双向拉伸生产线设备的常见问题及处理方法

双向拉伸技术是20世纪70年代开始实现工业化的一种薄膜加工工艺。当树脂在挤出机内达到熔融状态,流经模头、铸片机预成型为片状,再经过纵向、横向拉伸机拉伸到设定的厚度,产出双向拉伸薄膜。早期的双向拉伸生产线都建在日本及欧美国家,我国从二十世纪八十年代末开始成套引进。最初引进的生产线无论是数量还是规模,都非常有限,至九十年代中期,国内还只有十几条生产线,总产量不足15万吨/年。但是近十年来,我国经济发展速度加快,人们的生活水平日益提高,社会环保意识不断增强,包装材料向薄膜化、轻量化及节约资源、降低能耗、可回收再利用方向…     

双向拉伸聚酯薄膜生产技术研究

本文介绍了聚酯薄膜行业的历史发展以及该技术现阶段的技术特点,通过国内外聚酯薄膜生产线的对比,详细阐述了双向拉伸技术在生产中的应用,并探究了聚酯薄膜生产的设备及工艺流程。     

武钢冷轧厂酸洗区域控制系统中的WinCC监控方案

武钢二冷轧酸轧站酸洗线（PicklingLine）是由德国西门子（Siemens）公司进行软件编程调试的酸洗板生产线。该生产线工艺先进,技术含量高,自动化控制程度高。该线采用WinCC监控系统使其在网络硬件以及软件控制思路上相比其他传统生产线都具有一定的先进性。描述了西门子WinCC组态软件在武钢二冷轧酸洗线中的应用,并阐述了相关的系统功能。实践证明,WinCC监控在生产中的应用效果良好。     

IMD热成型薄膜性能试验研究

本文以IMD热成型薄膜为研究对象,建立了IMD热成型薄膜在不同温度下的双轴拉伸试验装置。实验结果表明,在双轴拉伸试验中,不同温度下双向拉伸载荷与位移曲线变化情况具有一致性。实验处于150℃时,降温卸载后试样的拥有最小回弹率,试样无缺陷,因此该温度是模具的最佳成型温度。在实际生产中,考虑到加热、冷却的时间成本和温升的安全性,可将成型温度范围设定在120℃至150℃之间。     

TPB控制系统在催化剂生产装置中的应用

介绍TPB（Total Plant Batch）控制系统在中国石油抚顺石化公司催化剂厂3000t/a催化剂生产装置上的应用情况。重点介绍了该装置挤条生产线的工艺过程和实现TPB控制的方法,并与传统工艺进行了对比。     

化纤新品——油毡基布涤纶短纤维生产要点及应用

介绍了油毡基布涤纶短纤维的生产要点,着重对纺丝速度、拉伸倍数、拉伸机蒸汽压力、定型机蒸汽压力等工艺参数来控制初生纤维预取向度、断裂强度和结晶度、干热收缩率等工艺进行了探讨。指出如何通过工艺手段来生产出断裂强度高、断裂伸长大、干热收缩小的涤纶短纤维来满足油毡革基布的特殊性能要求及其应用范围。     

施工中房屋漏板裂缝的控制措施

随着市场经济的发展,住宅作为大宗商品进入千家万户,越来越多住户关注居室的舒适度和可靠性。谈到裂缝,无论它是否对房屋的安全造成危害,起码在心理上是难以接受的。大部分的裂缝现象无法用荷载的原因加以解释,事实上有很多原因,如支承梁刚度较小,温度、湿度变化,地基变形等都会导致钢筋混凝土板出现裂缝。设计人员在进行结构设计时一般只进行强度计算,普遍缺乏刚度概念及温度应力概念。本文从设计及施工两方面探讨房屋板裂缝控制的技术措施。 1.设计措施 1.1大板四角放角筋问题。在某单位制定的(结构设计统一技术措施》中有以下内容,即“单向或双向端跨板的阳角处(包括嵌固于承重墙内或支承在框架梁上),在1/4     

交流变频调速技术在板锭生产线上的应用

概述了板锭生产工艺，分析了原设备速度控制系统存在的问题，提出了把交流变频技术应用于板锭生产线上替代晶闸管——直流电动机三闭环直流调速系统的具体方法。     

某产品外壳成型工艺研究

目的:对某产品外壳组件结构进行优化改进,增强产品的工艺性。方法:将该组件通过拉伸一次成型,精确计算其拉伸次数、热处理温度、确定润滑剂、合理选用设备、设计模具。结果:优化结构,提高加工工艺性。结论:该成形工艺研究解决了钣金零件焊接变形、尺寸超差问题;成功研制出通过多次拉伸解决复杂钣金零件加工成形的工艺问题。     

含裂纹损伤船舶结构的剩余极限强度分析

首先,本文对船体受双向拉伸载荷下的含裂纹缺陷板剩余极限强度进行了分析,对其中裂纹大小及裂纹倾角这两方面影响进行了论述;接下来,又对受轴向压缩载荷下的含裂纹板的极限强度进行分析,并对初始缺陷对屈曲强度的影响展开了研究,同时也对含中心穿透裂纹板压缩极限强度系列有限元分析进行了简要介绍。     

