淬硬齿轮的加工

淬硬齿轮在热处理后,一般应添加一道精加工工序.淬硬齿轮精加工工艺可分为两类一类是采用非成形的切削刃,如齿轮磨削加工;另一类则是具有成形的切削刃的滚削加工.本文将讨论用于硬滚齿加工的硬质合金刀具成形切削刃的精加工过程.     

Gleason-Hurth 150SPH-L珩齿机预珩技术讨论

随着时代的发展以及科技的进步,普通民众对于汽车这一消费品的要求也越来越高,愈来愈追求高性价比以及更好的体验。为了满足消费者的需求,齿轮变速箱制造企业对齿轮传动噪音和降低制造成本的要求也越加急切,传统的齿轮热前剃齿和热后磨齿工艺已难以满足要求,强力珩齿技术应运而生。强力珩齿技术指的是热处理后毛坯在机床上,工件轴与珩轮轴采用交错轴内啮合的方式,去除较多齿面余量的同时,在齿面产生非周期性的齿面纹理,从而降低齿轮传动噪音的一种齿轮精加工工艺。Gleason-Hurth是其中的代表企业,其独创的珩磨轮变轴交角修整工艺,更是大幅度降低了齿轮强力珩齿工艺的制造成本。本文主要探讨如何在Gleason-Hurth 150SPH-L强力珩齿机上采用预珩技术来加工毛坯状态较差的零件,来进一步降低制造成本。     

径向剃齿刀

径向剃齿刀是时齿轮进行精加工的一种齿轮刀具,它的研究特点,主要是法向槽和错齿分布,法向槽是指剃齿刀客屑槽与齿面垂直形成正负切削刃。下面介绍比较常用的一种径向剃齿刀容屑槽螺旋线排列方法。     

淬硬齿轮精密加工的技术分析

消除齿轮热处理变形和提高齿轮加工精度仍以磨齿加工为主要手段,但是淬硬齿的刮削这一工艺已越来越受到众多齿轮制造商的青睐。随着淬硬齿面刮削技术的日渐成熟,这一工艺必将得到更加广泛地应用。     

关于齿轮滚齿误差产生的种类及原因分析

在齿轮制造工艺中,保证齿轮齿部精度的方法有挤齿、滚齿、剃齿、磨齿、珩齿、研齿等。一般小模数齿轮只能通过滚齿的方法达到齿轮精度要求。在滚齿过程中,由于存在刀具、机床、装夹、检测等误差,制造的齿轮不是理想的标准渐开线或者其他形状的齿轮,怎样尽可能地控制误差,制造的齿轮在允许的误差范围内,是齿轮制造业的课题。下面就误差产生的几种可能性进行细致的分析,找出产生这些误差的具体原因,列出防止误差产生的具体措施。     

基于工装保护内孔弧齿圆锥齿轮热处理新工艺研究

由于弧齿锥齿轮的外形不规则,截面几何尺寸变化大,在热处理冷却过程中各处温差大,易产生热处理变形和金相组织分布不均,硬化层不彻底,从而出现弧齿圆锥齿轮在使用过程中的传动精度和使用寿命下降。现采用对弧齿锥齿轮进行内孔工装保护热处理法,实现齿根表面均匀受热、冷却,减少弧齿圆锥齿轮的热处理变形,使齿轮硬化层呈全穿透形状分布,达到强化齿轮的目的,从而提高它的传动精度和使用寿命。     

大变位系数齿轮精密锻造

精密模锻齿轮有沿齿廓合理分布而连续的金属流线和致密组织,齿轮的强度,齿面的耐磨能力,热处理变形量和啮合噪声等都比切削加工的齿轮优越。与切削加工比较,精锻齿轮的强度可提高5%～20%左右,抗弯疲劳寿命提高了20%左右,热处理变形量比切削齿轮减少近30%,生产成本降低了分20%以上。     

齿轮的变位修复和工艺改善分析

我公司拉丝机大型齿轮在工作多年后,齿面严重磨损,不能再继续使用.若重新做一个大齿轮,不仅花费大、加工周期长而且技术上也很困难.为了降低生产成本,保证设备的正常使用,现利用变住技术对大齿轮进行负变位修复,重新加工与之配对的正变位小齿轮,同时对新加工的小齿轮工艺进行改善.在修复之前先要检铡大齿轮的磨损状况和尺寸参数,确定和验算变位系数后,对修复后的齿轮进行强度检核,看是否能满足使用强度要求;对于新加工的小齿轮,可以在齿面硬度和加工精度方面进行优化,同时改善其热处理工艺.     

