烧结余热回收控制结构设计

烧结是现代钢铁制造流程中物质流和能量流通量最大的工序之一。为实现对烧结余热回收过程的有效控制,本文通过分析烧结余热回收过程的工艺流程,指出了中压蒸汽温度优化控制的关键问题和控制难点,并在此基础上设计了烧结余热回收过程智能优化控制的总体结构。     

长春市民用燃气余热回收利用监测及节能控制模型研究

解决长春市燃气余热回收利用的问题,提出一种民用燃气余热回收利用监测及节能控制方法。该方法首先依据能量守恒定律确定燃气余热回收装置的平衡关系,以燃气低热值为基础,燃气余热的回收利用节能进行改造后的总效率为燃气利用效率与余热回收利用装置的燃气利用节能率之和。通过燃气余热回收装置温度的变化来判断高温烟气与工件间的热气交换程度,并及时调整燃气的输出量,完成对燃气的输出量进行最优化的余热回收利用监测及节能控制。实验证明,所提方法能有效地提高燃气回收利用率及节能效率。     

提高二合一加热炉的运行效率

随着油田开发的不断深入,自产天然气量逐年下降,因此必须提高加热炉运行效率,降低加热炉燃气损耗.通过调查萨北19号站在用二合一加热炉的运行状况,分析影响加热炉运行效率的主要因素：加热炉结构和加热炉运行参数.针对影响加热炉运行效率的主要因素,提出综合节能技术途径.从而减小加热炉的热损失,提高加热炉的燃烧效率.一方面通过改善加热炉的结构,增强加热炉有效利用热的吸收率,提高燃气利用率和加热炉的运行效率;另一方面,通过改善加热炉燃烧条件,加装过剩空气系数指示调节器.此外,加热炉在运行的过程中有大量的余热随烟气排放到空气中,既浪费能源又污染空气,利用余热回收装置,可改善加热炉的燃烧条件,降低加热炉排烟温度,提高加热炉系统运行效率.     

钢铁企业余热余能综合利用分析

本文对大型钢铁联合企业的富余煤气利用经济性进行分析,对余热余能回收技术的资源分布以及利用情况,对余热余能余气的资源回收利用潜力进行分析,估算余热余能资源量,结合钢铁企业应用实例,指导企业可以对余热余能余气资源充分综合利用,实现余热余能并联发电、烧结矿余热回收发电,发现可以有效提高企业的能源回收综合利用率,并且可以节能减排,充分降低企业的经济成本投入,达到能源及经济效益。     

转炉煤气回收系统优化控制方案研究

随着我国钢铁冶炼技术不断发展,在炼钢过程中会产生多余的气体或者是热量。在国家不断推行优化工业产能结构,节能减排的政策下,对于炼钢的多余产能利用,不可避免的用到转炉煤气的回收系统。本文通过对转炉煤气回收系统的优化控制方案进行研究,旨在提高炼钢能源使用效率。     

针对采用Honeywell DCS控制系统的锅炉燃烧稳态优化控制

介绍了采用Homeywell系统构建集散控制系统,完成对锅炉、汽机和电网、热网主要参数的实时监测,并对主要的过程变量实现自动控制的方案。在此基础上对节能影响很大的锅炉燃烧系统建立了稳态参数优化模型,并获得锅炉燃烧系统稳态参数优化模型参数。在这个优化模型结果的指导下,热电厂的能源利用率提高4％左右。     

黄磷燃烧热能利用难题被破解

利用空气燃烧黄磷的同时回收反应热副产工业蒸汽的新技术,是一个国内外没有解决的技术难题。近期,由云南省化工研究院主持,清华大学、浙江大学等共同参与完成的高效利用反应热副产工业蒸汽的热法磷酸生产技术,首创了国内外具有自主知识产权的不需使用干燥空气,而直接利用普通自然空气燃烧黄磷,并回收黄磷燃烧热产生蒸汽的技术。     

加热炉智能燃烧控制技术应用

在加热炉原系统的基础上,增加智能优化燃烧控制系统完成对加热炉的节能优化控制。通过增加残氧、CO检测分析设备、燃烧式(测量残氧含量)热值仪及相应的软件计算,实现燃料和助燃空气的自动调节,进行炉温控制。     

蒸汽管网智能监测及优化技术在大连石化的应用

蒸汽管网智能监测及优化技术是指利用信息化手段,对蒸汽管网的参数进行实时监测,并通过模型对蒸汽管网进行模拟计算,找出现有官网存在的问题并找出原因,从而提出最优的解决方案,并实现整个蒸汽系统的节能优化。     

余热锅炉排污水回收利用的研究

本文主要结合唐山首钢京唐西山焦化有限责任公司干熄焦余热锅炉连排污水情况,介绍了如何回收干熄焦锅炉的排污水并进行再次利用方面的研究。在日常生产过程中,由于余热锅炉生产需要连续排污,高温高压的炉水外排至锅炉底部排污池,闪蒸出蒸汽外溢,造成锅炉外壳腐蚀及蒸汽能源的浪费。针对此问题,我们对设备进行了优化改造,解决了此问题,并为今后干熄焦余热锅炉排污水的回收再利用提供了借鉴。     

电站锅炉燃烧智能优化控制策略研究

目前新一代信息技术与火力发电技术正在深度融合,燃烧智能优化在火电站节能减排、少人值守等方面具有重要意义,是智慧电厂建设的关键一环。对大数据驱动下的燃烧智能优化以及开环/闭环控制策略分析后得到：在保证安全的前提下,燃烧智能优化将从历史经验向机器学习,开环控制向闭环控制逐渐过渡,最终实现锅炉燃烧参数自动调整,经济与环保性能提升的闭环优化控制。     

