锅炉空预器蓄热元件烧损原因分析及应对建议

介绍了对卓资#3炉#1空预器蓄热元件着火的事故过程进行综合分析,确定了事故原因,提出应对建议,以提高机组运行经济性和安全性。     

湄洲湾一期2×393MW机组正压气力输送系统堵管原因分析

简要介绍了正压气力输送系统的工作原理,着重对湄洲湾一期2×393MW机组空预器正压气力输送系统堵管的因素进行了分析,并提出了相应的处理方法,解决了空预器输送系统频繁堵管问题。     

关于600MW机组在线空预器水洗废水优化处理的探讨

600MW发电机组的空预器在线水洗废水中含有大量悬浮物,酸度高,而且废水排放流量大,对其进行处理具有一定难度,如果无法做到及时处理,会对机组的正常运行产生影响,进而影响发电厂的发电效益。另外,对空预器废水处理不达标,还会造成严重的环境污染,使企业面临着较高的环境法律责任风险。因此,对600MW机组的在线空预器水洗废水处理过程进行优化改造十分必要。本文将结合某发电厂的实际生产状况,对空预器在线水洗废水处理过程的优化措施进行探讨。     

脱硝装置对空预器的影响及应对措施

文章以脱销装置对空预器运行的影响为对象展开探究,文中笔者以脱硝装置引起的空预器堵灰为着手点,先对脱销装置导致空预器堵灰的原因进行了具体的分析,随后笔者结合自身多年实践经验对如何改善空预器堵灰现象提出几点应对措施,希望能够为火电厂空预器的高质运行提供一定的帮助。     

锅炉脱硝改造后空预器阻力增大的原因分析及处理方法

对于SCR法烟气脱硝,氨气和NOX不能全部混合,逃逸是不可避免的,当逃逸率超标时氨气与三氧化硫反应生成硫酸氢铵堵塞空预器,造成空预器差压升高,电流摆动,影响机组带负荷能力及安全运行。文中通过机组运行中对空预器进行高压水冲洗,解决了空预器差压高的问题,对离线和在线两种水冲洗方式的优缺点进行了对比分析,并提出了运行中防止空预器差压升高的措施。     

300MW机组空预器柔性密封改造及经济性分析

某厂两台300MW机组空预器漏风严重,漏风率达到9.13%。依据回转式空气预热器漏风机理,在将空预器密封更换为柔性密封后,通过对改造前后的实验数据的比较和经济性的计算,发现空预器漏风率明显减小到4.04%,厂用电率降低0.108%,节约资金182.64万元,可对国内同类电厂的空预器漏风治理提供一定的借鉴意义。     

燃煤锅炉烟气脱硝空预器阻塞原因分析及其解决方案

为满足超低排放改造要求,国内燃煤电厂在脱硝反应器内更换或加装了新催化剂。在脱硝装置投运初期,部分出现了空预器堵塞的情况,并且有愈发严重的趋势,通过某电厂实际案例,分析得出:过量喷氨和喷氨不均匀会生成过量的硫酸氢铵(ABS),从而导致硫酸氢铵和飞灰混合,粘附在空预器元件表面,堵塞空预器。对此,结合实际情况,采取一些措施如:减少喷氨,流场优化试验,加强空预器清灰,有效解决了空预器的阻塞问题。     

600MW机组如何防止空预器堵塞

600MW发电机组中的空预器装置极易发生堵塞现象,其产生原因主要是低温环境下的机组低负荷运行状态时,由于SCR装置正常喷氨量高于系统需求量,所以必然首先氨逃逸,当过量的氨到达空预器冷端时就会发生化学,其反应生成的NH4HSO4会直接造成空预器的堵塞。600MW发电机组发生低温、低负荷的运行情形又较为普遍,因此只有选择恰当的应对方法预防空预器堵塞,才能实现整个机组运动的稳定。本文首先对空预器堵塞的原因进行了全面的分析,然后提出预防空预器堵塞的具体实施措施,期待能够对当前我国发电厂机组运行的不断改善提供一定支持。     

浅析空预器堵塞原因及治理

空预器是大型锅炉尾部受热面重要组成部分,其运行的可靠性和安全性直接关系到锅炉运行的稳定及经济,随着国家对环保的高度重视,火力发电厂均需配置脱硫、脱硝设施,脱硝设施的投运,进一步加剧了空预器的堵塞,本文对空预器堵塞的原因进行彻底分析,对空预器堵塞的治理拟定有效措施,保证锅炉的安全、稳定、经济运行,对火力发电企业具有指导性和借鉴性。     

某机组空预器旁路系统与低温省煤器系统经济性比较

<正>空预器旁路系统是大部分的烟气通过空预器,用于加热冷风,通过设置的空预器烟道旁路,使一部分烟气通过烟道旁路上的高压省煤器、低压省煤器,烟气中的热量通过高/低压省煤器用于加热高压给水和低压凝结水,烟气降温后,与空预器出口烟气混合。吸收的烟气热量返回到汽轮机热力系统,可减少部分汽轮机的回热抽汽,提高热循环效率,降低机组煤耗。本文以某燃用高水分褐煤机组为例进行阐述,     

