用数控车床加工变螺距螺旋面的尝试

本文介绍了用手工编程在数控机床上加工一变螺距螺旋面零件的方法及程序,分析了用该方法加工这个零件所产生的原理误差,并提出减小误差的方法。该零件通常都是用计算机自动编程在四轴或五轴加工中心上进行加工的。实际上．加工误差是绝对的。加工精度是相对的。只要加工误差在允许的范围内即可。当然．本文介绍的方法也许不是最佳的方法,但对于同一问题用尽可能多的方法来解决却是应该提倡的。这也是加强素质教育的一个方面。     

用数控车床加工变螺距螺旋面的尝试

本文介绍了用手工编程在数控机床上加工一变爆距螺旋面零件的方法及程序,分析了用该方法加工这个零件所产生的原理误差,并提出减小误差的方法。该零件通常都是用计算机自动编程在四轮或五轮加工中心上进行加工的。实际上,加工误差是绝对的,加工精度是相对的。只要加工误差在允许的范围内即可。当然,本文介绍的方法也许不是最佳的方法,但对于同一问题用尽可能多的方法来解决却是应该提倡的。这也是加强素质教育的一个方面。     

手工编程影响加工精度的分析

数控编程的好坏直接影响零件的加工质量,为高效地使用数控机床,提高数控加工质量,必须对手工编程影响加工精度的误差进行分析,并采取相应的措施。     

复杂车削类零件数控加工刀具轨迹分析

分析了基于华中Ⅰ型数控系统的数控车床加工曲线回转类零件的几种编程方法，研究了该类零件的各种数控编程方法的优缺点，提出了该类零件数控编程的合理方案。     

基于Master CAM环境的典型零件自动编程及仿真加工

通过仿真加工编程＂风筒＂在Master CAM中的应用,对三维零件编程的优化方法进行了分析,分析结果表明了MasterCAM软件在三维零件编程中的应用能加快编程速度,保证加工安全,提高加工精度和生产效率。     

数控车床编程加工技术及典型实例分析

利用数控车床进行零件的加工,要根据零件的复杂程度确定是手工编程还是自动编程,手工编程是自动编程的基础。以FANUC系统手工编程为例,从零件图纸分析,确定加工方案,数值计算,根据编程规则,主要是利用复合循环指令G71、G72、G76、G70进行编程,使用复合循环指令编程,可以大大简化程序编制,加工出符合技术要求的零件。     

提高数控加工效益的探讨

随着高新技术企业以前所未有的速度迅猛发展,数控机床的占有率也逐年提高。数控加工成为机械制造业中最基本、最广泛、最重要的一种工艺方法,它直接影响生产的效率、成本、能源消耗和环境保护。通常采用一般的加工方法是很难保证零件加工精度的要求。必须合理的安排工艺,同时合理选择零件加工的装夹方式,切削刀具,切削用量及冷却液,以减少工件加工时产生的误差,保证加工精度,从而提高加工的效率。零件数控加工的程序的编制同样是加工技术中的一个重要环节,手工编制程序已经不能够满足零件加工的质量和效率的要求,CAM软件编程是未来数控加工程序编制的发展方向。     

浅谈数控车床的编程加工

数控车床编程加工零件时,程序不一定要全部编辑好再加工,编程与加工的有机结合、合理安排,能大大提高零件加工的精度,提高效率.     

数控加工中走刀路线的确定与优化

数控加工中合理确定走刀路线对于保证被加工零件的加工精度和表面质量以及提高编程和加工效率起着非常重要的作用.以数控车床加工的轴类零件为例,分析了走刀路线的确定与优化.     

