塑封BGA器件分层机理分析

塑料封装集成电路暴露在一定潮湿的环境下将会吸潮的现象已经得到业界广泛的认同和关注。潮湿环境对电子元器件的危害,会随着潮湿敏感性元件使用的增加而越来越不容忽视,特别是对于薄的密间距元件和塑料封装BGA器件,这个问题尤为严重。本文根据某项目中塑料封装BGA器件分层案例,通过实验手段对塑封BGA器件进行检验和分析,结合IPC相关标准,研究分析了塑封BGA器件的分层机理及产生原因,研究得出BGA器件的失效原因。并在此基础上,提出了有效控制器件因潮湿引起的分层失效的措施建议。     

接线盒盒盖注射模设计

根据接线盒盒盖的功能、结构与尺寸的特点,进行材料性能、注射工艺等分析,设计了注射模模具结构。模具采用扇形的侧浇口、齿轮齿条脱螺纹机构、导柱导向合模导向机构,解决了制件脱模难的问题。一腔两模,提高了生产效率,制件表面光滑无划痕满足质量要求。     

基于Pro／E的杯子注射模设计

根据杯子的结构与尺寸的特点,进行材料性能、注射工艺等分析,基于软件Pro／E设计了注射模模具。零件采用两次分型,设计模具成型零件,解决了制件脱模难的问题。模具采用一模两腔、导柱导向合模导向机构,提高了生产效率,制件表面光滑无划痕满足质量要求。     

3Cr2W8压铸模具氮化工艺研究

模具进行氮化处理可提高表面耐磨性及脱模性,延长使用寿命。但氮化工艺控制不好可能导致氮化层缺陷,反而影响模具的正常使用。本文针对3Cr2W8这种材料模具的氮化工艺进行了研究,找到了合理的氮化工艺参数,并对局部氮化工艺进行了验证。     

旋钮把手压铸模具设计

根据旋钮把手制件的结构特点,对制件进行结构和成型工艺的分析,设计了旋钮把手压铸模具。压铸模具一模成型四腔,采用中心浇口和顶杆顶出。文章对模具就结构设计进行了详细介绍。     

MoldFlow分析在模具设计中的应用

本论文主要是针对相机外壳塑件模具结构设计。运用Mold Flow分析软件对浇口形式及位置、冷却效果、注射参数作出正确的选择,从而优化了模具结构,确保模具寿命使制件脱模顺利,产品质量得以保证。     

触指类精冲成型模具改进及滚光研磨工艺

通过分析刀型触指冲裁模具的结构和表面处理方式,对其模具结构及表面滚光研磨工艺进行改进,达到提高触指表面粗糙度和棱角圆滑质量、提高生产效率、节约加工成本的目的。     

表面粗糙度对精梳机零件及功能的影响分析

纺机设备因其加工原料及使用条件的特殊性,故对于表面粗糙度有着特殊的要求。通过近几年来精梳机技术改进及实验验证,研究表面粗糙度对精梳机零件及功能的影响程度。     

试论环氧塑封料性能与器件封装缺陷

随着半导体封装技术和半导体技术的快速的发展,环氧塑封技术也在不断的改善,而器件封装又是产品生产完成后的一道重要的程序,对产品的质量产生了一定的影响,但在封装过程中,容易导致封装体各个部位产生相应的失效模式与机制等缺陷。本文根据环氧塑封材料的可靠性、流动性和内应力等性能以及相关的影响因素,对环氧塑封料性能与器件封装过程中的失效性进行了讨论,通过相关的试验对其缺陷进行分析,从而为成品的质量和可靠性提供保证。     

二通旋塞阀阀体侧抽芯模具设计

根据二通旋塞阀阀体零件阀身有侧孔,上下面有盲孔的结构特点,设计了成型二通旋塞阀阀体的注射模具,由于零件较小,采用了一模八腔的整体嵌入式模仁,降低了生产成本,缩短了模具的生产周期,另外巧用司筒针和司筒解决了型芯和脱模机构的矛盾。     

立式支撑座注射模具设计

对塑件的结构和材料的性能进行分析,计算出了塑件的体积、质量以及投影面积,采用侧向抽芯的方法对四个小圆孔进行了抽芯,对成型零件的工作尺寸进行了计算,并选择出了合适的分型面,对注射机的选择进行了校核,保证注射机选择的合理性,针对模具中导向机构、脱模机构、推出机构以及浇口系统进行了详细的设计和校核。     

