杂多酸盐催化剂催化合成乳酸正丁酯

报道了新型杂多酸盐催化剂ＴｉＳｉＷ１２Ｏ４０／ＴｉＯ２的制备方法,实验考察了该催化剂催化酯化合成乳酸正丁酯的醇酸比、催化剂用量、带水剂、反应时间等因素对酯收率的影响．实验表明,在以苯为带水剂时,催化剂的用量为反应液的１．３％,醇酸摩尔比为２．０∶１,酯化反应时间为１１０ｍｉｎ,乳酸正丁酯的收率可达９５％．     

乳酸薄荷酯的制备工艺研究

对乳酸薄荷酯制备工艺进行了研究,考察了物料用量、催化荆用量、反应温度、反应时间和精制方法对产品的影响,获得了最佳工艺条件：醇酸物质的量的比为1．2,催化剂用量为原料总量的3％,反应温度为90％,反应时间为3h,精制方法为短程蒸馏。在最佳工艺条件下产率可达70％以上,产品香气纯正。     

磺化聚氯乙烯催化合成乳酸正丁酯

将磺化聚氯乙烯催化剂应用于乳酸正丁酯的合成中,由乳酸和正丁醇反应生成乳酸正了酯．当0．1摩尔乳酸,0．4摩尔正丁醇和1．0克催化剂回流反应2小时,产品收率达85．6％．同时研究了催化剂的重复使用情况．     

杂多酸盐催化剂催化合成乳酸正丁酯

报道了新型杂多酸盐催化剂ＴｉＳｉＷ１２Ｏ４０／ＴｉＯ２的制备方法,实验考察了该催化剂催化酶化合成乳酸正丁酯的醇酸比、催化剂用量、带水剂、反应时间等因素对上率的影响,实验表明,在以苯为带水剂时,催化剂的用量为反应液的１．３％,醇酸摩尔比为２．０：１,酯化反应时间为１１０ｍｉｎ,乳酸正丁酯的收率可达９５％。     

硫酸铁(Ⅲ)铵催化合成乳酸正丁酯

本文研究了以硫酸铁铵 (Ⅲ )为催化剂 ,乳酸和正丁醇为原料合成乳酸正丁酯的反应条件 ,着重探讨了醇酸摩尔比、反应时间、催化剂用量等因素对酯得率的影响。实验结果表明硫酸铁 (Ⅲ )铵对乳酸正丁酯的合成具有催化活性高、反应时间短、反应条件温和、收率优良等特点 ,且反应后催化剂易回收 ,不污染环境     

氯化铁催化合成乳酸异戊酯

氯化铁能够代替硫酸作为酯化作用的催化剂，在六水三氯化铁存在下可以由乳酸和异戊醇合成乳酸异戊酯，当乳酸，异戊醇和三氯化铁的物质量比为1：2：0．027，回流分水60分钟，酯收率99％。     

磺化聚氯乙烯催化合成乳酸正丁酯

将磺化聚氯乙烯催化剂应用于乳酸正丁酯的合成中，由乳酸和正丁醇反应生成乳酸正丁酯．当0.1摩尔乳酸，0．4摩尔正丁醇和1.0克催化剂回流反应2小时，产品收率选85．6％同时研究了催化剂的重复使用情况。     

硫酸钛催化合成乳酸异戊酯

以硫酸钛为催化剂，通过乳酸和异戊醇反应合成了乳酸异戊酯。探讨了催化剂用量、醇酸物质的量比以及反应时间对酯化率的影响。实验结果表明：最佳条件为：催化剂用量0．3g／0.1mol乳酸，醇酸物质的量比1．2：1，带水剂(环已烷)8mL，反应时间1．5h，温度80～105℃，在此条件下，酯化率可达98．38％。     

硫酸氢钠催化合成乳酸正丁酯研究

研究了用硫酸氢钠催化合成乳酸正丁酯的反应，探讨了催化剂用量、酸醇比、反应时间及催化剂重复使用次数等因素对反应的影响。在酸醇体积比为1：3，催化剂为1．5％（w)，反应时间为2h，反应温度为120℃时，乳酸酯化率达97．2％。结果表明，在实验条件下，该催化剂具有较好的活性。     

快速合成乳酸乙酯

以乳酸和乙醇为原料,钨钼为催化剂催化合成乳酸乙酯.通过优化验证实验,得出最宜合成条件为:n(乳酸):n(乙醇)=1:3,钨钼催化剂为1.5g,带水剂为20ml,反应时间为30min,乳酸乙酯产率可达93.2%.该法能避免现行硫酸催化剂腐蚀设备和污染环境的弊端,并能提高反应速率和乳酸乙酯的产率,且催化剂可重复使用.     

