亚温淬火对T217钢性能的影响

通过对亚共析钢T217钢分别采取淬火＋回火和淬火＋亚温淬火＋回火处理,探讨这两种工艺和亚温淬火的温度和保温时间对亚共析钢T217钢性能的影响,最后找出T217钢最佳亚温淬火热处理工艺。本文对于T217钢类似的钢种亚温淬火热处理工艺的制定具有一定的指导意义。     

40Cr钢高性能低能耗工艺的研究

研究了40Cr钢在不同的热处理工艺下的组织和性能。结果表明,跟普通淬火相比较,亚温淬火在低的加热温度下,使钢具有高的强度和硬度,其淬火和回火后的HRC分别为56.32和52.18。     

40Cr钢高性能低能耗工艺的研究

研究了40Cr钢在不同的热处理工艺下的组织和性能.结果表明,跟普通淬火相比较,亚温淬火在低的加热温度下,使钢具有高的强度和硬度,其淬火和回火后的HRC分别为56.32和52.18.     

影响热处理硬度的因素及防止措施

<正>钢的热处理是将钢在固态时以一定的方式加热、保温,然后采用合适的方式冷却,使其最终获得所需要的组织结构和性能的工艺。热处理工艺按照加热、保温和冷却方式的不同,可以分为3种：整体热处理、表面热处理和化学热处理。整体热处理是对工件整体进行加热,常用方法有退火、正火、淬火（淬火+低温回火）、回火、调质（淬火+高温回火）等。表面热处理是对工件的表面（一般深度为几毫米）进行的热处理工艺。     

WSD690E高强钢在呼蓄输水钢管工程的应用

为解决水电站引水压力钢管800MPa级高强钢依赖的现状,国内自主开发了型号为WSD690E的800MPa级高强钢,并首次规模用于呼和浩特抽水蓄能电站压力钢管工程。经焊接性试验、焊接工艺评定和工程实际应用,证明钢板的加工性较好,焊接裂纹敏感性不高。在焊接线能量,预热、层间、后热温度适当的情况下焊接,接头的各项力学性能指标符合设计要求,焊缝质量优良。     

Q235B钢焊接工艺设计及焊接工艺评定

对Q235B钢焊接工艺进行设计并对所制定焊接工艺进行评定,结果表明所制定焊接工艺正确,对Q235B钢焊接生产具有一定的指导作用。     

耐热压淬钢板焊接工艺研究

本文通过对14Cr1MoR热轧特厚耐热压淬钢板焊接工艺及方法的研究和实践,确定了连续压机热压板部件管路封堵焊接的工艺方案,证实了焊接后可以不经过高温回火工序来保证工件表面硬度的可行性。     

一种工程机械用耐磨截齿材料的开发

本试验制备了合金元素含量较高的试验钢,分别对其进行了淬火、回火热处理,对淬火后试验钢的硬度、回火后硬度以及冲击韧性进行了测定。结果表明,试验钢经930℃加热,空冷后,获得了以马氏体为主且含有贝氏体的复合组织,硬度在57~59 HRC范围内,在500℃以下回火后(保温1.5小时),硬度均能保持在51 HRC以上,试验钢具有良好的回火稳定性。表明所研究的新材料可作为理想的截齿制造用材料。     

45钢热处理工艺和含碳量与开裂的关系

本文通过45钢的热处理工艺对其硬度的影响以及淬火温度对45钢金相组织,硬度及变形开裂的影响,综合论述了如何制定45钢热处理工艺,防止淬火开裂.     

合金结构钢30CrMnSi回火脆性分析及消除措施

通过试验说明30CrMnSi钢回火加热时的回火脆性,提出采用高温固溶预处理、亚温淬火,等温淬火等热处理方法消除回火脆性的措施.     

