TOBSPIN切丝机增加除尘系统

TOBSPIN切丝机在切丝的过程中,存在着出口粉尘污染和烟丝浪费的问题。本文针对目前TOBSPIN切丝机存在的问题,增加了除尘装置,该装置通过对粉尘和烟丝进行分离,达到了除去粉尘的目的,并且能够回收烟丝,降低了烟丝的损耗,具有重要的应用推广价值。     

静电除尘应用原理

静电除尘器是根据静电荷的异性相吸、同性相斥的原理,利用静电力将空气中带电粉尘吸附沉降下来。以达到除尘的目的。     

中国旋风分离技术取得突破

如何收集亚微米粉尘已成为国内外气溶胶和除尘界的一个研究难点。4月5日,青岛科技大学开发完成的可以有效捕集到亚微米级粉尘的“环流式旋风分离系列专利技术”,通过山东省科技厅组织的专家鉴定。采用该技术制作的环流式旋风分离设备,已在国内化工等行业推广应用100余台(套),每年为企业节支增收1.5亿元。工业生产排放的大量亚微米粉尘较其他粒径粉尘对人类及环境的危害更大,却难以脱除。在目前工业上常用的除尘方法中,重力沉降法只能分离100μm以上粗颗粒。常规的旋风除尘器可分离10μm左右的细颗粒,高效的多管旋风除尘器还可将5μm以上的细…     

减少试验线风选机前后烟丝温度及水份散失的探究

风选工艺是利用烟丝与杂物的悬浮速度不同来进行分离,其主要由风选箱体、风量调节机构、进料机构、进风机构、出杂机构等组成。物料在侧向进风的作用下先进行飘选,比重比较小的物料直接飘进风选箱体,比重比较大的物料向下坠落,进入出杂机构。在垂直进风的作用下进行浮选,杂物(焦片、梗签、锅巴等)的悬浮速度大于风速,由出杂斗处落下,而合格物料的悬浮速度小于风速,在垂直进风的作用下进入风选箱体,由出料机构进入下道工序,同时灰尘会经过转网进入除尘房。     

铝热法冶炼钛铁合金中的烟尘治理

阐述了铝热法冶炼钛铁合金中烟气除尘系统特点,介绍了适用铝热法冶炼钛铁合金中粉尘的捕集及采用旋风除尘器与袋式除尘器复合的二级收尘工艺的特点及处理效果,提出了除尘系统中各部分环节中应注意的问题。     

FT4117型风选除杂机碎烟回收系统改造

<正>风选除杂是打叶复烤的关键工序之一，其工艺任务是利用原料与轻质杂质物悬浮速度的差异，通过风力将麻丝、纸片、塑料等轻质物料分离出来，以达到除去杂质的目的。加工线约40%的杂质是通过该工序来实现剔除的，尤其是一、二类杂质效果明显。另外，分离出来的物料中含有一部分烟叶，即风选除杂的烟叶，约占原料总投量的1%～2%左右，经人工挑杂后汇入主线，进入二润及打叶风分工序。     

浅谈提高干熄焦环境除尘效率

本文通过对钢铁企业焦化厂焦炉配套干熄焦环境除尘压差偏高的原因进行分析,提出了改善措施,并提出在今后的操作中要避免带水分的气体进入除尘管道,同时还应加强对环境除尘系统的检查力度,从而使环境除尘器的寿命和除尘效率发挥到最佳效果。     

火电厂输煤转运中除尘设备的优化分析

本文首先分析了电厂常用的除尘设备和效果,针对机械力除尘器、洗涤除尘器以及过滤式除尘器几种除尘设备进行了详细的阐述,然后针对目前火电厂输煤转运中除尘设备的优化策略进行了全面的总结,旨在为火电厂输煤运转工作中除尘设备的优化提供有力的理论依据,保障在火电厂的输煤运转工作中能够起到很好的除尘效果,从而为火电厂的工作人员提供良好的工作环境。     

