浅谈多线蜗杆的车削方法

提高多线蜗杆加工的效率和质量一直是难点问题。针对多线蜗杆在车削过程中容易出现"扎刀"、"分线不匀"及粗加工效率低等问题进行分析,提出采用分层进刀车削多线蜗杆的方法。该方法从正确刃磨蜗杆车刀、粗车分线(刻线法)、精车分线及分步加工、分线精度检测等方面入手较好地解决了以上问题。通过实践,学生在车削多线蜗杆时,不仅可以有效地保证工件的加工质量,而且提高了加工效率。     

多线螺纹和多头蜗杆的车削及检测简

多线螺纹和多头蜗杆在车削加工中很难保证其精度,尤其在分线（头）精度上很难控制在公差范围内。本文从利用小滑板刻度分线（头）、百分表分线（头）、百分表和量块分线（头）这三个方面论述控制分线（头）精度的方法,并说明科学合理的车削工艺、注意事项和检测方法,使每一个步骤都控制在公差允许范围之内,保证多线螺纹和多头蜗杆在车削加工中精度更高。     

多线蜗杆车削方法分析和应用

蜗杆的齿形与梯形螺纹相似,但蜗杆为普通传动零件,与蜗轮啮合传动,它的各部分尺寸计算有其特殊的要求,通过对多线蜗杆加工中的分线方法和分线精度分析,克服加工过程中碰到的困难,弄清注意事项,提高分线技巧和加工精度,从而提高车削水平和加工精度。     

谈车削多线螺纹实习教学的精度问题

加工多线螺纹是车削加工中较难的一个课题。因为在加工过程中,不仅要保证每一条螺旋槽的尺寸精度和形状精度,还要保证几条螺旋槽相对位置精度。本文根据教学实践体会,以加工双头、模数为3的蜗杆为例,谈了加工过程中应注意的几个问题。     

双线螺纹的车削方法

螺纹的车削是车工生产习中较为重要的课题，相对他课题来说是比较难的课题，对于一般的单线螺纹学生尚能掌握，而多线螺纹车削步骤较为复杂，操作者应据具体的螺纹，认清步骤，掌握方法，才能保证其车削精度和其他加工质量。     

百分表在车削加工中使用的技能

百分表为一种指示式量仪,在中级车工应知理论内,众所周知其可以检查工件的形状和位置精度,检查偏心轴偏心距,进行多头螺纹的分头,做成专用测量工具和检查车床精度等。在使用中有读数值小至0.01mm,甚至0.001mm和使用起来较方便的特点,因此在车削加工中应用甚广。现列举三个实例。 一、车偏心轴,正确校整其偏心距 在无划线的条件下车削偏心轴,可以用百分表校整偏心距来确保其偏心距精度。用四爪带垫片装夹工件,当偏心距小于2.5mm时使用两个量程在5mm的钟表式百分表,校整     

镗孔精度分析

镗孔精度分析王玉库镗孔一般多用于箱体的孔加工，而箱体是一台机器的基体，它的加工精度的高低直接影响机器的装配精度和使用性能．如何提高箱体孔系的加工精度是箱体零件加工关键．本文着重分析悬臂镗孔时同轴孔系精加工的精度问题．一、箱体零件同轴孔系的分类：大体上...     

多轴数控加工技能证书培训考核中的问题及对策

在多轴数控加工职业技能等级证书培训及考核过程中,需要进行设备准备调试,数控系统后处理程序优化,工件加工精度提升,培训过程组织管理和课程优化改革,通过改造设备,修改后处理程序等来保证考试顺利进行.对考试评价标准和成绩进行了分析,提出应通过严格要求加工精度,正确分析和处理尺寸公差,优化加工工艺和准确选用刀具,进行课程改革等,来进一步满足多轴数控加工职业技能等级证书的考核要求.     

