轮安装距方向的坐标值;再经过侧隙计算,求得个研磨点的侧隙值,使研磨一对相互啮合的锥齿轮的接触区时每一研磨点都有相同的侧隙。     

锌灰废料替代电炉锌粉净化硫酸锌溶液工艺试验研究

针对锌灰易受氧化、含氯高、有效锌含量低无法直接用于硫酸锌溶液净化的特点,提出"锌灰干法真空研磨-碱洗除氯-直接净化硫酸锌溶液"工艺,替代电炉锌粉直接用于净化硫酸锌溶液,用量为电炉锌粉的1.7倍,但可节约一段净化过程使用电炉锌粉成本约28%,提高电积锌直收率。