光棒生产线粉尘干法回收用袋式除尘技术开发与应用

光纤预制棒生产中产生的粉尘通常采用传统的湿法除尘回收技术,粉尘回收工艺流程长、系统复杂、企业的环保投入和运行维护费用较高,而除尘效率和物料回收率低,且产生二次废水,对周边环境造成较大污染。故此研究提出全新的干法除尘回收技术,在满足炉压波动±20Pa和炉温波动±20℃等特殊工艺要求的前提下,通过袋式除尘技术高效干法回收废气中有价值的二氧化硅粉体,该技术工艺流程短、回收物料效率高,颗粒物排放要求严,且不产生废水等二次污染,实现生产物料的清洁回收。     

煤、岩体切割机抽出式水膜除尘系统

在切割煤体、岩体进行岩体力学试验过程中,会产生大量的煤尘、烟尘及蒸汽烟尘,原有的除尘罩除尘效果差,大量的烟尘干扰操作工视线,粉尘浓度高,污染室内及周边环境,严重影响操作人员健康。针对上述问题,通过测试尘源相关参数,设计、制做了抽出式水膜除尘系统,通过对除尘器的压力损失测定;除尘风量的测试;集尘、除尘效率的测定设备取得了较好的除尘效果。     

袋式除尘器运行阻力过高因素分析及采取措施

袋式除尘器的运行阻力主要分为两部分,即设备的固有阻力和过滤阻力。一旦袋式除尘器的运行阻力过高,则会造成设备工作效率降低,除尘能力不足,还会影响整个系统的负荷。而降低袋式除尘器的运行阻力为除尘器高效运行创造有利条件,从而增加企业经济效益。本文就袋式除尘器出现的运行阻力过高状况进行探讨并采取相应解决方案。     

钻孔孔口除尘装置的创新设计

该除尘装置通过在钻孔排渣时,对孔口进行封闭式处理,使排出的钻屑实现由干式排渣到湿式排渣的转变,最终使钻孔排渣、除尘达到零粉尘效果。     

如何减少薄板烘丝机干头干尾

在生产过程中产生的干头干尾,有时量较多,烟丝会对产品质量和成本消耗产生不良影响.通过对有关设备进行改动,增加HT叶丝回潮机打水装置,在烘丝机热风风管、流冷避风风管上加装自动定位风门并实验调整有关设备运行参数等,从而使每批烟的干头干尾数量由40Kg降至28Kg以下,减少了烟丝损耗,提高了产品质量.     

旋流沉降分离器在三低气田的应用分析

当大量的石油天然气从油气田地层经井筒源源不断流流出地面,这一过程称之为开采,从底层流出物不仅仅是石油或天然气,它带有底层水、CO2以及砂粒或其它杂质等等,为取全取准油气田各井站开采数据资料,以及满足计量、分输、混输、储存等需要,其中气液分离是一个重要的环节,气液分离的方法有多种,在油气田开采中广泛应用的主要有重力沉降分离和旋流分离两种,重力分离器分离效果好,但体积大,投资大;旋流分离器分离效率高,分离器体积小,但压降值高,一般用在产量较高的油气井站,对于一些低渗透、低压力油气田,低产量井,或者是油气田开采后期的井,产量一般都在20×104m3／d对于这类低产量油气井,能不能采用旋流分离器,本篇以举例形式进行分析探讨。     

水泥干法生产线窑头冷却器设计及应用

我国正在开展节能减排,控制排放总量政策逐步落实。水泥工业也在经历调整,淘汰技术落后,产能低。排放大的中小生产线;上马技术先进,产能高,排放低的新型干法生产线。虽然新型干法生产线的粉尘排放量低于落后的中小生产线,但水泥厂的排尘量仍占全国排放总量的大部分,是工业粉尘的主要排放源,严重污染了大气环境。为了控制水泥企业的粉尘排放,新型干法水泥生产线窑头配备了用于粉尘处理的袋式除尘器。袋式除尘器是治理大气污染的高效除尘设备,其最大优点是除尘效率高,在生产应用中收尘效率可达到99．99％,但干法水泥生产线窑头的废气,不仅风量大,而且温度高,一般在350—450℃,在窑头熟料篦式冷却机正常工作的情况下,窑头的余风温度也200℃以上,不正常时可达350～450℃。用于处理这二种工况的袋除尘器,无论采用何种滤袋,其工作温度都要小于250℃,且控制在200℃以内。因此,烟气在人袋除尘器前必须采取合适的降温措施。     

