马钢二铁一号高炉晚期生产实践

马钢二铁一手高炉根据晚期高炉的特点及设备的状况，采取了一系列的生产操作措施，维护了高炉安全高效生产。     

高炉大喷吹与富氧喷煤操作探讨

本结合高炉富氧喷煤的生产实践，研究了高炉实现大喷吹操作的条件，进而，对高炉富氧喷煤具体操作问题进行了探讨。     

TI565在高炉中的应用与改进

本文介绍了TI565DCS集散系统十余年来在武钢3^#高炉中的应用情况以及存在的问题和相应的改进措施。改进后，系统的性能得到了较大的提升。新系统除了能对高炉炉况进行实时监控外，还可以提供炉况运行预报，从而达到指导操作的目的，为高炉稳定操作、安全生产和延长炉龄发挥了作用。     

高炉长寿技术措施

根据高炉各部位的侵蚀机理和目前冶炼条件,对高炉寿命的限制环节进行了分析,并从冷却设备的形式和材质、炉衬的材质、冷却介质、日常操作和监测这些方面总结了高炉长寿的技术措施。     

北钢5号高炉设计及开炉生产操作线分析

北台钢铁集团公司二铁厂5号高炉于2001年5月8日开炉投产。通过优化炉料结构、加强管理等措施，高炉生产不断强化，开炉2个月利用系数达到3.0以上，高炉顺行。本文分析了5号炉生产2个月的高炉操作线，提出节能的措施。     

提高本钢七号高炉喷吹煤比的探讨

本钢七高炉开炉以来随着高炉的强化,通过操作调整,实现高产、优质、低耗,各项技术经济指标逐向国内大高炉看齐。     

高炉富氧喷煤现状及提高煤比的措施

对我国高炉富氧喷煤现状进行了总结与评价,分析了存在的问题,并提出了改进意见。随着原燃料条件改善,我国高炉喷煤水平不断提高,并有进一步提升的空间,但幅度有限。若要大幅度提高喷煤水平,必须采取狠抓原燃料质量、改善高炉透气性、优化高炉操作制度、提高风温、加强炉前管理等措施。     

马钢 2 号高炉低燃料比生产实践

马钢2号高炉自2003年投产以后,通过加强原燃料管理,确保精料入炉,加强炉体冷却设备管理．控制破顿冷却设备不往炉内漏水,不断摸索调整高炉操作制度,维持高炉合理煤气分布,促进高炉降低燃料比,2011年2号高炉在稳定顺行的基础上燃料比进一步下降至485kg／t．Fe,实现了低燃料比生产。     

高炉强化冶炼的实践

本从精料,高风温,喷煤和高压操作四个方面论述了新兴铸管公司在“九五”期间,通过加强设备和技术改造,在高炉强化冶炼方面的做法及成绩。     

试论80M^3高炉冶炼低硅低硫生铁

本在分析高炉内硅还原和脱硫条件的基础上，结合马钢三铁厂冶炼含钒制钢生铁的生产实际，确定铁水含硫[S]与含硅[Si]及炉渣碱度R三的定量关系，进而分析探讨80M^3高炉冶炼低硅低硫含矾制钢生铁的操作方针。     

本钢三号高炉降耗节焦的生产实践

介绍本钢3#高炉从1998年开炉摸索操作制度,到2004年以后操作制度逐步合理并取得了良好的各项经济技术指标,特别是焦比大幅度降低的过程.     

高炉探尺交流变频控制技术探讨

高炉探尺由一根金属链条,连接一个重锤挂在一个由电机、减速机及链轮所组成的机构上,为了控制它的提、放及定位,还有一套抱闸装置.探尺是用来检测高炉内部矿石与焦炭的料面,供冶炼操作人员了解炉内料面情况的设备.本文就高炉探尺交流变频控制技术做了一些探讨.     

本钢1号高炉开达产实践

本钢１号高炉（３９８ｍ＾３）１９９８年开炉，开炉进展顺利，达产过程出现了炉况不能长时间稳定现象，通过调整操作制度，稳定了顺行。１９９９年１月份全月平均利用系数达到２．５１０ｔ／ｍ＾３．ｄ，在此基础上，高产，稳产各项技术经济指标逐步提高。     

北营新1号高炉高风温生产实践

北营新1号高炉通过优化高炉煤气处理流程,配置旋切顶燃式热风炉,采用前置预热炉、热管换热器分别预热助燃空气和煤气,使用带横梁的炉箅子技术、管道保温技术以及优化烧炉技术等,为送风温度达到1250℃创造了条件。高炉在精料基础上,通过控制合理炉腹煤气量指数和理论燃烧温度,优化煤气流分布,规范高炉操作等措施,2013年全年平均风温1248℃,达到国内同型高炉领先水平。     

高炉热风炉燃烧控制系统

高炉热风炉燃烧控制系统通过改造，对实现高炉燃烧过程的稳定性、经济性、合理性，起到了一定的效果。文中重点叙述了在线系统的硬件配置及软件编制思想，同时指出了系统仍然存在不足与今后改进的方向。     

高炉专家系统在本钢五号高炉的应用

介绍了本钢5^#高炉专家系统的主要内容及应用概况，通过现场应用，该系统运行可靠，对炉况起到了准确预测及有效控制的作用。     

北钢3号高炉强化冶炼操作实践

北营炼铁公司3号高炉有效容积为350立方米,通过采取一系列措施如以精料为核心、小高压、大矿批操作、全风温、大喷吹、焦丁混装入炉操作、降低生铁si含量、增加出铁次数等,使3号高炉的强化冶炼达到了历史最好水平,各种经济技术指标均达到了国内同类型高炉先进水平.冶炼强度由原来的1.58t/(m3.d)提高至1.77 t/(m3.d),利用系数由3.22 t/(m3.d)提高至3.45 t/(m3.d).     

降低本钢五高炉焦比的实践

2006年公司计划铁工序能耗为425kg／t,焦比为410kg／t。影响生铁成本的各个因素中,降焦是降成本的重要手段之一,其效果也最明显的,特别是针对本钢而言,降焦比的潜力相对是较大的。五高炉通过优化操作参数、提高原燃料质量和冷却水的管理,不仅稳定了高炉顺行同时也达到了较低焦比的目的。     

高效长寿的中小型高炉设计与研究

通过分析中小型高炉在设计方面的特点，提出了适合于中小型高炉高效、长寿的新方案、新技术。     

武钢4#高炉专家系统参数的检测及对策

本文介绍了高炉专家系统的构成及其在武钢4^#高炉上的应用情况，叙述了专家系统所需的主要工艺参数及其对指导高炉生产的重要性，另外，本文重点叙述了专家系统设计的工艺参数采集的过程，详叙了在高炉实际检测中，对取样难度较大的工艺参数的检测手段及方法，并陈述了在专家系统的实际应用中遇到的问题及看法。