数控车床加工编程典型实例分析

一、编程方法数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工,以及计算较简单,程序段不多,编程易于实现的场合等。但对于几何形状复杂的零件（尤其是空间曲面组成的零件）,以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件,由于编程时计算数值的工作相当繁琐,工作量大,容易出错,程序校验也较困难,用手工编程难以完成,冈此要采用自动编程。所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成,可以有效解决复杂零件的加工问题,也是数控编程未来的发展趋势。     

数控加工编程技巧

数控加工可获得精度高、质量稳定的产品，因而在机械制造领域得到了越来越广泛的应用，数控编程是应用数控机床进行零件加工的前提，因而如何合理地编制数控程序成为数控加工的关键，本文从几个方面论述了数控加工编程的技巧。     

浅谈数控车床编程加工方案的确定

本文从零件图纸得分析和确定加工方案的基本原则等方面,简要阐述了在数控机床上如何确定编程加工方案。     

异形支架数控加工工艺设计

本文以异形支架零件为例,在分析零件结构、材料及精度要求的基础上,对其加工工艺进行了设计。从机床及刀具的选择、工件装夹等数控加工方案进行了对比分析．并用通过UG软件画出三维图形,采用图形交换自动编程的方法,快速计算出最佳刀具轨迹,自动生成数控加工程序．保证了工件的加工质量．提高了生产率．     

浅析数控车削加工中的刀具半径补偿

本文全面介绍了在数控车削加工过程中的刀具半径补偿产生的原理和解决方案。数控车刀具半径补偿是数控系统中的重要功能,正确地使用该功能,能有效保证产品质量并提高生产效率。通过在数控车削加工中的刀具半径补偿原理分析,介绍了在编程刀具半径补偿中的使用方法。在实际车削加工过程中,由于不同种类的刀具在尺寸、形状上是不一样的,在加工中会产生欠切、过切的加工误差。因此,在数控车削加工中加入刀具半径补偿指令,数控机床能根据实际使用的刀具尺寸及规格,自动调整个刀具的走刀轨迹,避免欠切和过切现象的产生,同时能提高编程效率并保证零件的加工质量和精度。所以,通过刀具半径补偿能实现,在数控编程时根据刀具中心的轨迹进行编程;在数控系统中先设定偏置的相关参数,数控系统就能自动计算轮廓轨迹,使刀具加工出符合图纸要求的合格零件。     

数控编程技术在水轮机叶片加工中的运用

叶片是水轮机转轮等装置的关键部件。通过对叶片数控加工方法的研究,提出的叶片加工编程方法,对叶片类零件的造型、加工及其它自由曲面类零件加工的数控缟程有一定的借鉴意义。     

摆线在端面直槽类零件加工中的应用

通过对摆线方程的深入研究,提出了一种利用摆线逼近直线的方法,并通过分析摆线各个参数对其形状的影响以及摆线逼近直线的逼近误差,确定了符合要求的摆线参数.利用这种方法可以高效地在圆柱端面加工槽类零件.最后通过一个在直径φ20的回转体零件的端面上加工宽度为10 mm的直槽,分析其理论逼近误差达到了0.002 mm,并经过实切加工,证明了利用这种方法加工多边形零件的可行性.     

典型零件外形铣削加工中的工艺分析与编程技巧

通过分析典型零件外形轮廓结构的数控加工工艺,阐述数控铣削加工的工艺及设计过程,总结出编程中如何利用刀具半径补偿功能对零件进行粗精加工的方法。     

宏指令在数控编程加工中的应用

本文根据宏指令和cad/camd 在数控编程加工中的应用分析,分析其各自的特点;并通过典型零件的宏指令编程实例,说明利用宏指令编程对程序往往能起到化难为易、化繁为简的作用,使程序具有通用性、灵活性。恰当地使用宏变量,可用同一程序完成一个系列零件的加工,大大提高编程效率。     

浅析用统计公差控制零件加工误差

本文分析了模具夹具行业小批量生产时加工误差的分布特点，介绍了用统计公差限制加工时的加工误差，使零件处于最佳配合状态。     

摆线在端面直槽类零件加工中的应用

通过对摆线方程的深入研究，提出了一种利用摆线逼近直线的方法，并通过分析摆线各个参数对其形状的影响以及摆线逼近直线的逼近误差，确定了符合要求的摆线参数．利用这种方法可以高效地在圆柱端面加工槽类零件．最后通过一个在直径Ф20的回转体零件的端面上加工宽度为10mm的直槽，分析其理论逼近误差达到了0．002mm，并经过实切加工，证明了利用这种方法加工多边形零件的可行性．