切丝机除尘系统优化方法

SQ31X切丝机是制丝线工艺线上的关键设备之一,其作用是将加料储叶后的烟片切制成符合工艺要求宽度的烟丝,以满足后工序加工的要求。随着精细化生产的逐步提高,切丝机运行平稳成为生产制约瓶颈,特别是切丝机除尘系统的可靠运行对切丝机的加工质量起着至关重要的作用。切丝机的除尘系统的主要目的是提高烟丝的纯净度。当切丝机磨刀装置下的除尘盒的吸尘口处管路堵塞后,除尘系统则失去了其应有功能。针对SQ31X型切丝机在日常生产中除尘管路堵塞后不易发现,严重时造成金刚石支座转臂损坏、停机维修的问题。本项目通过对SQ3X型切丝机磨刀砂轮下的除尘盒处加装检测装置,实现了切丝机除尘管路堵塞后自动报警功能,有效杜绝了因除尘管路堵塞故障引起的停机维修,提高了SQ3X型切丝机连续生产的稳定性,减少切丝设备的停机率,保证切后烟丝的纯净度,使切丝质量和操作人员环境得到有效保障。     

PLC在生碎通风系统中的应用

压型分厂成型三车间是我公司上个世纪九十年代投资建厂的。经长期使用,设备性能有所下降。原生碎除尘系统采用的是回转反吹袋式除尘器,这种除尘系统在实际使用过程中存在以下问题：生碎粉子经常积附在布袋上,排不到灰斗中,使其除尘效果不佳,有时还出现堵料情况,现场环境变的十分恶劣,尽而影响员工的身心健康和劳动积极性。本文通过运用PLC控制原理对回转反吹袋式除尘器进行改造,以实现提高除尘效率,减少堵料,改善现场环境的目的。     

基于静电吸附原理的光能无尘黑板擦的研究

对普通黑板擦的形状进行了改造,使颗粒较大的粉笔末可以直接掉入黑板擦中,而一些飞尘则利用静电吸附原理,当粉笔飞尘靠近我们的电极板时,由于静电感应粉笔的飞尘会被电极吸到电极板上,从而达到除尘的效果。使用太阳能电池板作为供电材料,可以省去更换电池的过程,既方便又环保,避免了擦黑板的过程中产生的粉尘对老师和同学带来的危害。     

燃煤电厂电除尘技术的评估研究和应用

进入二十一世纪以来,人们生活水平在不断提高的过程中,越发的关注对环境保护,这促使大量的环境保护政策开始出台。而环保要求的提高,促使燃煤电厂对于发电过程中的排污标准和除尘标准也进行了相应的提高,各项标准的提高促使电厂必须要对除尘器所具有的除尘率、效果等进行改进,以此来达到降低出烟口含尘量的目的。本篇文章主要针对燃煤电厂除尘技术进行了评估研究,同时还对其技术的应用进行了阐述。     

烟气调质的应用

大唐国际托克托发电厂一期工程(设计煤种:准各尔煤)2×600MW燃煤机组投产以来,除尘效率没有达到设计要求,经过调研和考察,决定应用美国Landstyong Group Inc公司的烟气调质装置来改善除尘效率。烟气调质装置喷射所需的三氧化硫,和烟气中的水分结合形成硫酸,以极薄的一层均匀地凝结于飞灰颗粒的表面。如果煤中有足够的硫恰好和飞灰比例平衡,就会产生足够的酸附着在灰颗粒上,来达到调节粉尘比电阻的目的,以促使飞灰被收集。当燃用高比电阻粉尘燃料时,就可以向烟气喷入化学调质剂调节粉尘比电阻达到理想的范围。三氧化硫通常以气体形态喷入达到这一目的,从而大大提高除尘效率。降低了烟气的排放量,增强了环保,效益显著。烟气调质装置可以降低粉尘比电阻,提高燃用高比电阻粉尘燃料电厂的除尘效率,使烟气调质装置得到了广泛应用,为烟气调质在这一领域的发展提供了广阔空间。