对电机塑料件压塑模具结构型式的研究

电机产品中的塑料件的压塑模具的结构型式主要取决于电机产品的产量和品种规格的多少。当同一规格的电机产量很高时,其塑件压塑模具在结构型式上其自动化程度要高,以提高生产效率;当电机的品种规格较多且批量不大时,其模具的结构型式要采用比较简单、可靠的结构,以缩短模具生产周期,降低模具制造成本。通过老式模具和新式模具结构型式的对比看改善模具结构型式的必要性。     

TIG冷焊球墨铸铁射芯模具修复工艺

球墨铸铁射芯模具是铸钢厂常用的铸造模具之一,由于使用在产量大的铸件中所以在使用过程中芯盒的有些部位极易发生磨损,采用合理的焊接工艺是及时修复和提高修理质量的保证,文章对钨极氩弧焊GTAW(TIG)三种焊接工艺方法进行探讨。     

快速成形技术在快速模具制造中的应用

快速成形技术是20世纪80年代发展起来的一种集计算机辅助设计、精密机械、数控、激光技术和材料科学为一体的全新制造技术。以快速成形为技术支撑的快速模具制造作为缩短产品开发时间及模具制作周期的先进制造技术,已成为当前的重要研究课题和制造业核心技术之一。本文介绍了快速成形的典型工艺方法,并对快速成形技术在模具制造中的应用前景作了展望。     

成组技术在冲压件工艺及模具设计中的应用——以带式输送机为例

介绍应用成组技术处理工艺,即以相似件为对象,使工艺"标准化",设计了介于专用模具和组合模具之间的一种模具形式,减少了模具设计量,缩短了工装制造周期,实现了小批量冲压件获得接近大批量时的质量和效益。     

浅析纳米模具的制作材料及表面处理技术

现今模具制造向大型和超精微加工两方面发展,在大型加工方面,已经形成比较成熟的制造工艺;而在超精微加工方面,纳米产品需求成几何级上升。如何应用先进的纳米制造技术于模具制造,使得超精微加工形成产业化并与全球模具先进技术同步,这是模具行业的发展趋势。     

线切割加工模具电极丝对工艺指标的影响

电火花线切割加工模具已在模具制造中得到了广泛应用,与电火花成型加工一样,都是依靠火花放电产生的热来去除金属,但是工艺条件和加工方式与其不尽相同。电火花线切割加工的主要工艺指标有切割速度、加工精度、表面粗糙度和电极丝损耗量等。电极丝材料、走丝速度、往复运动及张力对加工工艺指标影响很大,应引起足够重视。     

快速成型技术在模具设计与制造中的应用

本文主要阐述了快速成型技术的成型原理、过程、特点、设备和技术应用,并结合模具设计与制造专业的发展,重点介绍了快速成型技术在模具行业产品设计与模具制造中的具体应用。     

抽油杆锻造模具的改造

通过对平锻模模具制造工艺和工装的改造,提高了模具的制造精度及使用寿命,降低了模具的修理成本、修复时间及修复难度,从而降低了抽油杆的锻造成本。     

浅谈《冲压工艺与模具设计》教学改革

对《冲压工艺与模具设计》课程进行了教学改革,重新分配了教学内容的比例,删减了一部分不重要的内容;采用先进的多媒体及软件教学手段,进行直观教学;加大实操力度,让学生动手设计制造一套模具;引入先进的模具数字化设计技术,与工厂实际设计环境一致,收到了良好的教学效果。     

简易热塑性注塑件模流分析的应用

文章通过介绍热塑性注塑件的成型工艺要点和模流分析的典型结果,提出了在设计阶段采用简易模流分析软件来模拟注塑成型过程和成型后的制件缺陷形式,从而缩短产品设计全过程周期(特别是模具制造周期),降低模具的费用,提高企业在市场上的产品竞争力。     

汽车接角密封件样品快速制造技术

运用快速原型和快速模具制造技术,对汽车接角密封件样品制作的工艺过程进行研究,对样品制作过程的关键技术进行了探讨。采用该工艺方法,获得了接角密封条的样件。实践证明,该方法可以应用于接角密封件产品的开发和试制,能在较短的时间内对市场做出响应,并能保证产品的形状尺寸和表面质量。     

工学结合课程开发与实践——以模具制造技术课程为例

围绕"工学结合,教、学、做一体化"的教改思路,在企业调研的基础上,对模具制造岗位工作任务进行分析,确定学习领域(内容),设计相应的学习情境(项目),使模具制造技术课程的学习任务尽量与企业模具制造工作岗位任务一致,并在教学实践中进行尝试探索,取得良好教学效果.     

基于并行工程的现代模具设计研究

通过分析传统模具设计存在的问题,对实施模具并行工程的可行性进行了论证,提出了模具制造并行工程的基本框架和实现模具并行工程的关键技术以及实现这些关键技术的手段和方法。这些方法已在注塑模和铸造模的设计制造中得到部分应用,取得了很好的效果。     

快速成形技术及研究动向

快速成形技术是采用逐点或逐层成型方法制造物理模型、模具和零件的一种先进制造技术。快速成形技术从产生以来,出现了十几种不同的方法,其应用范围主要在设计检验、市场预测等方面。     

发动机曲轴加工工艺分析及现状

曲轴是发动机中关键零件之一,其性能的好坏直接影响到发动机的质量与寿命,随着发动机趋于轻量化、性能优质化,发动机曲轴制造工艺从毛坯,设备选型,工艺流程上发生了很大的变化。高速、高效、柔性、复合化是曲轴制造技术发展的主要方向文章首先阐述了发动机曲轴加工工艺的考虑因素,在此基础上,重点对曲轴加工的关键技术及目前国内工艺现状进行了相关分析与说明。     

项目式模具综合实训过程考核方式探索

模具实训教学是提高模具人才培养质量的一个关键环节。本文在对模具专业中项目式综合实训中存在的问题进行分析的基础上,介绍了过程考核方式具体实施方法。该方法将模具综合实训考核的重心放在项目具体实施过程中,根据过程工序的特点,采取灵活的过程考核手段,推动模具综合实训顺利进行。实践证明,此方法不但提高了学生在实训过程中的积极性,而且在实训过程中形成了反馈机制,极大地提高了实训的效果。     

纯铝容器的氩弧焊

纯铝的焊接困难较大,在纯铝容器制造中,采用钨极氩弧焊方法、正确选择焊接工艺参数和装配焊接顺序,可以确保焊接质量.     

国产SK410型转向器密封性能的改进

国内微型车已广泛采用 SK41 0型齿轮齿条式转向器总成。在国产化过程中 ,个别厂家对生产的转向器密封性存在的质量问题进行分析 ,并从制造工艺和材料选择方面做些改进 ,使其密封性能满足整车使用要求     

提高热作模具寿命的若干措施

通过对几种常用热作模具钢进行比较 ,提出了提高热作模具寿命的若干措施。指出要提高热作模具的寿命 ,必须选用适当的材料 ,选择正确的热处理工艺 ,并在使用过程中严格执行热处理工艺规范。     

气液过滤网成形工艺分析与模具设计

分析了气液不锈钢过滤网冲压工艺,介绍一种可以使零件压弯、整形并通过本身结构实现自动走料的模具.对模具的结构特点、主要零件以及设计过程中应注意的问题进行了阐述,为类似零件的模具设计提供参考.