φ258mm/φ136mm7A60铝合金空心圆铸锭熔铸工艺

分析了7A60铝合金的特点和熔铸难点,并对其化学成分进行了优化。从熔铸设备、炉料、熔炼、炉内精炼和熔体在线净化处理等方面探讨了φ258mm/φ136mm规格7A60铝合金空心圆铸锭的熔铸工艺,并确定了其热顶铸造工艺参数,生产出了φ258mm/φ136mm×6000m的7A60铝合金空心圆铸锭,并对其进行了均匀化处理。均匀化铸锭的检验结果表明,所生产的7A60铝合金空心圆铸锭的质量完全满足无缝管的挤压要求。     

6061铝合金大规格扁锭熔铸工艺技术研究

探讨了电解铝液的特性及电解铝液生产6061合金大规格扁锭的工艺研究过程,通过合理的制定熔铸工艺,生产处表面及内部质量合格的铸锭。     

软启动技术在铸锭铣床改造中的应用

介绍了在铸锭铣床上进行的设备改造,通过改造提升了铸锭铣床的加工能力,提高了生产效率,降低了设备维修费用。     

化肥厂清洁生产工艺改造应用研究

某化肥生产企业废水处理设施老化、工艺配套不合理,难以满足排放标准要求。为达标排放,现对其工艺和设备进行清洁生产改造,同时对废水处理工艺进行了改进。项目实施后,水质可以达到国家二级排放标准,减少了对地表水环境的污染,有利于企业和社会的可持续发展。     

数控机床超性能利用的研究

近年来以数控机床为代表的柔性加工技术在生产实践中被越来越广泛的利用 ,其优越的技术性能及加工精度已被共识。由于每种机床加工的局限性 ,在用户使用中并不能完全满足需要 ,而其高昂的价格又使用户不能随意补充 ,如何扩大现有设备的使用范围就成为企业生产中的课题。以我单位购进的台湾 CK- 3A数控车床为例 ,该设备在选型时按当时情况能基本满足生产的需要 ,但随着产品结构的调整及规格品种的不断增加 ,新产品的高、精加工又成为新问题 ,而购进新设备又需要投资百万元以上 ,怎样开发利用现有的设备就摆在我们管理技术人员的面前。1　旧…     

基于TRIZ理论分析的炼钢用电弧炉导电横臂供回水方式优化设计改造

电炉炼钢设备广泛应用于目前的大中钢厂,通过电炉进行粗炼、精炼炉进行精炼,从而生产出符合工艺规程和各项指标的合格铸锭产品.炼钢过程中温度高、震动大、噪音大、维修条件差、能量耗损巨大,如果发生突发事件,极易对炼钢产生的铸锭品质造成非常大的影响,或者造成后续的精炼过程耗费的流程更长,花费的费用更高.针对服务单位炼钢用电弧炉在炼钢过程中导电横臂前端面和电极卡头结合面之间的漏水问题,基于TRIZ理论对炼钢用电弧炉导电横臂供回水方式优化设计改造,以保证炼钢的顺利.     

清洁化、标准化晒青茶、红茶和烘青茶流水线初制工艺研究及产业化转化

通过开展云南大叶种茶机采技术和晒青茶、红茶、烘青茶各加工工序终点客观判断指标的研究,并导入茶鲜叶清洗理念和配套工艺研究,建立机采技术标准体系和晒青茶、红茶、烘青茶初制工艺标准;结合工艺要求,开展流水线设备研发,建成年产能高达3 000吨的清洁化、标准化流水线初制车间,实现茶叶清洁化、数字化生产,稳定茶叶品质,促进云南茶产业升级。     

生物工程设备浅谈

生物工程设备就是生物工程类工厂或实验室为生物反应提供最基本、最主要、能够满足特定反应工艺工程的专门技术装备或设施.微生物工业生产中,生物工程设备的优劣是整个生产的关键,直接影响产品的质量和经济效益.生物工程设备是现代生物技术成果产业化的桥梁.     

缩短多晶硅铸锭生产时间的分析

随着太阳能光伏发电技术的应用推广,光伏发电系统呈现家庭化方向发展的趋势,因此对太阳能电池用多晶硅铸锭的需求量不断增加。为了适应这种日益增长的需求,缩短多晶硅铸锭生产时间、提高设备产能是行之有效的方法。本文对当前多晶硅铸锭生产工艺优化及技术改进的方法进行了系统分析。     

医院医疗设备外壳厚板吸塑工艺的优化实践

厚板吸塑工艺可以应用于医院医疗设备的外壳产品设计之中,利用高效的设备和吸塑成型工艺,优化医院医疗设备外壳成型产品的质量,满足实际使用需求。     

蒋庄煤矿北大巷延伸装备升级改造

随着煤矿生产技术的快速发展,目前巷道快速掘进方式的选择越来越多的着重于掘进机械化设备的合理配套,提高机械化程度上。单纯通过合理劳动组织,优化施工工序,已远远不满足煤矿发展的需要。因此,通过提高各环节机械化程度,优化劳动组织,降低人工劳动强度,是实现巷道快速掘进的必经之路。在此形势下我矿积极引进新设备,提高机械化程度,快速提高生产效率。     