关于Q345R钢板SAW焊接工艺认可试验的研究

本文通过论述Q345R钢板SAW焊接工艺认可试验过程,重点介绍船用钢质焊接压力容器的焊接工艺认可试验步骤及注意事项。     

热处理工艺对60Si2Mn钢力学性能的影响

本试验研究了60Si2Mn钢经870℃、910℃、950℃、1000℃、1100℃、1200℃各温度下淬火,再经250℃回火后的组织性能与屈服强度、疲劳强度、冲击韧性和硬度的关系。揭示了片状马氏体+板条马氏体的混合组织具有良好的力学性能,尤其是淬火温度小于1000℃时,由于晶粒细化均匀,使其具有较高的韧性。冷作模具用这项工艺处理后,使用寿命明显提高,经济效益显著。     

5Cr8MoVSi钢热处理工艺的分析和研究

通过把5Cr8MoVSi钢淬火温度控制在980-1050℃,并进行二次回火或三次回火,回火温度控制在480-510℃,可以很好的提高5Cr8MoVSi钢冲模的硬度,减少冲模裂纹。     

T10钢卡瓦淬火裂纹的分析

针对T10钢卡瓦淬火产生裂纹倾向的问题,分析和讨论了结构、热处理工艺等诸因素的影响,并辅以大量实验,在理论和实践相结合的基础上,得出结论。T10钢卡瓦采用水油双液淬火,并进行即时回火处理,裂纹少,寿命长,满足了其使用工况和性能要求。     

超重型刮板输送机中部槽中板的焊接工艺

通过化学成分、碳当量、冷裂纹敏感指数理论分析及试验验证了中部槽槽帮钢ZG30Si Mn及耐磨钢JFE-EH450的焊接性。结果表明,二种材料均具有较差的可焊性。在理论研究的基础上,通过试验对中部槽中板用耐磨钢JFE-EH450和槽帮钢ZG30Si Mn进行了工艺评定。焊接方法、焊接材料、预热温度、层间温度、焊接参数都达到了最优的配合,得出了中部槽中板与槽帮钢之间合理而可行的焊接工艺。     

4Cr13不锈钢热处理后组织及耐蚀性能研究

本文研究了4Cr13不锈钢在不同温度淬火、回火后的性能。用金相显微镜观察其显微组织,用维氏硬度计测定其硬度,在10%的Fe Cl3溶液环境中测试其耐腐蚀性。研究表明,淬火后的组织为淬火马氏体+碳化物+残余奥氏体;淬火温度升高,淬火马氏体组织变多并且尺寸变大,但硬度和耐耐蚀性下降;回火温度升高,硬度耐蚀能力降低;在1050℃淬火300℃回火和950℃淬火300℃回火后的4Cr13不锈钢的硬度高且耐蚀性好。     

T10钢卡瓦淬火裂纹的分析

针对T10钢卡瓦淬火产生裂纹倾向的问题，分析和讨论了结构、热处理工艺等诸因素的影响，并辅以大量实验，在理论和实践相结合的基础上，得出结论。T10钢卡瓦采用水油双液淬火，并进行即时回火处理，裂纹少，寿命长，满足了其使用工况和性能要求。     

激光焊接工艺参数对中铬铁素体不锈钢焊缝成型的影响

采用激光焊接技术对SUS430铁素体不锈钢进行焊接,通过调整不同激光焊接工艺参数,观察焊缝成型表面、同时将焊接接头制成金相试样,对比熔深熔宽,得到获得良好焊缝的工艺参数,并对焊接过程进行一定分析。     

后摆式淬火机设计

后摆式淬火机是钢板弹簧淬火和弧度成型时的一种常用设备。该后摆式淬火机要求对钢板弹簧德夹紧与松夹、升降、摇摆等动作的控制全部采用液压传动。本系统原理部分充分考虑了夹紧与松夹、升降、摇摆各动作的相互协调动作,以使设计出的汽车钢板弹簧淬火机更好的满足淬火工序的各种需要。后摆式淬火机操作简易方便,而且整个过程安全可靠,是钢板弹簧淬火时工序的必备设备之一。     

不同合金设计对X80级焊管性能的影响

采用不同厂家X80级22mm厚的钢板,使用相同的工艺参数与焊接材料,对比接头性能,分析不同合金设计的钢板的焊接性及添加元素对焊接接头性能的影响,试验结果表明,X80级管线钢由于Mn、Cr、Mo等合金元素的含量差异,对焊接接头性能产生明显的影响。