印刷烟膜电晕处理效果的影响因素

<正>point本文主要对印刷烟膜进行电晕处理的方法、测试方法及影响因素等几方面进行探讨。重点讨论了电晕处理效果的影响因素。双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)是一种包装薄膜,发展速度很快,制造薄膜的时候,因为需要在纵横上进行延伸,可以有效定向分子链,提升了薄膜的力学和光学等性能,并降低水汽透湿量。可见,BOPP薄膜目前已经占据了整个香烟外包装市场。现阶段香烟包装对速度的要求不断提升,逐     

BOPP普通型与收缩型烟用膜工艺及性能比较

该文论述了用于香烟包装的普通型与收缩型双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜制造工艺及其 性能的比较。     

液体灌装生产线多电机同步控制

为改善液体灌装生产线的多电机协调控制效果,提高灌装精度。本文基于径向基神经网络和PID控制提出了一种多电机偏差耦合控制方法,并将其用于液体灌装生产线。介绍了液体灌装工艺流程,阐述了多电机同步控制的必要性。根据偏差耦合控制策略,确定了基于径向基PID速度补偿器的多电机同步控制策略以及具体设计方法。结合PLC和DSP设计了相应控制系统,给出了系统硬件结构。最后,进行实验验证。实验结果表明:灌装生产线在速度、精度、成品率上均有一定幅度的提升。所述方法抗干扰能力更强、协调性能更好。     

马蹄焰池窑拉丝工艺研制成功

马蹄焰池窑拉丝工艺是康达建材工业有限公司利用成熟的马蹄焰玻璃球窑技术和国际先进的池窑通路拉丝技术,直接采用2000孔大漏板粉料拉丝工艺生产玻璃纤维制品的生产线,属国内首     

无线手持智能终端信息反馈系统的设计

针对某工厂某生产线上各生产车闻和指挥中心双向通讯中存在的实际问题,将信息反馈系统设计为无线手持智能终端,该系统实现了在离LED屏200米的距离内与LED屏进行通信,存储通知信息,显示通知信息和键盘输入反馈信息。与LED屏进行的通信包括接收通知信息,发送反馈信息和需要在LED屏上显示内部命令等功能。     

智能红外遥控电风扇的设计

本文主要讲述由STC89C51单片机控制的智能红外遥控电风扇。该系统使用红外遥控器来远程调控温度阈值,并根据温度大小来自动调速,不仅对人们的生活带来便利,还具有环保功能。该设计主要由LCD显示屏、红外模块、温度传感器、单片机和人体感应模块构成。单片机为该系统的控制核心,该系统通过18b20温度传感器来感应温度,通过红外遥控或按键对温度范围进行设置,通过人体感应模块来判断是否有人存在,单片机把温度信息和人体感知在LED液晶显示屏上显示。系统通过感应温度的上下值设定的范围,可以自动根据所感受的温度对风扇旋转速度来进行控制调节,在自动控制下,检测到无人存在时会倒数30秒自动关闭,既智能、操作方便,又具有节能特点。     

伯纳德电动执行器故障处理分析

法国伯纳德公司始建于1936年,是全球著名的电动执行机构生产厂家之一。目前我公司现有数台该品牌电动执行器在生产线上运行,主要用于生产线上的风管阀门开度控制,下料口开度控制,管道给水阀门控制。本文以型号"SRA6"为例,用于余热发电窑尾锅炉给水调节。现将该电动执行器在运行过程中出现的故障问题总结出来,供大家参考。     

基于三菱PLC的打印喷头控制系统设计

喷头控制是3D打印系统中的一个重要环节,喷头的控制系统对打印产品的质量起着重要的作用,其中喷头温度的控制、步进电机速度的控制都大大影响着模型成型的好坏。针对3D打印喷头系统的设计应用,设计了基于三菱PLC的3D打印喷头的控制系统。该系统利用三菱AD转换器将温度转换成模拟量实现温度的控制,并且PLC采用晶体管漏型输出,利用特定输出端口发送高速脉冲控制出丝速度。经调试系统可实现温度和进料速度的控制。     

糖厂压榨生产线PLC集中控制系统设计

目前我国大部分糖厂都是采用传统的继电器控制系统,但随着现代自动化技术的发展,继电器控制的缺点越来越明显,使得对压榨生产线采用先进的集成控制成为必要.文章论述了PLC控制系统在糖厂压榨生产线上的应用.根据糖厂压榨生产线工作原理及其控制要求,设计了其PLC控制系统.该设计实现了糖厂压榨生产线自动启动停止、产量显示、故障检测功能.     

LNG气罐生产线中内胆焊接机结构设计研究

本文介绍了LNG气罐生产线中内胆焊接机的结构特点,分析了传统生产线中内胆制作机构的缺陷,对内胆制作工艺、内胆装夹方式、组对工艺方式进行了改进和创新,并采用伺服控制调整各动作的参数,实现快速更换产品规格。