基于MES+OPC+RFID的生产自动化

在以前的生产模式中,操作员需要手动地将产品的型号、规格等生产参数设置到生产设备中,生产设备再执行相应的生产逻辑,不仅生产效率低而且存在设置错误的隐患。为了解决这些问题,我们首先将生产参数一次性地预设置到MES系统中,再通过OPC服务器将参数传输给生产设备的PLC,生产完成后PLC再将生产结果和生产设备的工作状态回传给MES。     

浅谈综采工作面设备选型配套

对于煤矿企业来说,在煤矿井下工作面综采设备选型时,不仅要考虑它们工作能力的配套,还要考虑到它们工作时的协调及结构尺寸上的配套关系,只有这样才能保证在满足它们各自采煤工艺要求的同时,实现各设备能力的充分发挥,获得良好的使用效果。本文从综采工作面成套设备选型谈起,阐述了功能匹配,重点论述综采工作面尺寸匹配,为综采工作面设备的合理选型与配套提供参考价值。     

前进中的莒南县砂轮总厂

<正> 莒南县砂轮总厂始建于1978年,是生产磨具的专业厂,科技力量雄厚,制造工艺精湛,企业管理科学,产品质量安全可靠,畅销全国及欧、美和东南亚二十多个国家和地区,产品出口量占全部产品6000余吨1200多个规格品种的90％以上。 该厂现有职工800人,其中工程技术人员88人,拥有各类专业生产设备146台套.固定资产原值1960万元,工厂占地面积6万平方米。主导产品为陶瓷、树脂结合剂磨具及氧化铝、碳化硅磨料     

适应页岩气开发的连续管设备配置探讨

连续管设备配置不合理会导致诸如油管变形、油管挤毁等风险。因此,从连续管规格、注入头最大提升力、安全的井控设备等方面对连续管设备配置进行了探讨。现场应用表明,连续管设备优化配置后能满足复杂的生产工况要求。     

模块化设计实现SCARA机器人“一机多功能”的应用

为了降低产品成本以及满足市场对产品需求多样化,文章提出SCARA机器人"一机多功能"的生产设备,进而提出采用模块化设计方法进行系列化产品生产设备的开发。     

新型高压注水工艺管柱及主要配套工具探讨

石油作为一种不可再生资源,近年来,石油地质勘探难度越来越大,勘探过程中,遇到的最严重的问题是低渗透油藏的注水问题。经研究发现,存在这一问题的原因是由于某低渗透油藏和难注水井的注水压力已经达到40Mpa~50Mpa,这种情况下,常规注水工艺已经不能满足配注要求,不能满足正常生产需求,此时新型高压注水工艺管柱及配套工具油然而生,该设备以工艺简单、性能可靠、注水压力高、可洗井、管柱补偿保护功能强等优越性,为石油勘探工作提供了重要保障。文中对新型高压注水工艺管柱及主要配套工具的结构及工作原理、主要技术特征及应用情况进行了详细论述,以供参考,希望通过本文的介绍和剖析,能够有效解决低渗透油藏的注水问题。     

冶炼套管和油管用钢的生产实践

本文概述了西宁特殊钢股份有限公司开展的冶练套管和油管用钢的开发与研究工作,对钢料设计和化学成分控制范围、冶练工艺、钢管纯净度等方面进行了分析,摸索出了合理的生产工艺路线并进行了生产,新产品经检测、检验,其产品纯净度高,性能及质量稳定,完全满足市场需求,证明该工艺科学合理.     

综合机械化放顶煤ZF6400/16.5/32型故障液压支架四连杆机构的改进

综合机械化采煤放顶煤工艺是衡量矿山安全生产技术发展水平的重要准则,此工艺的采用提高了煤矿煤炭生产效率,改善煤矿安全生产水平,增加企业经济效益,然而综采工作面液压支架故障,不仅影响与其配套设备工作效率的充分发挥,而且直接影响煤矿单产的提高,是综采工作面提高经济效益的一个突出障碍。     

模块化设计与PLC参数化控制在提高产品功能中的应用

为了降低产品成本、加快产品上市时间及满足市场对产品需求多样化与系列化的要求,本文提出开发"一机多能"的生产设备,进而提出采用模块化设计方法进行系列化产品生产设备的开发。为了实现"一机多能"产品生产设备的多功能性,开发基于PLC的参数化控制系统。本文以锂锰扣式电池清洗机为例阐述了模块化设计及参数化控制系统的开发过程,证明了该方法是一种新型高效的设备开发方法。