双色遥控器收纳盒注塑模具设计

介绍了双色遥控器收纳盒注塑模具设计,基于双色注塑成型技术,完成了双色遥控器收纳盒的成型零件、浇注系统、脱模机构等设计。经二套模具在普通注塑机上可以生产出该双色产品,结果表明:该双色注塑模具和成型零件设计合理。     

塑料吸盘注塑模具设计与制造

模具在制造过程中经常会出现龟裂,这一现象是注塑模设计中经常出现的难题,而龟裂的产生主要是由于内部或者外部的应力作用,因此为了防止吸盘产生龟裂现象主要是通过增大脱模的倾斜角,同时保持模具的光滑性、设置排气槽、并且增大注塑速度。本文主要塑料吸盘的注塑模设计进行了详细的分析和设计,并对模具的安装和保养进行了概述,提高了模具的使用效率和使用寿命。     

碳纤维和铝合金的粘接技术

简述了FSAE赛车悬架导向机构中碳纤维和铝合金的粘接工艺,通过破坏性力学实验、不同的胶层粘接厚度和采用二次粘接工艺研究了适当增加粘接表面的粗糙度、胶层厚度控制在0.02mm-0.08mm及采用二次粘接工艺可获得较好的粘接质量和力学性能。     

离心泵窄流道叶轮打磨工艺研究

泵工作时,由于叶轮旋转与流体发生摩擦,造成效率损失,效率损失的大小与流道表面粗糙度有关,窄流道闭式叶轮是高压小流量泵的一种结构形式,由于流道截面面积小,形状复杂,表面粗糙度对泵的影响尤为显著。为此,本文针对窄流道闭式叶轮的结构特点,采用水力磨削的工艺方法进行多次试验,结果表明该方法可以大大降低叶轮流道的表面粗糙度,从而提高小流量离心泵的效率。     

家电模具设计及其塑料制造业发展探析

家电模具产品种类多,结构复杂,本文主要介绍了家电模具行业的发展现状,并重点分析了在家电模具设计过程中影响模具结构的因素和家电模具的选配方法,对了解家电模具的设计要点具有指导意义。与之相关的塑料制造业也随之发展,通过介绍其发展现状和发展趋势,对塑料制造业有所了解。     

NM-圆射流盘注塑模具设计

根据NM-圆射流盘制件的结构特点,对制件进行结构和CAE模流的分析,设计了NM-圆射流盘注射模具。注射模具结构一模成型一腔,选用潜伏式浇口和顶杆顶出。根据产品的浇口设计,应用塑料模具CAE软件在对其进行流动、保压、翘曲变形等模拟分析,根据CAE分析软件就给出的结论,完善了模具设计方案,最终出设计合理的模具结构方案。     

在AutoCAD中标注表面粗糙度代号的方法分析

在机械制图国家标准GB/T131-2006中规定了技术产品文件中表面结构(也叫表面粗糙度)的表示法及标注用的图形符号和标注实例。结合目前广泛使用的绘图软件AutoCAD,文章详细分析了表面粗糙度代号的绘制,并且探索出简单、快捷地标注方法。     

塑料茶杯盖造型及注塑模具结构设计

针对塑料茶杯盖的机构特点,利用大型CAD软件对其进行造型设计,并给出了其相应的模具结构、冷却系统、浇注系统、顶出机构等,最终选择了合适的注塑机。设计过程采用了计算机辅助模具设计,极大地缩短了产品的研发周期,同时也降低了生产成本。     

坡度与地板滑溜度对人员物料搬运时步态之影响

研究主要系探讨人员在不同斜度的坡道与地板之上,搬运物料行走时对步态的影响。本研究改良一可调整坡度(0°~10°)的坡道与平台,选取3种表面粗糙度不同的地板,搭配干燥与潮湿的2种地板状况,量测其摩擦系数。另外征求50位样本,男女各半,搬运4种负重水平(0~15 kg)的物料行走在不同的坡道与地板之上。纪录其步态、心搏率并予以分析探讨。研究结果发现性别、不同的坡道斜度与负重水平等因素,对步态均有明显的影响。研究结果建议应慎选坡道上的地板材质,以及针对不同性别设定坡度与负重水平的限制,以预防人员于坡道上搬运重物造成滑倒事故。