十二烯基丁二酸淀粉酯合成的研究

以玉米淀粉和十二烯基丁二酸酐为原料制备酯化淀粉,讨论了反应体系的pH值、反应温度、淀粉乳的浓度以及反应时间对产物取代度的影响,并得出最佳工艺条件：30％淀粉乳,反应时间为7h,反应温度为35％,pH值为9-10,制得产品的取代度为0．01380。     

制备低取代度醋酸淀粉酯影响因素的研究

用淀粉与醋酸酐酯化合成低取代度醋酸淀粉酯,用正交试验方法分析各种影响因素,优选到了最佳原料配比、反应时间,提高产率和取代度的有效途径,并对工艺过程进行了讨论。     

淀粉磷酸单酯的合成及取代度的测定

本就淀粉磷酸单酯的反应时间,反应温度,磷酸盐加入量三个因素对产品取代度（D,S)的影响进行了探讨,从而确定出较佳的工艺条件为：反应温度150℃,反应时间25min,磷酸盐加入量度16％。     

酯化淀粉制取工艺条件研究

为了探究制取酯化淀粉的最佳工艺条件,以可溶性淀粉作为实验淀粉原料,采用乙酸酐作为酯化剂,对可溶性淀粉进行酯化改性.最佳工艺条件是乙酸酐用量为9%,反应时间为90min,Na OH溶液浓度为0.5mol/L,其中乙酸酐用量对取代度影响最大.     

丁二酸酯化对玉米淀粉糊凝沉特性的影响

在水相碱性条件下,通过改变丁二酸酐对玉米淀粉的投料比,合成一系列具有不同取代度的丁二酸酯淀粉。通过性能对比试验,系统研究了丁二酸酯化变性对玉米淀粉糊凝沉性质的影响。实验结果表明,在所制备的取代度范围内,随着丁二酸酯化程度的提高,玉米淀粉糊的粘度明显升高,冷热粘度差越来越小,透明度得到明显改善,淀粉糊的凝沉速度和凝沉程度降低,冻融稳定性提高,此种变性方式有益于改善玉米淀粉糊的抗老化性能。     

玉米多孔淀粉的制备

以玉米淀粉为原料,研究了玉米多孔淀粉制备过程中各种因素对产物成孔效果的影响,探讨了酶解成孔的机理,并对制备工艺进行了初步优化．在糖化酶和耐高温α-淀粉酶混合成的复合酶作用下,玉米淀粉水解制备玉米多孔淀粉的最佳工艺为：加酶量为按照理论水解55％淀粉的30倍加入量,糖化酶与耐高温α-淀粉酶的配比7：1,反应体系pH值5．6,酶解温度60℃,淀粉浓度60％,反应时间20h．反应后玉米淀粉的吸油率由16．15％提高到了47．59％．     

纯胶酯化反应条件的优化

本文通过正曼实验探讨了纯胶生产酯化反应的工艺参数，实验结果表明：反应时间12h，反应温度为35℃，pH为8,5．淀粉乳浓度为35％时反应效果比较理想。     

羧甲基淀粉的水相合成及其浮选应用研究

以一氯乙酸为醚化剂,在水相中制备了低取代度(DS)的羧甲基淀粉。在淀粉乳浓度29%,投料比n(ClCH2COOH)∶n(淀粉)=0.15∶1,反应温度50℃,反应时间10h的条件下,羧甲基淀粉的取代度为0.027 9。以此取代度的羧甲基淀粉作为抑制剂对红铁矿进行浮选实验,当用量为220g/t原矿时,精品位可达66.02%,回收率可达80.15%。     

微波辅助制备硬脂酸微孔红薯淀粉酯

以微孔红薯淀粉为原料,采用微波辅助制备硬脂酸微孔红薯淀粉酯。通过单因素试验和正交试验优化硬脂酸微孔红薯淀粉酯的制备工艺。结果表明：最佳制备工艺为硬脂酸添加量2%、盐酸添加量0.07%、微波时间4.0 min、微波功率480 W,在此条件下制得的硬脂酸微孔红薯淀粉酯吸油率为67.38%、取代度为0.071 2。     

氯气氧化玉米淀粉制备涂料用淀粉胶

研究了一种涂料用氧化玉米淀粉胶的制备原理及工艺条件，讨论了氧化玉米淀粉胶的性能与氧化剂种类和反应时间、温度等因素的关系。结果表明，适宜的氧化反应温度为40-50℃，最佳氧化剂为氯气，通过控制氯气通入量可制得性能不同的胶用淀粉。     

WO3/MoO3/SiO2催化合成柠檬酸三丁酯

用正丁醇和柠檬酸为原料,WO3/MoO3/SiO2为催化剂催化合成柠檬酸三丁酯.通过考察醇与酸的物质的量比,反应温度和反应时间,催化剂用量和溶剂用量对酯化反应的影响.确定合成柠檬酸三丁酯的最佳反应条件为n(正丁醇)/n(柠檬酸)=4.5,催化剂用量为反应物柠檬酸质量的6%,反应温度130 -140℃,反应时间3.5h,...     

