基于磁场扫描的带钢缺陷检测分析系统

轧钢企业每年带钢的生产量和需求量都非常巨大,但是往往在生产过程中存在各种各样的缺陷和瑕疵。这些瑕疵通常很难被检测和发现,而这往往会成为带钢使用过程中的安全隐患。本文对磁场扫描检测带钢缺陷系统进行研究,并且介绍一套现在正在开发的用于在线检测和识别冷轧带铜表面缺陷的检测系统。用实验的样本对该系统进行试验,系统能够通过漏磁信号处理显示出缺陷区域。     

热轧侧导板宽度精确控制的设计与实现

河北钢铁集团唐钢热轧1810线侧导板宽度根据模型计算开度和操作工设定的短行程量综合计算出设定值。在轧制薄规格产品时,带钢速度快,原有控制方法动作过程不能根据生产情况及时调整,导致了卡钢和跑偏时有发生。针对上述问题,根据带钢速度及轧机设备间的物理距离并结合侧导板自身达到设定宽度所需时间,计算出准确动作时刻,实现了侧导板宽度的精确控制,有效地解决了带钢跑偏和卡钢的问题。     

柔性版印刷输墨辊墨量转移的相关因素

柔性极印刷机组其基本构成由下列三部分组成:1、输墨系统:A.输墨辊B.网纹辊2、印版辊3、压印辊印刷过程中,印版在每一旋转时,从网纹辊中获得新的油墨,网纹辊口不仅网格提供油墨,同时网墙也给印版提供墨量,因此在印刷墨量转移过程中,印刷产品的色相一般都大大高于标准。       

柔性版印刷关于网纹辊的选用与管理

随着柔版印刷的发展,网纹辊的应用也越来越普及。然而,如何正确选用网纹辊,以及有关网纹辊的维护、清洗与保存等问题,并未得到应有的了解及掌握。     

热轧带钢对冷轧板卷的影响

对于重要用途的冷轧钢板,除了要求有较好的综合性能,即要有良好的工艺性能,还要求保证一定的化学成分,保证良好的焊接性能、常温或低温冲击韧性、或一定的冲压性能、一定的晶粒组织及各向组织的均匀性等,而热轧带钢时冷轧板卷的原料,所以热轧带钢对冷轧板卷的影响非常大.     

网纹辊:柔版印刷机的核心

柔版印刷机中采用的是典型的短墨路供墨系统,结构比较简单,主要由墨槽、皎辊、刮墨刀和网纹辊四部分组成。其中,网纹辊是柔版印刷机的核心部件,它负责向印版上均匀地传递一定量的油墨。     

淬火工艺对矫直辊硬化层深度的影响

本文主要通过淬火试验,找出矫直辊硬化层深度与不同淬火工艺的关系,改善高硬度矫直辊的磨削性能,改进淬火工艺。     

连续镀锌线退火炉炉膛温度控制研究

连续镀锌线立式退火炉的炉膛的温度,与带钢镀锌性能,以及带钢表面质量有密切的关系.这就要求严格控制火炉炉膛的温度,严格遵守高炉温、低板温的控制原则,对控制要求非常高.在本文中,笔者采用DREVER公司技术,用三种模式设定炉膛温度设定值,并用斜坡功能调节.     

用于控制带钢质量的轧辊偏心率监测系统

同步时域求平均值法可以连续精确监测轧辊偏心率对带钢的影响,该方法可以识别各个轧辊的作用,其结果不受带速变化的影响。     

优质的陶瓷网纹辊

意大利惠尔印刷器材公司投产于1984年。该公司不仅生产橡胶辊,同时也制造网纹辊。公司常务董事尼尔森豪森(Nielsen-Hansson)解释说:现已决定只生产由激光雕刻的陶瓷网纹辊,而且质量上越来越好。       

闪烁式冷温定影数码打印的革新技术

在使用墨粉的打印机市场中，我们最常见到的设备采用的是热辊定影技术。采用这种技术的打印机．由于定影温度较高，在打印机过程中，常常会出现纸张变形配件寿命短、打印速度受限连续工作能力不足等问题。采用此技术进行定影时，热辊一般需要与承印物接触加压，不仅对承印物的耐温能力提出要求，而且承印物中的不稳定成分在经过热辊后会散发出异味。     

