对水利船闸人字门焊接变形的分析与控制

结合水利工程实例,笔者从人字门焊接结构特点、焊接工艺评定、焊接参数把关、焊接变形分析与处理等方面,对水利工程船闸人字门的安装焊接过程中,控制门体收缩变形的有效措施进行探讨,以提升人字门安装焊接安全与质量。     

掘进机焊接质量的控制措施

在掘进机生产中焊接是一个重要的加工和制造工艺,合理有效地应用焊接工艺可以确保掘进机的功能与质量,在确保掘进机技术性能的基础上,做到掘进机使用寿命的严查,进而保障掘进机使用过程中连续、高效和安全。本研究以掘进机生产过程中焊接工艺运用为切入点,展开了影响焊接质量的因素分析,提供了掘进机制造中提高焊接工艺运用水平,控制焊接质量的方法与措施,希望对掘进机生产中焊接工艺的准确而全面地应用有所帮助。     

HXD3B机车主变压器箱盖焊接工艺分析

本文主要分析了HXD3B型电力机车主变压器油箱箱盖的焊接工艺,并根据相关焊接工艺要求主要分析了箱盖的结构,确定箱盖的焊接材料及焊接方法,同时详细介绍了箱盖装配的组装工艺及过程,并得出了焊接顺序,以及在整个箱盖的制造过程中采用的一些工装及夹具。在实际焊接过程中经常容易出现焊接变形问题,本文有针对性地采取相应解决措施,较好的解决了箱盖的焊接变形问题。     

厚板埋弧自动焊的焊接质量控制

为了顺利地实现厚板埋弧自动焊的焊接,对可能存在的问题进行了分析和研究,并采取了切实可行的焊接工艺措施,使接头的焊接质量得到有效的控制。电站压力钢管制造中,采取埋弧自动焊接方法,可以极大提高生产效率和焊接质量。     

特高压开关铝制筒体的变极性纵缝等离子弧焊接工艺方法

常规6-12t 5052-H112铝合金板材卷制筒体的纵缝变极性等离子弧焊接工艺是不开破口单面焊双面成型,但此工艺对16t铝合金板材卷制筒体的纵缝变极性等离子弧焊接是难以保证压力容器焊缝焊接质量要求,现通过对16t 5052-H112铝合金板材卷制筒体的纵缝变极性等离子弧焊接工艺不开破口单面焊双面成型,分析工艺参数和方法对焊缝质量的影响,并制定出具体焊接工艺参数。试验结果表明,此类筒体的纵缝采用氦氩混合气作为保护气条件下不开破口单面焊双面成型焊接的方法,可以有效地避免此筒体纵缝焊接过程中受热不均导致焊缝背面局部未焊透、咬边、错边或烧穿等焊接质量问题,保证了焊接质量要求,超声波、着色、X射线探伤等检测完全合格,能够满足平高集团特高压、超高压开关筒体的设计要求。     

压力容器制造单位焊接管理浅议

本文对周边有中低压三类压力容器产品的制造单位的焊接管理情况进行了数据采集,分析了压力容器制造单位焊接管理现状,并就焊接人才、焊接工艺评定、工艺纪律、焊接自动化、焊接烟尘净化、文明生产等方面的管理提出了相关建议。焊接是压力容器制造的关键环节,提高焊接管理水平是促使企业现代化、提高产品质量、节能环保的主要途径。     

浅谈压力容器焊缝缺陷及返修工艺

在压力容器的制造过程中,不可避免地会出现一些焊接缺陷,由于焊接缺陷的存在,严重地影响产品质量,《压力容器安全技术监察规程》允许对焊接缺陷进行返修处理,根据多年的工作实践进行分析总结,重视并认真对待返修工作中的每一个环节,针对不同实际情况,进行采取相应的工艺。这是保证压力容器焊缝返修合格率的关键,所制定的压力容器焊接缺陷的返修工艺,对保证返修合格率具有显著地效果。     

轨道客车不锈钢车体焊接工艺分析

本文就轨道客车不锈钢车体的特点与分类进行阐述,进一步从铁路客车不锈钢车体制造与城轨客车不锈钢车体制造这两方面入手,对轨道客车不锈钢车体焊接工艺与设备进行分析,对焊接工艺形成一个系统认知,从而为轨道客车不锈钢车体焊接生产提供借鉴。     

钨极氩弧焊在热工仪表管路上的应用

本文对采用钨极氩弧焊接技术进行了全面阐述，对钨极氩弧焊接工序进行了详细说明。发电厂热工仪表管件采用钨极氩弧焊接技术进行焊接，彻底改变了用氧、乙炔传统焊接方法，克服了焊接效率低下、熔池难以控制，焊接成本高，质量难以保证的缺陷。     

