某转包铸件X射线检测灵敏度的提高

本文通过对影响某转包铸件X射线检测灵敏度的技术因素和非技术因素的分析,找到了影响其灵敏度不能达到要求的主要原因,并以此采取了改进措施,使得此转包铸件的X射线检测灵敏度很容易地就能达到要求,提高了此转包铸件的X射线检测灵敏度。     

复杂汽车变速箱壳体的三坐标检测方法及误差探究

变速箱是汽车的核心部件之一,能够起到改变传动比、进行动力输的作用。传动精度是衡量变速箱工作性能的重要指标,可以通过控制变速箱壳体尺寸误差,达到提高传动精度的目的。现阶段针对变速箱壳体精度的评价方法中,三坐标检测方法是一种较为常用的方法,具有操作简便、适用性强等应用优势。但是由于变速箱内部结构相对复杂,仅利用三坐标检测方法可能会导致最终检测结果不够准确,还需要借助于其他手段,实现对检测误差的修改,从而为变速箱壳体的制作提供数据参考。     

节气门壳体的优化设计

通过介绍节气门体在发动机中起的作用,节气门体的工作原理和一些特性,在工艺性和结构等方面提出了改进措施。     

变速箱壳体设计探析

变速箱壳体零件是变速箱中的非常重要的一个部件,变速箱壳体与其他部件,例如齿轮、轴承、轴顶等等零件,从而组成一个整体。在功能相互作用之下,每一个零件都有自己正确的位置,而且根据一定的传动关系对协调传递动力进行传递。变速箱壳体的体型比较大,而且结构比较复杂。本文对汽车变速箱壳体流程进行分析,并且结合拓扑理论对变速箱壳体结构优化设计进行了深入分析,旨在提高产品的质量。     

手机壳体专利技术分析

本文以专利视角分析手机壳体生产工艺和发展,并结合手机发展对壳体材料的发展趋势进行预测。     

铝铸件铸造工艺

大型铝铸件分为套类、板类、环类、箱体类、帽类等,不同形状的大型铝铸件在铸造工艺上要求侧重点也不同,其目的都是为了保证大型铝铸件的成品质量,工艺上的关键环节都是针对特殊形状铝铸件的薄弱部分设计的,针对不同形状的大型铝铸件进行铸造工艺研究,并探讨大型铝铸件铸造过程中的常见缺陷和应对措施,为完善大型铝铸件铸造工艺奠定理论基础。     

壳体超声喷淋清洗机的使用

运用于工业清洗的清洗方式一般为手工清洗,有机溶剂清洗,蒸汽气相清洗,高压水射流清洗和超声波清洗。超声波清洗被国际公认为当前效率最高,效果最好的清洗方式。着重从超声波清洗机的工作原理、结构、维修保养、故障检测等方面介绍超声波清洗机使用的基本知识,最后详细介绍了一款壳体超声喷淋清洗机。     

常用合金铸件的生产特点

铸造生产是指熔炼金属,制造铸型,并将熔融金后浇入与零件的形状、尺寸相适应的铸型中,待其凝固后获得毛坯或零件的成形方法。     

防爆开关壳体强度设计

本文对防爆开关壳体强度设计作了理论性研究，提出了具有实际意义的结论及参考公式。     

不锈钢壳体热处理试验研究

不锈钢电池壳体的制造需经过多轮拉深和旋压加工,热处理是改变材料加工性能的关键工艺,通过分析热处理工艺需求,设计热处理工艺方案,通过两次试验对比,确定最佳方案。给出了热处理控制曲线,根据该工艺方案加工,所制造的壳体被证明能够满足生产需要。     

2000年铸件市场需求预测

在深入分析我国铸件市场需求发展客观必然性及其历史变化规律的基础上,本文运用相关预测原理,建立了我国铸件市场需求量多元线性相关预测模型,对我国2000年铸件市场需求量进行了定量预测,通过国内外铸件市场需求品种结构发展变化对比分析,对我国铸件市场需求结构发展变化趋势进行了推测,指出了其发展趋势,进而对我国铸造行业的生产发展,提出了合理化建议措施。     

智能手机壳体的色彩与材质研究

手机,又称移动电话,除了早期的作为通讯工具用途外,近年来集成了游戏、影音、摄像等多种功能。现在公认的世界上第一部手机是苏联工程师库普里扬诺维奇于1957年发明的,当时这部手机体积巨大,且重达三公斤。经过半个多世纪的发展,如今的手机无论在体积和重量上不断减小,功能上也不断扩展,越来越智能化。     

蓄电池壳体破裂的原因及预防

本文就蓄电池在使用过程中易出现的壳体破碎的问题进行了原因的分析,并提出了一些预防的方法。     

数控车床床身铸件的铸造工艺改进

科学技术的发展使得数字技术得到了广泛的应用,最近几年由于实际生产的需要,我们国家开始重视起来数控车床的研制,也就是要保证其能够达到最理想的自动化,不论是生产效率还是产品准确度都要让其达到最优状态。数控车床在经济发展之中发挥的作用越来越大,尤其是在医疗卫生、汽车制造等方面。数控车床在构成比较复杂,其中最基础的一部分就是床身,它对铸件的技术要求有着极高的标准,所以在生产的时候应该要尽最大的可能避免各项问题。基于此,本文将会对其铸件的生产工艺和改进的情况进行分析,以此给实际的工作带来一定参考价值。     

浅谈熔模精密铸件的质量控制

为了有效地保证产品质量和稳定性,达到客户满意,企业必须建立一个完整的过程控制体系,控制内容不仅包括生产过程,还应涵盖原材料的管理和控制.     

电解铝液直接生产铸件的新工艺

我国传统的电解铝液生产工艺具有明显的不足,其对于能源的消耗较大,不利于企业的经济发展。而目前所出现的新型生产工艺——电解铝液直接生产铸件的新工艺,则很好的弥补了传统电解铝液生产工艺中的不足,不仅有效减少了能源的消耗,而且在一定程度上节省了企业成本的投入,使得企业的经济效益增加,对企业的发展具有重要的意义。本文就电解铝液直接生产铸件的新工艺进行了简要的探究,仅供参考。     

钛合金壳体电火花加工工艺研究

钛合金比强度高、热强性、耐蚀性好,现代航空航天零部件使用钛合金材料的比例越来越高,其加工工艺的研究至关重要,而钛合金的电火花加工工艺,更是其中的重点和难点。本文通过对钛合金的物理特性及电火花加工机理进行研究,并通过大量试验、总结,得出钛合金壳体电火花加工的最优工艺方案。     

铝合金壳体压铸工艺及模具设计

本文先对铝合金壳体的结构及压铸工艺进行分析,并用UG软件完成铝合金壳体压铸模设计。经实践验证,所设计的压铸合理,所得到的铸件表面光洁,产品质量符合要求。     

汽车涡旋压缩机壳体结构优化设计

依据压力容器设计规范GB150.3进行理论计算,采用CATIA软件对压缩机壳体进行三维建模。基于涡旋压缩机壳体的理论模型,运用ANSYS Workbench软件对壳体进行有限元分析,并在极限压力工况,分别采用非线性有限元分析,对新能源汽车涡旋压缩机壳体进行强度分析。根据涡旋压缩机壳体各处的分析情况,对压缩机壳体的结构进行相应的优化调整,使其强度达到设计要求。