铸锻件产品质量检验和控制

1铸锻件产品的特点及在整车当中起的作用铸 锻件产品作为汽车的重要组成部件之一,其质量会直接影响汽车的使用寿命。因此,需要尽量提高铸锻件的质量,才能保证铸锻件在投入使用后,与汽车的其他零部件进行协调配合。铸锻件的加工是一项非常复杂的工作,铸锻件表面平整度以及质量的控制显得十分重要。随着现代工艺水平的不断提高,极大地推动了铸锻件生产工作的整体水平,铸锻件整体质量不断上升,汽车的使用寿命也得到了较大保证。同时,铸锻件质量的控制还能有效降低汽车后期管理维护的费用,如果在使用后期发生质量问题,维修难度和成本也能得到一定程度的降低。由此也可以看出铸锻件质量控制对汽车工业发展的重要性。     

旋转格栅除污机报价系统的开发

在市场经济条件下，要求企业在收到产品的市场需求信息后，能够快速做出反应，及时、准确地向用户提供产品的价格，为企业在激烈的市场竞争中赢得用户创造条件。产品的快速报价是在没有进行详细设计之前进行的，因此产品的材料消耗与工时消耗都不能确定，为了提高报价速度和报价的准确性，采用按产品结构树进行成本估算的方法。按产品结构树进行成本估算要求先建立产品的结构树，也就是先确定构成产品的零部件，对于企业零部件数据库中已有的部件（通用件），只要将其成本信息从原有的零部件数据库中调出便可。而数据库没有的零部件则按新零部件处理。对于新零件重新设计，计算成本，并存人数据库中。对于新部件要按产品结构树展开。     

浅析机械加工表面质量的影响因素

我们都知道,机器是由各部件组成的,零件的好坏决定了机器能否正常使用。只要有一个零件坏,则整部机器就会瘫痪。而零部件的质量却由零件表面的质量所决定,由此可见,零件的表面质量是不可忽视的。本文就对机械加工表面质量的影响因素进行浅析。     

多规格方钻杆（四方）螺纹加工辅助夹具的设计

方钻杆是组成钻柱的主要部件之一,它承受着钻柱的全部重量,是钻柱运转的驱动部件。由于它的结构特殊性,导致了它的螺纹维修加工需要一种合适的专用夹具来辅助加工,否则会严重影响加工质量和加工设备的使用寿命,对周围环境也造成不良影响。针对这些问题对夹具进行了设计,从而降低成本、提高产品的加工质量以及生产率。     

动车组转向架存储期间预防性维护

转向架是车辆重要的走行部件,在储存期间整体及其部件的性能会发生不同程度的改变,为保证转向架在后续使用过程中性能良好,提出关于转向架零部件、整体存储期间及投入使用前的预防性维护方法,进而保证动车组的安全运行。     

汽车零部件产品开发流程改善研究

分析产品企业零部件开发的流程标准,分析其中存在的问题,采用标准化制造和策略配置产品设计形式进行技术分析,针对设计阶段的相关影响因素,分析产品开发的周期,结合成本、质量等各项因素进行评估,明确实际改进的办法和意见。依照产品开发的周期,及时缩短产品开发的成本,加强产品质量目标化建设,不断提升产品质量目标化的分析。本文将针对汽车零部件产品开发的具体流程,实施有效的改善方式分析,及时调整流程,改善整体研究的稳定性。     

浅析微型汽车离合器结构与故障推测

微型汽车成本较低、用途多样,近年来呈现出快速增长态势。然而由于受企业研发力量不足、成本限制、使用条件恶劣等多方面影响,其关键零部件返修率非常高。在微型汽车关键零部件存在诸多故障,离合器的损坏就是主要问题之一。     

连接板组件焊接工艺研究

连接板组件属于焊接零部件,在焊接过程中易出现焊接变形,此变形由于焊接时引起温度的不均匀,在温度逐渐扩散以后,焊接过程中产生的内力与焊接热引起焊接部件的形状与尺寸变形,图纸要求的平面度0.2及两孔孔距φ945±0.5也就无法保证(连接板组件中连接板尺寸是φ1690,在φ1000之内焊接20个焊柱焊高15),严重的影响零部件的质量。因此,要采取有效的治理措施对其实施工艺控制。     

从设计到产品需要一根“风筝线”

正如果说创意设计好像风筝,扶摇直上,自由自在,那么D FM(design for m anufacturing,量产可行性设计)就像风筝线。组成这根线的是材料、功能、装配工艺、机械/电气零部件的配合、零部件工艺、质量控制以及成本控制。设计的风筝可以高飞不坠,恰是靠这根线的收放。所以从设计到产品之间的距离,正好就是一个D FM的距离。一个D FM的距离可以有多远?结构工程师说产品外形限制,密封没法实现,供应商体系提供精确的成本信息。     

1100kV GIS低温开关设备研制

1100k V GIS产品采用SF6气体绝缘,当环境温度达到极低时SF6气体会液化从而降低GIS的绝缘能力;另外在低温环境下设备部分材料性能会出现突变从而影响GIS整体性能。本课题研究内容主要包含断路器加热系统设计、关键零部件低温性能研究和试验验证等内容。     