浅谈插齿加工的应用

有些齿轮专家曾预言,今后插齿刀在齿轮加工方面的应用将大大减小,这种观点主要源于在批量生产齿轮时,滚齿加工的效率远远高于插齿加工,滚齿加工的齿轮精度也比较高。     

机械工程中齿轮失效形式和材料选择问题探讨

分析齿轮失效原因,目的在于寻求齿轮设计的依据,并采取有效措施,以保证齿轮在预定寿命内能正常工作。齿轮传动的失效形式主要是齿的折断和齿面的损坏。齿面的损坏又分为齿面的点蚀、胶合、躇损等。由轮齿的失效形式可知,齿面应具有较高的抗点蚀、耐磨损、抗胶合以及抗塑性流动的能力,齿根要有较高的抗折断能力。因此,齿轮材料应具有齿面硬度高、齿心韧性好的基本性能。此外还应具有良好的加工性能,以获得较高的表面质量和精度,而且热处理变形小。常用的齿轮材料是锻钢,其次是铸钢和铸铁,某些情况下,也采用非金属材料。     

浅谈插齿加工的应用

有些齿轮专家曾预言，今后插齿刀在齿轮加工方面的应用将大大减小，这种观点主要源于在批量生产齿轮时，滚齿加工的效率远远高于插齿加工，滚齿加工的齿轮精度也比较高。     

变速器齿轮齿部精度控制

变速器又称变速箱,是改变发动机的转速和转矩的结构,它能分档或者固定改变输入轴和输出轴转动比,由变速转动结构和操作结构组成,广泛应用在汽车、机床等机器运转速度和牵引力装置中。变速器是汽车传动系统中最主要的部件之一,变速器齿轮直接关系到汽车行驶、转向、加速等不同条件下的行驶要求,因此齿轮质量影响到齿轮运行情况。当前的变速器齿轮加工工艺中还存在不少问题。本文主要分析齿轮加工中存在的问题,并从滚剃法工艺流程、剃齿工艺和渗碳淬火变形情况进行分析,确定了齿轮加工工艺中控制精度的方法。     

论铸造齿轮替代机械加工齿轮

对齿轮的加工,传统的加工都是机械切削加工而制造出来的,就是通过毛坯粗车到精车。再滚齿成形,最后到热处理成产品。如果改用一种新型的熔模精密铸造,这种小无切削的加工工艺。大大地降低了生产成本节约了合金资源,提高了生产效率,特别是对于低速大模数的齿轮,效果更为明显。本文是以扎钢机直齿轮为例,探讨研究。     

废旧机床巧革新

如果我们把手表或其它仪表的外壳打开,就会看到里面装有一些齿轮。这些齿轮个儿虽小,齿儿却又细又密。在机械行业中,管这类齿轮叫“小模数齿轮”。“模数”是表示齿轮的齿的大小的单位。小模数齿轮是指模数小于1毫米的一类齿轮。现代化的工业、农业和科学实验都离不开仪表,而仪表的精确度高不高,往往决定于这类齿轮的精度。因此,这些小的齿轮,不仅需要量很大,而且作用确实也不小。那么,它们是怎么加工出来的?它们是用特种刀具——小模数齿轮滚刀来加工的。为了保证齿轮的精度,对滚刀的精密度要求也很     

滚齿加工工艺水平探讨及滚齿加工误差分析

文章对滚齿加工工艺水平和滚齿加工后出现的齿形误差和齿向误差超差进行了分析探讨,提出了保证齿轮加工精度的主要措施。     

浅析硬齿面齿轮加工技术

随着我国现代经济的发展和进步,我国市场中中的硬齿面齿轮的需求量也越来越大,所以近几年我国在加工硬齿面齿轮的加工技术也逐渐有了完善和发展。通过对目前我国加工硬齿面齿轮的技术进行分析,现在的硬齿面齿轮不仅仅能够达到七级以上的精度,而且还能够有效的节省材料,同时对工作声场效率也有很大程度的提升,从而取得比较明显的经济效果。     

剃齿刀打齿原因浅析

根据对已打齿的剃齿刀和工件齿轮的大量观察、检测和分析,结合剃齿工艺的特点,对剃齿刀打齿原因时行分析。     

手表锥齿轮加工工艺方法

机械手表既是实用的计时工具,又是精密的工艺品,齿轮作为手表机械传动中的重要零件,起着非常重要的作用,齿轮加工的精度直接影响手表走时的准确度,齿轮加工工艺复杂,生产技术要求高,加工制造难度大,随着制造技术的发展,对齿轮传动的要求更高,齿轮的加工质量和精度决定齿轮的传动性能。本文为大家介绍的是手表的锥齿轮的加工方法,包括锥齿轮毛坯的加工、齿形加工和热处理加工等工艺步骤,会为大家详细介绍。     

3204齿形齿向测量仪提高测量精度的方法

齿轮的测量精度直接影响齿轮的加工与使用,针对哈尔滨量具刃具集团有限责任公司生产的3204齿形齿向测量仪在不做任何改动的情况下,如何提高齿轮的测量精度,扩展仪器的使用性能作以简单介绍。     

齿轮滚刀铲磨齿形方法——斜铲法浅析及测试

近年来，齿轮的需求量在不断的增加，如机床行业，汽车及拖拉机制造业，矿山，冶金以及船舶工业，都需求大量的齿轮。随着科技的进步，这些齿轮在结构及精度上的要求大为提高，从而促进了滚齿加工工艺和刀具的改进与发展。因而，滚齿工艺仍然是制造齿轮的一种应用较广泛的切齿方法。