搪瓷元件在脱销改造机组空气预热器的应用

阐述了SCR脱硝机组空预器硫酸氢铵的产生机理,为SCR脱硝机组空预器的改造提供了理论依旧,论述了搪瓷元件的应用原则及应用后的效果。     

空预器堵塞造成炉膛压力纺锤形波动处理及分析

华电新乡发电有限公司近期出现了由于炉膛压力纺锤形波动现象,经过深入分析,主要由于空预器堵塞、吹灰器枪设置不合理、超低排放改造影响等方面原因,逐项处理实施后的问题得到明显改善。     

火力发电厂空预器堵塞原因及处理

空预器中包含蓄热元件,蓄热元件吸收烟气的热量,再将热量加热一次风、二次风,达到提升风温的目的。SCR脱销装置存在氨逃逸,在空预器冷端形成硫酸氢铵(NH4HSO4),其具有粘稠性,硫酸氢铵黏附于蓄热元件上,硫酸氢铵可沾黏大量灰尘。文中通过讲解空预器内部原理和硫酸氢铵反应机理,分析空预器堵灰的影响因素,针对硫酸氢铵黏附在蓄热元件表面的问题,提出网格化喷氨法、烟气余热利用和在线冲洗方法的建议。     

乐电#3、#4炉空预器严重堵灰处理方法

乐电#3、#4炉空预器堵灰情况自从加装脱硝装置运行以后明显加重,主要原因为春节期间机组负荷低,排烟温度和环境温度低,脱硝氨逃逸增大,造成空预器冷端换热元件处产生硫酸氢氨后堵灰趋向严重。在当前运行状态下机组满负荷时,烟气侧差压超过1.5k Pa(超表计量程),引风机开始出现抢风现象,一次风机及引风机都偶发失速,影响锅炉经济安全运行,目前靠运行调整及蒸汽吹灰手段已无法解决空预器堵灰问题,故需要进行在线水冲洗。     

火电厂空预器差压异常原因及影响分析

某厂1号锅空预器存在差压过大的异常,虽经过水冲后恢复正常,但是运行短时内又快速回升,严重地影响锅炉的安全、经济运行。通过对相关参数比较和分析,得出了1号锅炉预热器差压异常增大为空预器漏风率大造成的结论,并对空预器差压大产生的异常影响做出了具体分析,并提出了相关的防范对策。     

脱硝改造技术在燃煤电厂中的实际应用

2012年《火电厂大气污染物排放标准》 （GB13223-2011）正式颁布,从2014年7月1日起,火电厂污染物排放必须符合新的限值指标：SO2小于200mg/m3、NOx小于200mg/m3、烟尘小于30mg/m3.大量燃煤电厂锅炉面临着降低NOx排放浓度的改造.遵循“先降后脱”的原则加装脱硝装置时,需要对锅炉钢架、省煤器和空预器之间的烟道、空预器、引风机以及相关的烟风管道进行必要的改造.     

锅炉空预器堵塞的清除与预防

目前,在发电或者燃煤行业中都开始对空预器进行广泛的使用,在应用的过程中,此设备经常会因为多种原因造成堵塞,从而引起不必要的安全事故。本文从锅炉空预器的堵塞清除状况进行分析,通过多种预防措施对其做以管理,希望能为相关人士提供有效参考。     

三分仓容克式空气预热器漏风控制

<正>一、主要漏风原因1)由于转子转动,必然会将格仓中的空气带入烟气中而形成携带漏风。2)由于转子转动,动静之间必然存在间隙,烟气侧为负压,空气侧为正压,因此由压差的存在而使空气漏向烟气负压侧而形成直接漏风。二、传统空预器漏风率大的原因分析回转式空预器的结构特点和不同工况膨胀变形形成漏风,减小漏风率是我们研究的课题。1、密封间隙设计的差异。随着机组容量的增大,空预器设计直径和质量也越来越大,转子膨胀大,运行时由于温度的变化而发     

600MW超临界机组空预器吹灰顺控优化

本文针对某供热电厂#7机组空预器吹灰系统不能实现主辅汽切换、不具有循环吹灰的缺陷进行深入分析,在吹灰顺控逻辑上增加了空预器吹灰系统投自动循环吹灰、汽源切换等的逻辑优化,根据该锅炉自身特性成功实现了在机组启动、低负荷情况下吹灰系统的高自动化、经济、稳定运行。     

660MW燃煤锅炉空预器堵塞原因及处理技术研究

随着环保要求越发严格,火力发电厂陆续对环保设施进行改造,增加了脱硫、脱硝设备,其中大部分脱硝设备采用SCR催化还原法脱硝。但SCR脱硝系统运行过程中会产生粘性大、腐蚀性强、液态的NH4HSO4,易捕捉烟气中的飞灰,引起空预器的堵塞和腐蚀,影响机组稳定运行。本文对空预器蓄堵塞原因进行了详细分析,根据实际情况,提出了几个解决方案:提高排烟温度、增加送风机暖风器等等。