浅谈模具寿命与如何提高模具寿命

模具加工的突出特点是生产率高,加工出的制件质量稳定,但在使用过程中对其寿命的要求也非常高。当大批量生产时,模具寿命问题就更为突出。特别是在正常生产过程中,若由于某道工序的模具失效而频繁更换或再制造模具,正常的生产工序就会受到严重干扰,并使产品的质量出现波动,同时其成本也会大幅度上升。因此在现代工业生产中,模具寿命问题越来越引起人们的广泛重视。     

精密活塞杆加工制作工艺探讨

活塞杆是一种运动频繁、技术含量高,主要用于油缸、气缸执行机构中活塞做功连接部件,是气缸、油缸机构重要的执行元件。活塞杆的整体性能直接与其工艺加工直接关系,其加工质量的好坏将直接关系到产品的可靠性能与寿命。     

基于彩色电视机的电子产品总装工艺探究

在对电子产品进行生产的过程中总装工艺是整个生产中最为重要的环节之一,总装工艺就是将电子半成产品当中所有部件进行装配与检验最终将电子整机产品成为合格产品的主要过程。如果想确保电子产品在生产阶段的质量不仅要对电路、元器件、零部件进行仔细的设计、选取、布局之外还需要有完美的总装工艺。本文主要对电子产品总转工艺的具体内容、顺序、要求进行了分析,进而简述了彩色电视机总装工艺的具体流程。     

复杂装备供应链确信可靠性评价与优化研究

基于复杂装备研制特征,提出一种基于确信可靠性理论的复杂装备供应链可靠性评价方法.从供货质量可靠性、产品交付可靠性和研制成本可靠性三个维度建立成员企业可靠性评价指标,分别基于概率测度和不确定测度构建通用零部件供应商和新研零部件供应商的确信可靠性评价模型.通过计算累积可靠性消除新研零部件供应商可靠性之间的相互影响,并利用系统结构函数给出了供应链整体确信可靠性评价方法.结合成本目标建立复杂装备供应链可靠性优化模型.以简化的飞机研制供应链为例进行应用分析.为复杂装备供应链可靠性评价与优化提供理论支持.     

来源国分解效应:思维模式的调节作用

研究了消费者思维模式对来源国分解效应的调节作用。发现来源国分解效应确实存在,来源国分解显著影响产品感知质量,相对于COB/COM(低/高)而言,COB/COM(高/低)时产品感知质量会下降;消费者不同的思维模式会调节来源国分解与产品感知质量之间的关系。整体思维模式强化了来源国分解和产品感知质量之间的关系。分散思维模式弱化了来源国分解和产品感知质量之间的关系。     

清洗技术在产品再制造过程中的应用研究

在再制造生产过程中做好废旧产品零部件的清洗工作是保证再制造产品质量的重要一环,不同的清洗方法和清洗质量对鉴定零件的可用性、再制造质量、再制造成本和剩余寿命都会产生重要影响。分析清洗技术在再制造过程中的重要作用,并在分析再制造过程中的清洗要求的基础上,研究当前主要适用于再制造过程的清洗技术和清洗方法,并对再制造过程中各阶段的主要清洗活动进行了描述。     

P＆H电铲产品（4100XPC）重要件加工质量控制要点

一重集团公司近两年承制的P＆H电铲产品逐年增加,由于此矿山设备是与美国P＆H公司合作制造产品而且有相当一部分产品为出口产品,电铲全套设备零部件加工精度要求非常高,均采用大型数控龙门铣床和落地铣镗床进行加工,为此分别对电铲重要零部件加工精度进行说明,以便对电铲产品零部件进行加工质量控制。     

房屋建筑中给排水管道施工的防渗漏技术探讨

随着我国经济建设的迅速发展,房屋建筑产业也蒸蒸日上,一些新的技术、新工艺的产生也促进了房屋建筑工程的发展。但其中也会存在着一些问题,其中排水管道的处理不当就会产生一定阻碍,从而影响施工的整体质量,比如渗漏及堵塞问题非常普遍的存在在施工过程当中,也加大了物业的管理难度及运营成本。本文就施工中所应注意的防渗漏技术进行分析,并提出一些建议。     

浅谈箱体类零件的加工原理及先进检测技术

箱体类零件是箱体部件的主要零件。因零件结构复杂外部形状不规则,各对应孔精度要求高,孔距对产品性能起重要作用,所以很难用手工检测方法在平板上检测,只有利用三坐标测量机才能准确、高效地检测出各部分尺寸,各对应内孔或外圆要求较高的同轴度;并且孔距精度越高,齿轮间的传动效果就会越好,机器的噪音也会越小。     

关于提高平衡盘在转子装配过程中的安全系数的方案

压缩机的转子组主要由叶轮、主轴、平衡盘、推力盘、轴套、隔套、圆盘和螺母组成。转子装配目前主要的装配方法是热装法。我公司关于转子装配过程目前已经有了相当成熟的工艺,但是在实际工作中发现,外径超过300mm的平衡盘在转子装配过程中操作困难,并且操作者穿上防护服也容易发生烫伤事故以及现有的装配平衡盘的方法相对于其他转子部件装配方法落后等问题,从而间接影响转子装配质量。本文针对这一问题,以鼓集团生产的产品代号为H1975这台产品为切入点,重新改革了平衡盘的装配方法,提高了平衡盘在转子装配过程中的安全系数,从而提高产品的整体质量。