二辊轧机“老印”断辊的断裂机理研究

武钢轧板厂二辊轧机多次发生老印断辊现象，本文对这种典型断绝现象的产生机理及影响因素进行分析，提出采取控制辊面热应力以及加强监测，控制裂纹深度等措施，可基本解决或减轻二辊轧机断辊事故的发生。     

武钢冷轧厂369号和368号支承辊失效原因分析

武钢冷轧厂从国外购买的369和368号D．H．合金链钢支承辊仅使用数次就分别发生大剥落和辊身断裂事故报废，造成生产中断10多小时，直接经济事故损失超过150万元人民币，本文对上述2支轧辊进行了失效原因分析。     

武钢热轧厂精轧工作辊断裂原因分析

本文通过对武钢热轧厂3支精轧工作辊断裂事故所做的调查和取样检验分析，找出了断绝原因，并提出了预防措施。     

武钢冷轧厂五机架工作辊断裂原因分析及改进措施

武钢冷轧厂五机架H112号工作辊在使用中发生粉碎性断裂，断为12片碎块，如此严重的断辊是开工以来从过的，本文对此作出失效分析，包括化学成分，金相组织，微观断口和夹杂物等内容，并提出改进措施。     

基于主控逻辑的风电机组叶片断裂原因分析

梳理了风电机组的运行流程,并阐述了主控系统与主控逻辑对风电机组安全运行的重要性,提出从主控逻辑是否完善的角度对机组叶片断裂事故进行原因分析.当排除叶片制造质量问题或风速超过限值、失速、电气故障或是否遭受雷击等外因后,可从机组主控系统控制逻辑出发,分析机组本身是否存在控制方面的重大安全隐患,结合机组的运行数据记录和控制系...     

CSP轧机组主传动系统动力系统测试分析

在热连轧机组中,机械振动主要来源于主传动轴上的扭矩振动,通过CSP精轧机组设备主传动系统的承载能力、动态稳定性的测试分析,科学评估精轧机组设备状态,掌握机组的承载能力。     

自行车瓦圈的断裂分析

本文对自行车瓦圈的断裂进金相分析，分析表明，断裂的主要原因是：非金属夹杂物严重超标；显微组织中存在铁素体带状组织和碳化物带状分布；粒状碳化物沿晶界分步；铁素体晶粒度不均匀。通过严格材料进厂，建立检验制度，控制夹杂级别，并采用合理的热处理工艺解决了工厂这一难题。     

基于事故树理论的建设工程施工事故分析

应用事故树分析理论对建设工程施工安全事故进行分析和评价,并通过实例计算为监理有效地控制施工安全事故的发生提供理论依据。     

14Cr17Ni2钢锻件断裂原因分析

针对14Cr17Ni2钢锻件锻造退火后出现裂纹的原因对裂纹周围试样进行取样,对金相试样及断口位置进行了金相显微观察、扫描电镜形貌观察和能谱分析,研究了锻钢金相组织和热处理工艺,并对14Cr17Ni2钢锻件原料采购及锻造热处理工艺进行了改进,可以避免14Cr17Ni2钢锻件锻后裂纹的出现。     

含裂纹工作辊热轧过程有限元分析

利用大型有限元软件ANSYS/LS-DYNA的模拟功能,对轧辊的裂纹尖端开裂模式进行了模拟分析。在将裂纹尖端区域细化的基础上,得出含表面裂纹的热轧工作辊两个裂纹尖端的开裂模式是不同的,并且随着轧制深入以及裂纹扩展规律的影响,出现了裂纹尖端局部塑性区以及材料局部的卸载情况,使应力强度因子K以及J积分之间不再满足在线弹性过程中的换算关系形式。     

冷轧机液压辊缝控制系统分析

HGC(液压辊缝控制)系统是AGC(厚度自动控制)系统的重要组成部分,其作用是与轧制速度控制系统、带钢张力控制系统一起保证板带材纵向厚度的均匀性和较高的厚度精度.本文针对某四机架冷连轧机液压压下系统轧制力方式下的控制模型仿真分析,研究其在轧制力控制方式下的动态特性,并为如何提高控制系统动态特性与优化调节参数提供了理论基础.     

轧机主传动万向接轴及其关键件有限元分析

通过对轧机主传动系统中的关键件——叉头进行三维建模及力学特性分析,发现危险截面出现在叉头顶部即与十字轴相连接的孔面上。以叉头顶部距叉头底面距离和孔面半径为优化所需的设计变量,以最大等效应力为目标函数进行优化设计,得到叉头最佳设计方案。叉头优化设计后所受最大等效应力相比优化前降低了37%。又因在轧机主传动系统中,万向接轴直接受尖峰扭振影响,最为薄弱,故根据优化后的叉头建立万向接轴的有限元模型并对其固有特性进行分析,得到万向接轴的共振点在100 Hz附近,此时的第一阶扭振在传动系统中的破坏性大,因此,轧机工作环境要避免或减少该频率附近的振动,以免共振时峰值扭矩突然增大,造成接轴及其关键零件破坏。     

武钢冷轧厂支承辊剥落失效特征分析

对武钢冷轧厂冷连轧机和HC轧机支承辊剥落特征的研究表明，冷连轧机支承辊剥落类型有深层次剥落和较面型剥落两种;HC轧机支承辊则主要是辊面型剥落，但其剥落形态又不同于冷连连机，本文对此进行了失效分析。     

UCM冷轧机弯辊力智能预设定计算模型研究

工作辊和中间辊弯辊力匹配一直是六辊UCM (Universal Crown Mill)冷轧机弯辊力预设定计算的难题。文章通过建立冷轧过程板形计算模型并将其嵌入遗传算法,对六辊UCM冷轧机的工作辊和中间辊弯辊力进行智能预设定计算,进而确定板形最优时的弯辊力设定值;同时分析弯辊力变化与板形演化的关系,为六辊UCM冷轧机板形控制系统的优化提供理论指导与技术支持。     

高线轧机滚动轴承故障诊断的研究

高线轧机滚动轴承出现故障时,通过振动分析,在时域图中有明显冲击特征,自相关函数有明显的时间间隔,概率密度函数图像不是正态分布,振动趋势图中振幅均有明显上升并超过允许值的现象,峭度值一般均超过4,瀑布图中在转频处出现明显的连续性且峰值较高,均是轴承存在潜在故障表像。从轴承内圈、滚动体、保持架和外圈四个部分进行监测,轴承内圈、滚动体和外圈有五种常见损坏形式,保持架有三种常见损坏形式。由于内圈旋转频率、滚动体过内圈的频率和滚动体过外圈的频率对表面缺陷有较高的灵敏度,在监测过程中是最有效的。     

四机架冷连轧机6#张力辊齿轮联轴节故障分析与改进

本文对冷轧厂四机架冷连轧机6#张力辊齿轮联轴节多次出现滚齿故障进行研究分析,并根据工况对原设计进行了改进和强度校核,改进后使用寿命大大地提高了.     

本钢1700毫米宽带钢热连轧机精轧机改造技术分析

分析了本钢连轧厂七架普通四辊精轧机的改造．对所采用的工作辊弯辊装置和轧辊轴向横移装置的工作原理进行了研究，结果表明．产品板型得到控制，质量显著提高。