炼油装置余热锅炉低温省煤器换热管组施工工序探讨

余热锅炉是炼油生产装置主要的产汽和节能设备,我公司配置的燃烧式余热锅炉自投用以来,存在省煤器易腐蚀泄漏、受热面积灰严重、炉膛压力偏高及排烟温度偏高等问题。针对以上问题,公司对低温省煤器、空气换热器、增设蒸汽吹灰器等技术改造,取得了良好的效益。为确保技术改造质量和工期,根据余热锅炉低温省煤器图纸技术要求,针对主要37项组件,每道工序进行精密制作、加工、组对焊接、吊装就位,保证技术改造工期如期完成。经过深入现场勘查,精心组织策划,发挥了现有检修的管工技师、电焊技师等专业技术能手亲自指点和施工操作,按照施工工序技术、质量、环节控制点等把关,最终高质量、高效率、完成空气换热器、增设蒸汽吹灰器等项技术改造。     

浅谈高原条件下燃油锅炉过量空气系数的选择

锅炉在现代工业和民用领域有着较为重要和广泛的应用锅炉通过燃油给工业生产和民用生活提供能量介质——蒸汽和热水。作为进行能量转换的机器,锅炉的热效率一直是其运行和使用中的重要经济指标。而过量空气系数则是影响锅炉热效的一个非常重要的运行指标。特别是在高原地区,由于海拔高。空气中的氧气含量比平原地区少,锅炉的燃烧较难控制。同时。由于高原地区经济一般较为落后运输难、燃料供应不足。因此,如何选择合适的过量空气系数保证锅炉的热效率。对于高原地区的锅炉运行就显得尤为重要了。现结合我在拉萨房建维护车间工作的一些实践以车间所管辖的九台燃油锅炉为例。浅谈在高原条件下如何选择锅炉的过量空气系数。     

一种车载余热回收节能灶设计

车载余热回收节能灶是利用发动机的排气系统产生的热量,在三元催化转换器和消声器之间加装余热回收装置,利用油液良好的导热性传到加热板即节能灶,可用于加热水杯或者小型烧锅蒸煮食物。该装置通过油泵和耐高温电磁阀控制导热油的流动从而控制节能灶的温度,加热锅可以用电饭锅改造制成。本项设计充分利用了排气管余热,有效改善蓄电池的使用寿命,起到能量回收利用的效果。     

关于封闭式烟气余热回收利用燃气灶的研究

提出了一种通过封闭式腔体来保温隔热,并引导烟气回流,利用余热加热助燃空气。该燃气灶以多孔陶瓷在燃烧领域的应用原理为基础,控制烹饪过程中的空气供应,提高燃烧效率,将外层封闭隔热和内层燃烧导热的封闭燃烧系统集成一体化,完成烟气循环的过程,提高燃烧效率。     

螺杆式空压机余热回收利用方案设计

由于螺杆式空压机在运行过程中会产生的大量热量,这些热量会影响空压机的正常运行,并且大量的热量散失到空气中会造成空气污染。因此,采用螺杆式空压机余热利用技术,合理利用空压机余热,可以达到节能减排、提高工作效率并带来收益的目的。根据空压机的运行工况,对空压机的余热回收量及空压机全年所制热水量进行了计算分析。根据计算结果,提出了合理的改造方案,并对空压机的余热回收及其利用进行效益分析。     

某终端原油加热炉烟气余热利用方案

锅炉在运行中排放大量高温烟气,这部分烟气中蕴含着丰富的余热资源。排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项,约占锅炉总热损失的80%。一般情况下,排烟温度每升高20℃,锅炉热效率就降低约1%,因此回收烟气中的余热、降低排烟温度是提高加热炉热效率、减少加热炉燃料耗量最重要的技术措施。烟气余热主要是通过换热器进行回收,用于燃烧空气预热、锅炉给水预热或加热热介质油等,应根据现场条件确定具体的热回收方案。     

钢铁联合企业发电最优配置模式研究

钢铁企业是资源密集、能耗密集型行业,工序能源消耗巨大,生产过程产生大量的二次能源,面对节能减排任务和严峻的经营压力,做好二次能源的回收利用工作是缓解压力最有效的途径,而优化发电机组配置,提高能源转换效率,是降低企业成本、提高企业效益的最直接手段。文章对钢铁联合企业焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢工序的余热回收进行分析,通过优化各工序发电装置配置,来提高自发电比例,增加企业经济效益。     

浅谈高原条件下小型燃油锅炉过量空气系数的选择

一、序锅炉在现代工业和民用领域有着较为重要和广泛的应用,锅炉通过燃烧燃料(煤、燃油、燃气等)给工业生产和民用生活提供能量介质——蒸汽和热水。作为进行能量转换的机器,锅炉的热效率一直是其运行和使用中的重要经济指标。而过量空气系数则是影响锅炉热效率的一个非常重要的运行指标。特别是在高原地区,由于海拔高,空气中的氧气含量比平原地区少,锅炉的燃烧较难控制;同时,由于高原地区经济一般较为落后、运输难、燃料供应不足。因此,如何选择合适的过量空气系数,保证锅炉的热效率,对于高原地区的锅炉运行就显得尤为重要了。现结合我在西…     

干熄焦余热锅炉热平衡及回收蒸汽量计算

本文简述了干熄焦余热锅炉副产蒸汽生产过程,对干熄炉及余热锅炉热平衡进行了详细的计算,并计算了余热锅炉副产蒸汽量,从而看出干熄焦余热锅炉节能量较大,值得推广使用。