柠檬酸三辛酯（TOC）的催化合成研究

研究了几种固体酸催化合成柠檬酸三辛酯的催化活性。结果表明：四氯化锡的催化酯化活性最好,并讨论了以四氯化锡为催化剂时,醇酸物质的量比、催化剂用量、反应时间与酯化程度的关系,确定了合成柠檬酸三辛酯的最佳条件：醇酸物质的量比为5：1,催化剂用量为0.2g,反应时间为50min。在最佳条件下,酯化率可达95.58%。     

SO4^2--/La2 O3-ZrO2-HZSM-5催化合成柠檬酸酯

首次合成了固体超强酸催化剂SO4^2--/La2O3-ZrO2-HZSM-5,并用其合成了六种柠檬酸酯,分析了催化剂用量、焙烧温度、反应时间、醇酸比等因素对酯化率的影响。结果表明：500℃焙烧3 h所得催化剂活性最好,柠檬酸酯的酯化率可达91.5%以上,高碳醇的酯化率高于低碳醇的酯化率,且该催化剂具有良好的重复使用和再生能力。     

正交试验法合成柠檬酸三丁酯

采用柠檬酸和正丁醇为原料合成柠檬酸三丁酯。通过正交试验考察了催化剂种类、醇酸摩尔比、反应时间及反应温度对酯化率的影响,从而确定了最佳合成工艺条件为:采用一水合硫酸氢钠为催化剂,醇酸摩尔比为4:1,反应时间为2.5h,反应温度为115℃,柠檬酸三丁酯的酯化率可达96.94%。     

新型纤维聚对苯二甲酸丙二醇酯的性能及合成

聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）是一种具有广泛应用前景的新型聚酯纤维,兼有聚对苯二甲酸乙二酯（PET）、聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）、聚酰胺（PA）的优良性能,其蓬松性、回弹性、柔韧性、抗污性、耐磨性、抗潮性、染色性等使用性能和加工性能较好.合成PTT,以Ti及其化合物为催化剂,采用直接酯化法路线为佳,酯化时所需反应温度高于PET,缩聚温度低于PET,各阶段反应时间比PET短.根据我国国情,开发研究1,3-丙二醇（1,3-PD）、PTT具有极其重要的战略意义.     

响应面法优化青麦仁阿魏酸提取工艺的研究

采用超声波辅助碱醇法提取青麦仁中的阿魏酸，在单因素试验基础上通过响应面Box-Benhnken原理优化青麦仁阿魏酸的提取工艺。结果表明，最佳工艺参数为提取时间20 min、碱醇比(V/V)2∶1、NaOH浓度1.1 mol/L、超声温度55℃,此条件下阿魏酸的提取量达2.314±0.130 mg/g。     

聚羧酸减缩剂减缩活性单体二甘醇单丁醚马来酸酐单酯的合成与表征

以二甘醇单丁醚（MBDEG）与马来酸酐（MA）为主要原料,采用无催化剂酯化法合成聚羧酸减缩剂减缩活性单体二甘醇单丁醚马来酸酐单酯（MBDEGMA）。通过单因素试验,重点考察减缩活性单体合成中酸醇摩尔比（n（MA）/n（MBDEG））、酯化反应温度及反应时间对酯化反应的影响,并通过FT-IR和1H-NMR对其结构进行表征。结果表明：n（MA）/n（MBDEG）=3.0∶1,酯化反应温度为130℃,酯化反应时间为4.5 h是合成减缩活性单体的最佳酯化条件。以最佳酯化条件合成的大单体为主要原料制备的聚羧酸减缩剂（SRA-PC）,具有良好的干缩性能。当掺量（折固掺量）为0.30%时,水泥胶砂干缩率降低了34.57%。     

固体超强酸S_2O_8~(2-)/ZrO_2-TiO_2催化合成乙二酸二丁酯

制备固体超强酸催化剂S2O82-/TiO2-ZrO2,用于合成乙二酸二丁酯,较系统地研究了该催化剂焙烧温度、用量、酸醇物质的量比、反应时间、反应温度和带水剂用量对酯化反应的影响.实验表明:S2O82-/ZrO2-TiO2是合成乙二酸二丁酯的良好催化剂.在催化剂焙烧温度为500℃,乙二酸为0.2mol时,酸醇的物质的量比为1:4,反应温度为130-135℃,反应时间为90min,催化剂用量为2.0g的优化条件下,乙二酸二丁酯的酯化率达95%.     

KIP209树脂催化合成柠檬酸三异丁酯的研究

以柠檬酸和异丁醇作原料,KIP209离子交换树脂为催化剂合成了柠檬酸三异丁酯（TIBC）,经单因素和正交实验考察了醇酸摩尔比、反应时间、反应温度和催化剂用量对酯化反应的影响。结果表明,合成柠檬酸三异丁酯的最佳条件为：醇酸摩尔比为4：1,反应时间4hr,反应温度150℃,催化剂用量为15%（以柠檬酸质量计）。酯化率达74.8%,且催化剂可重复使用。     

顺丁烯二酸聚乙二醇单酯合成影响因素分析

以顺丁烯二酸酐(MAH)和聚乙二醇(PEG)为原料,对甲苯磺酸(PTSA)为催化剂,利用酯化反应制备了顺丁烯二酸聚乙二醇单酯(MPEGM)并利用正交试验法优化了合成条件.探讨了反应物摩尔比、PTSA用量、反应温度和反应时间对MPEGM产率的影响,并用傅里叶变换红外光谱表征产物结构.结果表明:当PTSA用量为3%,n(MAH)∶n(PEG)为1.2∶1,反应温度为95℃时,反应时间4 h制备的MPEGM单酯产率最高.