水工钢闸门奥氏体不锈钢的焊接质量控制

水工钢闸门广泛采用奥氏体不锈钢作为耐腐蚀材料使用,由于较多的制造单位忽视奥氏体不锈钢的理化指标及焊接特性。对其焊接后存在的质量问题无法进行评定及处理,导致奥氏体不锈钢失去其特有的高温和低温性能以及优良的耐腐蚀性能,本文根据焊接后存在的质量问题,提出奥氏体不锈钢焊接工艺及质量控制的措施。     

电弧焊接技术在建筑领域的应用

本文首先论述了手工焊打底工艺进行施工的缺点。然后提出了双面双弧自保护药芯焊工艺的思想,并结合实验验证这种思想.检测表明:双面施焊工艺大大提高了焊接生产率,更降低了工人的劳动强度,保证了焊接质量标准,同时焊接速度要高于焊条电弧焊,这也降低了工件的焊接变形。     

高压缓冲器的焊接

辽河石油勘探局油建二公司是全国石油基建系统具有A1A2级压力容器生产资质的极少数企业之一.2005年10月,首次为某石化厂成功地焊接制造了一批高压缓冲器.在制造过程中,对容器的焊接特性进行了理论分析,制定了GTAW+SHAW和多层多道焊的工艺方法,采取预热+PWHT的措施.有效地控制了焊接缺陷,保证了焊接质量.截止到目前为止已经成功焊接上百台高压缓冲器,取得了很好的效果.     

高效自动焊接技术在船舶企业的应用现状及问题分析

随着技术的发展,人们认识到现代化设备和先进工艺对提高产品质量、推进生产状况具有关键作用。在船舶企业中,焊接技术是制造工程的重要技术,高效自动焊接技术的提升能够促进造船技术的快速发展。本文阐述了高效自动焊接技术在船舶企业的应用现状,分析高效自动焊接技术在应用过程中出现的问题并对解决对策进行积极的探索。     

仿真技术在焊接工艺中的应用

近年来,焊接工艺越来越多地应用于制造领域,焊接变形直接影响着零部件的制造精度,因此通过仿真优化焊接工艺来控制焊接变形具有重要意义。以两款焊接软件SYSWELD及WELD PLANNER为例,针对两种软件的特点、应用范围及实例应用进行简要介绍。     

钢结构工程焊接工艺综述

对焊接工艺的原理、方式方法、材料、焊接顺序、焊接质量管理和防治措施等进行了阐述,针对整个焊接工艺可能涉及的领域进行相关说明。     

Φ25×2钢管自熔式氩弧焊焊接接头组织与性能研究

本文介绍了管对接脉冲钨极氩弧自熔焊的技术特点,通过正交试验确定了自熔焊的最佳焊接参数并进行了验证,通过对焊接接头组织与性能的研究,采取相应的措施提高了焊接接头的塑性和韧性,得到了力学性能更优异的焊接接头。     

铁路客车车体焊接接头的拉弧式螺柱焊方法研究

为提高客车运行安全,文中提出针对不同型号及尺寸的螺柱采用拉弧式螺柱焊方法进行实验并研究其性能变化结果。首先,运用BMK-16i拉弧式螺柱焊机对小尺寸螺柱与钢板进行焊接实验,在实验中采用两类小尺寸螺柱进行拉弧式螺柱焊接,获知利用氩气保护方式的焊接接头强度较未采取保护的焊接接头强度高,在焊接位置加热至480℃时,可获得质量较好的焊接接头;其次,采用BMH-22SV螺柱焊机实行大尺寸螺柱焊接实验,通过实验观察出直径大于等于16 mm的螺柱在进行焊接实验时性能稳定性差,表现出不融合和接头内部氧化等缺陷现象,对接头处焊缝实行微观后,出现熔合接头部位过热情况且形成了飞溅组织,导致接头处强度差。通过上述实验可获知利用尺寸合适的螺柱在一定加热温度下可形成性能较好的车体焊接接头。     

焊接变形的影响因素与控制措施

由于在焊接时,焊接物经过快速的升温和降温,会产生一些难以避免的不规则的焊接变形,而且非常容易观察出来。这样的不规则变形会对焊接物的结构产生影响,对制造工艺和使用的可靠性来说也是一个不好的影响。结合自身多年的工作经验以及对钢结构焊接技术的学习,在下面会讨论如何在焊接中避免焊接变形的出现,以及影响它的因素。     

一种新型结构热水型散热器

传统热水型散热器在制造过程中焊接工艺复杂,焊接工作量大,且散热器出现故障时检修困难,本文提出一种新型结构的热水型散热器,该散热器结构简单,维修方便,大大降低了焊接工作量,焊接难度以及故障率。     

威远江电站泄洪洞弧形工作闸门曲率半径控制

文章介绍了控制高压深孔弧门曲率半径的各种关键工艺。施工中分别采用了对称退步焊及焊后整体铣弧面等工艺,使弧门的曲率半径符合设计和规范要求,确保了电站的下闸蓄水发电。