用多段串联式丝锥加工梯形内螺纹—介绍一种加工梯形内螺纹的新工艺

章介绍了用多段串连式丝锥加工梯形内螺纹的新工艺方法，指出它的生产效率，加工精度均比较高。     

用多段串联式丝锥加工梯形内螺纹 --介绍一种加工梯形内螺纹的新工艺

文章介绍了用多段串连式丝锥加工梯形内螺纹的新的工艺方法,指出它的生产效率、加工精度均比较高.     

薄壁类零件数控加工工艺改进分析研究

薄壁类零件在工业中的应用越来越多,保证其加工精度一直是工业生产中的难题。针对这一问题,分析了其加工精度的影响因素,对薄壁零件的装夹、切削参数、走刀路径与方式进行分析与优化,选择合理的工艺工序路线,完成了对薄壁零件的数控加工工艺的改进。     

车削零件时影响加工尺寸精度的误差分析与控制

针对车削零件加工时影响尺寸精度的因素,从车刀安装误差、车刀积屑瘤形成机制、机床滑板及主轴间隙、测量方法与环境影响等多个方面进行了分析,探讨其影响成因并提出了一些控制解决方法,可用以提高零件加工尺寸的精度。     

应用零点偏置G54-G59实现数控车床一次装夹多零件加工的可行性探析

为改进数控车床传统加工工艺,最大限度地提高数控车床的加工效率,本文提出应用G54-G59坐标零点偏置法,实现一次装夹多零件加工,有效地提高批量小型零件加工的精度和效率,降低废品率及劳动强度。     

车床尾座底板的改进

车床尾座因工作需要经常频繁移动，使用多，磨损快，致使发生尾座锥孔中心线下移出现偏差，影响车床加工质量和使用年限。通过有效地提高尾座的精度等措施，最终保证了工件的加工精度，延长了车床使用寿命。     

谈谈数控车床加工精度的控制和提高方法

如何提高数控车床的加工精度,需要对影响加工精度的各个因素进行分析与综合,并掌握数控加工操作中的一些技巧,方能有效提高数控车床零件的加工精度。文章提出了提高数控车床精度的方法和措施,相关方法和措施的提出对提高数控车床的加工精度具有一定的指导作用。     

浅析机床加工误差的原因及消除方法

加工精度是衡量机器零件加工质量的一个重要指标.由于影响加工精度的因素诸多,不易有效控制,因此提高加工精度减小加工误差较为困难,研究机床加工过程误差的产生及防止对提高机床加工精度有着重要的意义.     

数控车床多刀具加工时刀具偏差的校正方法

分析了直接对刀法进行数控车加工的缺陷，介绍了用样件试车法进行多刀具加工的刀偏补偿方法，以满足实际生产中对产品加工精度的要求．     

一种石英晶体谐振器频率粗调机系统

设计一个基于单片机及CPLD的针对32768Hz石英谐振音叉片进行自动加工的机器,该机器用于实现对石英音叉片谐振频率及阻抗的磨削调整。分析了机器结构及磨削机理,并根据多个参考变量设计加工算法以提高加工效率与产品精度。通过一个串口通信网络实现多机器的加工数据通信以增强生产管理效能。     

瓦楞型机用线盘瓦楞幅板型式设计分析

本介绍了瓦楞型机用线盘瓦楞幅板结构型式的设计分析及有关结构尺寸的确定，并对不同型式的瓦楞幅板的加工、用料、制造精度等优缺点进行了定性、定量的分析讨论。     

基于图像处理的工件加工精度检测系统研究

加工精度关乎产品质量,加工工件精度检测是保证工件精度的重要工艺流程,要求高精度、高效率、柔性良好。传统的产品精度检测是人工检测及简单的机械装置检测。提出了基于数字图像处理的精度检测系统,采用Matlab与OpenCv3.0相结合方法,将数字图像处理技术引用到工件加工精度检测中,采集加工工件图片,将图片经过一系列预处理后,提取工件最清晰轮廓,与数据库中标准模板进行对比,判断所加工工件的精度。该系统可有效提高检测效率和检测精度,提高生产效率。