伸缩式齿式水稻育苗覆土机构的工作原理与设计

本文介绍了一种新型水稻苗床育苗覆土机构,该机构的工作原理是改固定拨齿为伸缩拨齿,在拨齿通过疆土辊栅条缝隙回缩的时候,将粘在拨齿的土壤刮掉,保证覆土辊运转时拨齿的容积空间不变,从而达到排土持续均匀可靠。根据覆土辊的工作原理,设计了栅条和栅条支撑圈得结构。通过对含水率在16％-20%范围内覆盖土育秧的研究与试验,该伸缩齿机构能够强制均匀排土,很好解决覆盖土粘贴覆土辊的问题,确保覆土均匀流畅。该机构设计合理,适应性强,经济实用,安全可靠。     

复印机热辊损伤与预防

概述了复印机热辊损伤的原因,归纳了复印机使用维修和培训工作的经验,并从七个方面介绍了预防热辊损伤的措施。     

为上墨选择合适的网纹辊着墨孔

在柔性版印刷者要作出的许多选择中,上墨用的网纹辊着墨孔的类型是其中之一。虽然没有硬性和便捷的法则来帮助作出选择,但对已有的着墨孔类型作一回顾(首先是机械雕刻和电镀的网纹辊),将对选择过程有所帮助。       

卷取炉夹送辊动作机构改造及应用

介绍了卷取炉夹送辊动作机构改造原因及方案,结合安铜炉卷轧机的现场生产情况,对夹送辊动作机构产生故障原因进行了分析,并根据维修、生产要求等对其进行改造,减少了设备故障和工作量,降低了职工劳动强度,同时降低了运行成本,间接增加了经济效益。     

浅谈冷轧带钢板型自动控制技术

厚度自动控制技术发展较快,特别是板形在线检测装置和板形控制轧机与新技术在生产中得到了较多的应用,并与计算机形成闭环控制,使板形自动控制技术渐趋成熟,成为现代冷轧带钢生产技术所追求的重要目标之一。     

海德堡无水直接成像胶印技术的发展与演变(下)

三、第三代直接成像胶印机Quickmaster DI 46-4 1995年,海德堡推出了其第三代直接成像印刷机,命名为QuickMaster DI 46-4。该印刷机采用了卫星式结构,即只用一个转印辊,四个胶印色组沿转印辊周向排列,分别将各主色图像转移到承印材料表面(图8)。海德堡对第二代无水胶印机的改进主要体现在机器的设计风格和采用的印版材料上。     

兰台奇葩——莱钢轧钢厂档案工作侧记

莱芜钢铁股份有限公司轧钢厂是莱钢的主要钢材生 产厂之一,现有轧材生产线三条,产品为热轧带钢、圆 钢、带肋钢筋、角钢、槽钢、弹簧扁钢等。多次获山东 省文明单位、现场管理样板企业、花园式单位等称号。     

本溪城市风光一瞥

<正>本溪地处辽宁省东南部,下辖本溪县、桓仁县和平山区、明山区、溪湖区、南芬区。本溪拥有当今世界轧幅最宽、轧制水平最高的2300mm带钢热轧机组和东北地区炉容最大的4747立方米炼铁高炉。本钢已形成2300万吨钢的年产能,年销售收入超过1000亿元。本溪还拥有世界上储量最大的大台沟铁矿。2001     

镀锌控制工艺的优化研究

某锌线根据市场的需求,为了生产一些超设计能力的品种,对控制工艺进行研究发现许多问题。例如：焊机对1.6mm以上超设计能力焊接厚度带钢的焊接,其焊缝质量直接影响生产线的产量和产品质量;耐指纹机系统自动功能的实现;涂油机系统如何实现微涂油以降低成本;退火炉系统优化;气刀系统的优化以实现对锌层厚度的精确控制等。这些都是制约产品产量和质量的问题。本文就这些问题分别进行研究提出了解决方案。