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利用交流伺服系统对PASSIM卷烟机后身供丝系统进行了技术改进,本文介绍了交流伺服系统的基本工作原理,及PASSIM卷烟机后身供丝系统改造的分析和实施方案,改造后设备运行稳定、可靠,减少了烟支空头,提高烟支质量,维修简单,免维护。 相似文献
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卷烟制造企业一直利用风力送丝供给卷烟机烟丝,这种设计的缺点是落料器滤网经常堵塞。通过滤网形状改进,由原来的平面结构改为A型曲面结构后,改善设备性能,无需清理滤网,提高设备的稳定性和有效作业率。卷烟生产工艺和生产设备对车间环境有较为严格的要求,要求全年保持恒温恒湿,车间生产环境直接影响烟丝含水率、产品的品质、物料消耗以及卷烟机的有效作业率,为此特进行两方面的技术更新。 相似文献
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为分析PROTOS-M8型超高速卷烟机流化床供丝工艺,借助卷烟燃烧温度分布检测方法对烟支剖切面两侧的燃烧温度进行了研究。研究发现烟支最高燃烧温度在特定的剖切面两侧存在明显差异。理论证明采用流化床供丝方式可能产生烟丝分层现象,因而烟支呈现烟丝不均匀分布的特性,表现出烟支燃烧温度分布差异。进一步通过红外热像仪分析技术对PROTOS-M8和PROTOS70型卷烟机的烟支燃烧温度分布进行表征。结果显示,PROTOS-M8的烟丝燃烧温度存在显著差异,但PROTOS70烟支最高温度分布无明显差异,证实流化床供丝方式对烟支中烟丝分层有重要影响,为今后对流化床内气流方向、压力等对烟丝分层的影响提供了理论依据。 相似文献
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PASSIM卷烟机劈刀机构在使用过程中容易产生平准圆盘跳动和平准盘修剪的烟丝不能完全被刷丝轮刷掉的现象,从而造成烟支空头和单支重量不稳定,针对这些问题,结合其它卷烟设备的优点,对PASSIM卷烟机劈刀机构做出改进. 相似文献
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本文分析了PROTOS90E卷烟机产生跑牌子的原因。针对PROTOS90E卷烟机跑牌子、套色印刷精度低的问题,通过改进印刷辊的定位与支撑机构、钢印辊的传动机构等,使PROTOS90E卷烟机牌子箱的套色印刷及钢印位置符合国家标准的要求。 相似文献
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香烟卷烟机器实行自动卷烟的过程中,抖落下来的香烟废料常常堵塞过滤设备,不仅影响了工作效率,同时也降低了香烟包装的质量,结合具体的香烟包装机械操作过程,提出了相应的改进方案,希望能够运用机械设备的局部改进,降低设备费用提高设备效率。 相似文献
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SE70卷烟机供纸装置导纸器前加装一组防接纸跑条装置,解决了卷烟纸不能自动压入导纸器槽内、烟支纸口过高、爆烟、跑条故障造成的停机等问题,从而提高了设备的有效作业率,降低了操作工的劳动强度。 相似文献
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<正>引言卷烟机应用信息化可以提高企业的工作效率,提升企业的整体竞争力,已经是不争的事实,因此企业应该充分利用信息化手段加强对卷烟机的诊断,使其充分发挥效能,延长使用寿命,以便获取最佳经济效益。所以在研发新型高速卷烟机的时候,就得充分利用卷烟机本身的自动化、信息化设备使得烟草企业在管理上更为便利。 相似文献
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介绍了卷烟机在生产卷烟过程中,烟支长度偏差产生的原因,通过分析、计算、改进和试验找到解决办法,使烟支长度保持在下偏差范围,可以降低卷烟消耗,为卷烟企业创造可观的经济效益。 相似文献
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随着科学的发展,对于卷烟机来说其组成部分的不断完善将使其工作效率具有安全性、可靠性、高速性。本文将对于PROTOS-M5卷烟机进行具体剖析,对于其中重要的组成之一除梗系统的工作原理进行详细研究,并对原装的系统的不利因素进行改造,将其容易堵塞、效率不高的劣势进行改进,将整体的运行情况都得到改善。 相似文献
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本文主要介绍了PROTOS70卷烟机VE计量槽料位控制系统的升级改进效果。通过对原计量槽料料位控制系统原理的分析,使原有9点矩阵检测方式改进为15点矩阵检测方式。该检测方式应用了PID算法,大大提高了料位检测的分辨率,解决了改进前计量槽经常跑空或堵烟丝,严重影响机车的设备效率及产品质量的问题。 相似文献
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介绍了应用PLC、工业计算机、总线、触摸屏等现代技术,重新设计卷烟机电控系统,提高电控系统地先进性、可靠性和提高运行速度,形成具有自主知识产权的先进的控制系统。 相似文献
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滤棒由成型机生产后,经过滤棒发射机和接收机自动传送到卷烟机。整个过程完全实现自动化控制,发射、接收滤棒的速度视卷烟机需求自动调整,而其中滤棒接收机接收效果将直接影响传送到卷烟机滤棒的质量。 相似文献
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根据哈地区电网的特点,线路变压器组的变电所设备检修短时停电倒负荷损失较大的问题,提出改进方法,拟在其变电所低压侧母线分段开关处实行电磁合环倒负荷,从而提高电网安全稳定性,降低电量损失,满足用户需求,进一步为哈局增供扩销,电量指标完威撮供有力保障。 相似文献
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为了解制丝烘丝工序关键工艺参数批间稳定性情况及烘丝工艺参数之间的相关性,提高烘丝工序关键工艺参数批间控制稳定性,分析了目前南宁卷烟厂制丝烘丝工序工艺控制模式,利用过程能力指数CPK及合格率对制丝烘丝关键工艺参数批间参数进行统计分析,利用相关性系数及回归分析法对烘丝工序工艺参数之间相关性进行了分析。结果表明:(1)制丝烘丝工序关键工艺参数中,烘丝热风温度、热风风速、烘丝前HT蒸汽流量及排潮负压均为独立的系统控制,烘丝出口水分由筒壁温度进行控制,烘丝工序关键工艺参数批间稳定性主要受烘丝前HT入口水分及烘丝出口水分设定的影响;(2)从对烘丝工序关键工艺参数统计分析可知,烘丝工序关键工艺参数未达标批次中,烘丝前HT入口水分CPK,烘丝出口水分CPK、叶丝柔性出口水分CPK及烘丝筒壁温度合格率出现的未达标批次较多,上述工艺参数为烘丝工序工艺参数相关性较强,即参数之间关联性较强。(3)烘丝出口温度与烘丝出口水分散失量相关性较弱,烘丝出口水分与烘丝出口水分散失量具有较强的正相关性;烘丝筒壁温度与烘丝入口水分与出口水分差值有较强的正相关性,即烘丝入口水分与烘丝出口水分差值越大,烘丝筒壁温度越高,回归方程显著;烘丝入口水分与烟片处理段实际加水比例具有较强的正相关关系,一元线性回归方程显著。 相似文献