青霉素类抗生素临床应用有关问题分析

随着青霉素类抗生素在临床上的广泛应用,其临床应用中的相关问题,越来越引起医学界乃至全社会的注意。青霉素类虽然具有低毒、高效等诸多优点,但是其在一些方面仍然存在许多问题而影响其应用和疗效。主要分析了青霉素类药物主要包括的种类,细菌对其耐药性的产生的三种机制,放置时间对其影响,其配置和输入,与其他药物的联用,不良反应等方面的问题,旨在为医护人员和患者使用青霉素时提供一定的参考依据。     

青霉素皮试应注意的几个问题

青霉素因其副作用小、价廉是临床最为常用的抗菌药物,问事近60年,至今仍为全球抗生素消耗之首。过敏是本类药物的最主要不良反应,尤其是过敏性休克,常发生突然、来势凶猛,易发生意外,为此许多医务人员对青霉素类药物的使用有一定     

浅谈青霉素的药理、作用及其过敏反应

青霉素类（Penicinins）属杀菌性抗生素,孕妇及儿童均可应用。目前应用的各种青霉素制剂均能发生过敏反应,并且呈交叉性。继发性不良反应少见并且难以判定。长效制剂误注入血管内可引起栓塞,冠状动脉栓塞可引起死亡。误注入动脉内可产生严重的栓塞,引起肢体或器官坏死。针对青霉素的药理、作用、各种过敏反应及其产生原因进行了论述,以期给医药工作者提供借鉴。     

头孢菌素类抗生素的不良反就分析

头孢菌素类抗生素为一族广谱半合成抗生素,其母核为7-氨基头孢烷酸,有与青霉素类似的B-内酰胺结构,头孢菌素类抗生素杀菌力强、耐青霉酶、抗菌谱广、临床疗效高、毒性低、副作用也较青霉素低,故目前临床上头孢菌素在抗菌素应用中占有重要地位.但是近几年来随着头孢菌素在临床上广泛应用,也带来了一些不良反应,作者查阅了近几年来的关于头孢菌素所致不良反应的一些文献报道,并对其加以归纳分类,并对其机理进行了综合分析,现报道如下:     

青霉素类抗生素临床应用有关问题探析

青霉素类药物在临床上应用广泛而复杂。为了增强药物的协同作用,减轻毒副反应,抗感染药物常联合应用。但是,随着联合用药的品种增多,药物之间由于相互作用,发生药效学、药动学改变或理化配伍禁忌的概率亦增大,不合理配伍反而起到相反的效应,使药效降低,不良反应增多,造成患者精神和经济负担加重以及卫生资源浪费。为了促进临床抗感染药物应用的合理性、安全性,本文对青霉素类抗生素临床应用的有关问题作简要探讨。     

青霉素与利多卡因的临床应用研究

青霉素由于抗菌作用强、副作用小而被广泛应用于临床,但近年来存在药物滥用情况,不仅造成了药物的浪费,更带来了很多不利作用。利多卡因因为麻醉作用强,抗心律失常作用好也被广泛应用,但若使用不当,会引起许多不良反应。本文参考相关文献及临床使用体会对两种药物的应用进行研究,以为临床用药提供依据。     

青霉素提炼新工艺在青霉素G生产过程中的应用

青霉素G是一种天然青霉素,也是青霉素的初级产品,常常被用作青霉素类抗菌药和头孢类抗菌药的原材料。目前,青霉素G的生产过程中常采用的一种工艺方法是提炼萃取工艺。为了能够进一步的提高青霉素G的生产效率,就需要积极的研究一些新的提炼工艺,或者对现有的提炼萃取工艺进行改进研究。就从青霉素提炼新工艺的角度进行分析研究,来探讨青霉素G的工艺优化方法。     

青霉素提取工艺的研究

本实验采用溶剂萃取、整体液膜和离子交换技术三种工艺对青霉素进行提取。溶剂萃取和离子交换技术适合青霉素提取。整体液膜提取效率较低,不适合青霉素的提取。本文对青霉素提取工艺进行研究。     

青霉素类生产线周边环境中残留控制

目前国内大型的制药企业均为综合性生产基地,厂区内同时包括一般活性药物和青霉素类高活性药物。通过对青霉素类生产线中设施、设备的确认及周边环境、产品的检测,证明周边环境中青霉素残留量为可控。结果表明,合理的硬件设计、制度规定、周期性的环境监测,可以确保青霉素类生产线周边环境中青霉素残留是符合标准要求的。     

话说青霉素

四、精益求精虽然青霉素可以工业生产了,但是这种生产水平与现在的生产水平无法相比。现在青霉素工业生产使用的发酵罐最大的可达300立方米,生产过程全部由计算机控制,青霉素的发酵水平达到每毫升发酵液7～8万单位,实验性的发酵水平达到每毫升发酵液10万单位,从发酵液中提取出青霉素,制成产品的收率为90～95%,产品纯度99.9%以上。仅就青霉素的发酵水平的变化图就可以看到,几乎是每十年青霉素的发酵酵价增加一倍。     

