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针对某超贫磁铁矿进行详细的探索试验研究,确定采用"干式磁选抛尾——干式磁选粗精矿再磨——弱磁选"选别工艺选别该矿石。研究结果表明,采用该工艺可以获得TFe品位62.05%、回收率68.03%,mFe品位61.24%、回收率85.46%的铁精矿,获得较好的选矿指标。 相似文献
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采用干式磁选抛尾—干式磁选粗精矿再磨—湿式弱磁选选别工艺,回收该铁矿中的磁铁矿。原矿破碎到-5mm粒级,抛尾30%左右,使mFe品位达到16%,然后将抛尾精矿磨矿至-200目占85%,经一段磁选得到铁精矿品位TFe为65.52%、回收率为73.86%;mFe为64.01%、回收率为89.58%。铁精矿产品达到了质量标准C 65一级品工业要求,精矿中各项有害杂质含量均未超标。 相似文献
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针对某地复杂难选赤铁矿的特点,采用国内先进的强磁——反浮选工艺流程进行了试验研究;试验证明,强磁选——反浮选工艺流程是适合该矿石性质的选别方法;试验获得了铁品位65.81%、含硫0.019%、回收率73.77%的铁精矿。 相似文献
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迄今为止,中国已经在20多个非洲国家开展了地质钻探方面的工作,近年来,我国已经在纳米比亚、加纳、马里等十几个国家开展了找矿活动。现在需要进一步扩大合作范围,以便在矿业资源开发的合作中开辟新的领域。针对矿石性质,采用湿式弱磁选—尾矿再磨—强磁选联合工艺流程进行选别。在原矿磨至-200目占60%,磁场强度92KA/m条件下经一段湿式弱磁选获得铁精矿1;弱磁选尾矿再磨至-200目占90%,磁场强度800KA/m条件下经一段强磁选获得铁精矿2;精矿1和精矿2合并得到TFe品位为60.89%、回收率82.88%,mFe品位41.48%、回收率99.31%的铁精矿产品。 相似文献
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文章为综合回收各种有用矿物,进行了选矿工艺流程试验。多方案工艺流程试验经比较后,推荐铜铅混合浮选再分离—混尾选锌—锌浮选尾矿弱磁选的工艺流程,该流程很好地兼顾了各种目的矿物的回收,取得了铜精矿品位23.52%、回收率71.27%;铅精矿品位45.77%、回收率59.78%;锌精矿品位54.05%、回收率93.65%;铁精矿品位66.09%、回收率33.50%。 相似文献
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内蒙古某铜铅锌铁矿选矿工艺流程研究 总被引:1,自引:0,他引:1
文章为综合回收各种有用矿物,进行了选矿工艺流程试验.多方案工艺流程试验经比较后,推荐铜铅混合浮选再分离-混尾选锌-锌浮选尾矿弱磁选的工艺流程,该流程很好地兼顾了各种目的矿物的回收,取得了铜精矿品位23.52%、回收率71.27%;铅精矿品位45.77%、回收率59.78%;锌精矿品位54.05%、回收率93.65%;铁精矿品位66.09%、回收率33.50%. 相似文献
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针对某难选鲕状赤铁矿开展了多种选铁工艺流程的比较试验研究,结果表明,采用焙烧-磁选工艺流程可获得品位为60.90%、回收率为61.94%的铁精矿指标。目前,研究还在进一步进行中,以期在获得高品位铁精矿的基础上,提高赤铁矿的回收率,实现赤铁矿资源高效利用的目的。 相似文献
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以内蒙古某矿山铁精矿为研究对象,针对该铁精矿开展了较系统的磨矿细度、磁选场强条件试验,并利用SEM扫描电子显微镜、布鲁克X射线能谱仪、AMICS自动化矿物学分析软件,对原矿、精矿等光片样品进行嵌布特征和粒度观测,试验结果表明:在控制磨矿细度为-400目90%,磁场场强64 kA/m的条件下,可以获得品位TFe:69.20%、mFe:68.77%的高品位铁精矿,此时回收率为TFe:95.02%、mFe:99.12%,各项选别指标均较好。 相似文献
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在研究了某铜矿矿石性质的基础上,通过试验,确定了与该矿相适宜的选别工艺流程,并获得了良好的技术经济指标,铜精矿品位达17.36%,回收率71.98%,为该类铜矿资源的合理开发利用提供了技术参考。 相似文献
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生产日报中,高官营铁矿的尾矿TFe品位低于工艺流程考察时的检测值,这样进一步导致理论选矿比低于实际选矿比,为了找出品位差异的原因,选矿厂组织专人对磨选流程的磁选选别尾矿浆进行了考察,并对山东科技大学专业人员工艺流程考察时的具体操作等进行了分析,最后找出了品位差异的主要原因:取样位置差异、取样频率差异和计算方法差异。原因找到后,对实际生产中尾矿品位的检测给出了合理化建议。 相似文献
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《内蒙古科技与经济》2021,(6)
为了开发利用内蒙古某含矿山含锡尾砂,对该尾砂进行了检测与分析。该尾砂中,锡矿物主要以锡石存在,品位为0.20%,通过开展矿石矿物学性质等研究,在尝试了重选、磁选、浮选等预富集方案后将技术方案定为重选+浮选富集,并提出适合该矿石性质的工艺流程和主要工艺技术条件和参数,在磨矿细度均为-200目占70%的情况下,通过尾矿粗磨—摇床重选—重选次精矿再磨后摇床重选—两次重选精矿混合选硫—硫尾矿选锡—锡尾矿再磨后摇床选锡的工艺流程,获得锡精矿品位25.10%,回收率30.62%的较好指标,为该尾砂实现综合回收利用奠定了坚实基础。 相似文献
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对某铁矿矿石进行了工艺矿物学研究,根据矿石性质,采用磁选一反浮选试验流程,获得了较好的技术指标。铁精矿的品位为64.57%,铁的回收率达到72.11%。 相似文献
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岳岩 《内蒙古科技与经济》2014,(6):42-43,47
文章指出:内蒙古某氧化铅矿石氧化程度深、含泥量高、铅矿物种类多,可浮性差别大、粒度细且不均匀、选别难度大,并针对矿石性质,进行了药剂种类和工艺流程试验研究:试验使用硫酸调整矿浆pH值,采用混合用药分批加药、多段选别的方案,即二次粗选、二次精选、二次扫选的工艺流程,闭路试验获得了铅精矿品位50.47%、含金1.28g/t、含银152.90g/t;铅回收率70.64%、金回收率63.24%、银回收率58.67%的较好指标。 相似文献
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通过对石榴石矿石的分析,探索出合适的回收方案,重选-磁选联合流程,获得石榴石精矿品位92.43%,石榴石回收率82.26%较好的质量指标。 相似文献
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内蒙古某金矿,可利用的主要元素是金、铅、锌,试验采用重选-浮选联合工艺综合回收有价元素。重选工艺回收自然金,重选精矿金品位370.6g/t,金回收率65.45%。重选尾矿采用优先选铅工艺,精矿铅品位53.91%,铅回收率64.81%;铅精矿中金品位164.70g/t,金回收率11.64%。选铅尾矿再选金,精矿金品位22.50g/t,金回收率18.94%;精矿中锌品位8.01%,锌回收率93.01%。从而为选矿带来经济效益。 相似文献