磷钨杂多酸催化合成丙酸丁酯

以磷钨杂多酸为催化剂，通过丙酸和丁醇反应合成丙酸丁酯，研究了各有关因素对丙酸酯化率的影响．实验证明，磷钨杂多酸是合成丙酸丁酯的良好催化剂．在酸醇物质的量比为1：1．2，催化剂用量1．0％（占反应物总质量的百分数），带水剂环己烷10mL／0．2mol丙酸，反应时间为80min，反应温度100～115℃的条件下，丙酸的酯化率可达99．3％．     

纳米复合磷钨酸催化合成桂酸丁酯的研究

以纳米复合磷钨酸为催化剂,以桂酸和丁醇反应合成桂酸丁酯.结果表明,纳米复合磷钨酸是合成桂酸丁酯的良好催化剂;酸醇物质的量比为1:2.0,催化剂用量为1.2 g/0.05 mol桂酸,带水剂环己烷为10 mL,反应时间为100 min条件下,桂酸丁酯的酯化率可达94%.     

乙酸正丁酯合成条件探讨

以乙酸和正丁醇为原料,分别以浓硫酸、三氯化铁和固体超强酸SO42-/Fe2O3为催化剂合成乙酸正丁酯。利用正交设计法,通过极差分析,探讨了催化剂种类、醇酸摩尔配比和酯化时间及它们之间的交互作用对酯的收率的影响。实验结果表明较好的酯化条件是:n(醇):n(酸)为1:2;催化剂为固体超强酸SO42-/Fe2O3;酯化时间为2h。其酯的收率可达93.5%。     

ATBS／AA／AM三元共聚超强吸水剂的合成与吸水率

利用 Span6 0作为分散剂 ,环己烷为有机相 ,用甲叉双丙烯酰胺交联及过硫酸铵引发 ,在反相悬浮液中合成了A TBS/ A A/ AM三元共聚超强吸水剂 .研究了它的吸水性能与共聚物的组成、交联剂用量和中和度之间的关系 .结果表明 ,加入 2 -丙烯酰胺 -2 -甲基丙磺酸单体后 ,共聚物胶在不同溶液中的吸水倍率有明显提高 .此外 ,考察了 p H和温度对共聚物胶吸水率的影响 .     

肉桂酸丁酯的抑菌活性的研究

肉桂酸丁酯具有水果清香,若实验能证明它具有良好的抗菌性,则能更好地运用于食品防腐。实验以大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、枯草芽孢杆菌和酿酒酵母为试验菌种,进行了抑菌谱试验及在不同pH介质和最低抑菌浓度下细菌的生长趋势抑菌活性试验。实验结果表明：肉桂酸丁酯的有一定的抗菌效果,但不能很好地延长上述菌类的生长适应期;pH大小对其最低抑菌浓度有一定影响。     

氨基磺酸催化合成丁酸丁酯的研究

氨基磺酸是催化丁酸与丁醇酯化反应的良好催化剂，其最佳反应条件为：催化剂用量为0．2g／0．1mol丁酸，酸醇摩尔比为1：2，反应时间1．5h，丁酸的酯化率可达97．65％，该催化剂催化效果好，使用量少，酯化率高，三废排放少，有一定的应用价值。     

硫酸氢钠催化合成丁酸丁酯的研究

硫酸氢钠是催化丁酸与丁醇酯化反应的良好催化剂，其最佳反应条件为：催化剂用量为O．2g／0．1mol丁酸，酸醇摩尔比为1：3，反应时间1．5h，丁酸的酯化率可达99％．该催化剂催化效果好，使用量少，酯化率高，三废排放少，廉价易得，极有应用价值．     

固体催化剂FeCl3·6H2O/C催化合成油酸丁酯

研究了以活性炭固载氯化铁为催化剂,油酸和正丁醇为原料合成油酸丁酯,通过正交试验及单因素检验,考察了反应条件对酯化率的影响.结果表明当油酸的用量为0.1 mol时,醇酸摩尔比为1.6、催化剂用量为4 g、带水剂甲苯为15 cm3、反应温度为393-418K、反应时间为1.0 h,醇化率可达96%以上.     

固定化酶催化合成丁酸丁酯

以固定化酶为催化剂,正丁醇与正丁酸为原料合成丁酸丁酯,实验考察了不同类型的酶催化剂、固定化酶催化剂用量、醇酸摩尔比、反应温度、反应时间、pH值等因素对合成酯化率的影响。优化的反应条件:醇酸摩尔比为1.5∶1.0,固定化酶催化剂用量比为0.8%,反应时间为24h,反应温度50℃,PH=7.5,酯化率可达57.3%.     

氧化还原引发下的苯丙乳液聚合

以苯乙烯、丙烯酸丁酯为混合单体,十二烷基硫酸钠和壬基酚聚氧乙烯醚为复合乳化剂,过硫酸钾和亚硫酸氢钠为氧化还原引发体系,进行乳液聚合制备苯乙烯-丙烯酸丁酯水性共聚乳液.用粒度测定、红外光谱和热分析等仪器对聚合乳液进行了表征.结果表明引入氧化还原体系合成苯丙乳液能在较低温度下引发进行,乳液聚合产物的性能较好.