青霉素提炼萃取工艺的探讨

青霉素提炼生产一直采用青霉素发酵滤液→乙酸丁酯萃取→碱化抽提成盐→减压共沸结晶工艺,在萃取工艺过程中是在青霉素发酵液完成预处理后,其滤液在输送至POD机前加酸使其与滤液充分混合后,加入破乳剂、乙酸丁酯共同进入POD机,在pH2．0±0．1奈件下完成青霉素酸萃取过程。此工艺因青霉素理化性质所限,损失了部分青霉素。本文所研究的是在提取操作过程中,青霉素滤液在输送至POD机前增加一部分乙酸丁酯,使其与滤液充分混合,混合后的滤液与稀酸、破乳剂、乙酸丁酯共同进入POD机,在pH2．0±0．1条件下完成青霉素游离酸萃取过程。该方法能够减少青霉素在提取过程中水解,增加收率,且既不影响萃取剂使用量的固定条件,同时也不影响溶质向萃取剂的转移,对现青霉素G工业盐生产起着一定的指导意义。     

青霉素发酵过程中菌丝的再利用

对青霉素发酵过程中所要放出的处于稳定期的菌丝进行再培养，以提高青霉素的发酵水平，降低成本，提高青霉素产率。     

青霉素滤液"直通"6-APA的探索性试验

6-氨基青霉烷酸(6-APA)俗称五侧链青霉素,是青霉素分子的母核.目前,生产氨苄青霉素及羟氨苄青霉素均使用6-氨基青霉烷酸作为母核,其母核生产过程是由青霉素发酵液→发酵液预处理→一部萃取→碱化反萃取成盐→共沸结晶干燥→溶解→固定酰化酶裂解→萃取6-APA结晶干燥→生产下游产品.其生产过程操作单元多,设备庞大,操作工艺复杂.探索了青霉素滤液利用Ultra-flo超滤→SUF卷式超滤→NF卷式纳滤浓缩滤液直通6-APA生产的可行性,直通工艺将减少溶媒消耗、降低对人体的危害、减轻环保压力,并将减少单元操作,废除庞大的生产设备,对今后的青霉素系列产品的生产起着指导性作用.     

青霉素提炼生产过程絮凝剂的选择对生产的影响

目前青霉素提炼生产工艺国内一直采用青霉素滤液→乙酸丁酯萃取→碳酸钾碱化抽提→共沸结晶.在青霉素提炼操作过程中,絮凝剂的使用是青霉素发酵液预处理工艺操作的一个最重要环节,同时絮凝剂的选型也尤为重要,其直接关系到萃取过程中残留杂质蛋白对萃取液的影响及萃余相残留有效成分控制在工艺要求范围内.通过一系列的试验,总结出几种型号的絮凝剂对青霉素提炼工艺发酵液预处理过程的影响,以达到指导生产的作用.     

人工改造青霉素

为什么要改造青霉素青霉素是人们最熟悉的一种抗菌素,它的大量生产与应用约有二十年的历史,对某些细菌性感染如发炎、发热等有很好的疗效。但是,第一,我们现在常用的青霉素,都是一种苄青霉素(青霉素 G)的制剂,这类青霉素能被人体胃酸破坏,也能被人体肠道内细菌所产生的青霉素酶破坏,而失去抗菌效力,因此只能注射给药,否则,口服经过消化道就会被分解失效。第二,在青霉     

筛选青霉素G钾工业盐的优良菌种

青霉素经历了多年的工业发展,以其良好的疗效低廉的价格在抗生素生产领域中占有重要的地位,青霉素G钾工业盐是青霉素的重要部分.供生产罐直接使用的菌种一般为生产种子,生产种子质量的优劣可影响发酵50%的成功率.为了提高青霉素G钾工业盐成品的质量降低成本,应筛选优良菌种.     

提高青霉素生产质量对降低过敏反应的研究

青霉素在部分人群中容易引起过敏反应,关于青霉素过敏反应的表现,教科书中总结了不少,然而在临床应用青霉素时,有一些过敏者出现的过敏症状往往和教科书中的差异很大,所以初入临床和一些经验不足者,往往在其过敏早期没有引起重视,而延误诊断和抢救。本文着重阐述一下提高青霉素生产质量对降低过敏反应的研究。     

青霉素滤液“直通”6-APA的探索性试验

6-氨基青霉烷酸（6-APA）俗称五侧链青霉素,是青霉素分子的母核。目前,生产氨苄青霉素及羟氨苄青霉素均使用6-氨基青霉烷酸作为母核,其母核生产过程是由青霉素发酵液→发酵液预处理→一部萃取一碱化反萃取成盐→共沸结晶干燥→溶解→固定酰化酶裂解→萃取6-APA结晶干燥→生产下游产品。其生产过程操作单元多,设备庞大,操作工艺复杂。探索了青霉素滤液利用Ultra—flo超滤→SUF卷式超滤→NF卷式纳滤浓缩滤液直通6-APA生产的可行性,直通工艺将减少溶媒消耗、降低对人体的危害、减轻环保压力,并将减少单元操作,废除庞大的生产设备,对今后的青霉素系列产品的生产起着指导性作用。     

谈青霉素的生产工艺过程

青霉素是最早的一类抗菌药物,其研制成功并在临床医学上的应用堪称是里程碑式的发展。在多年的研究改进中,青霉素的生产工艺也在不断的完善。现本文就来重点谈谈青霉素的生产工艺过程,以供参考。     

青霉素G钾工业盐水溶液(RK)的稳定性分析及对生产的影响

目前的青霉素提炼生产一直采用青霉素发酵滤液乙酸丁酯萃取→碱化抽提成盐→减压共沸结晶工艺,碱化抽提形成的青霉素G工业钾盐水溶液(我们称之为RK)的稳定与否一直是一个困扰成品收率高低的关键因素,利用生产RK进行小试降解后共沸结晶分析,找出RK降解与成品收率的对应关系,对现青霉素G工业盐生产起着一定的指导意义.