浅析机械加工工艺对零件加工精度的影响

机器在使用过程中,零部件直接影响机器的使用寿命及使用效果,而在零件加工中,最重要的就是提高零件的精度。由于受到现代工业技术水平和生产环境的影响,造成零件精度产生误差的因素有很多,其中机械加工工艺对零件精度的影响非常大。本文主要分析了零件加工中主要应用的机械加工工艺,点出其中影响加工精度的因素与加工中需要注意的要点,探讨如何改善机械加工工艺,以期使零件加工精度达到更高的水平。     

发动机缸体顶面缸孔及止口精加工组合机床的精度保证分析

基于气缸体上表面的设计,气缸中的孔和多功能机需要及时设计的完成,并检查最终产品的气缸加工精度。新设备用于定位和固定工件,它配备了加工工具,探针,网格,控制机制和补偿工具。该应用的结果表明,确保多任务机的设计和机器的精度是为了满足产品加工的要求而规定的。使用该机器可以成功将机床转换为工厂专用机床,提高了加工精度的指南。     

Leitz PMM-C高精度三坐标测量机的保养和维护

高精度三坐标测量机在几何量高端检测方面发挥着重要的作用,但广大技术人员在使用时常常由于忽视了保养和维护致使坐标测量机的精度损失,严重者会损坏机器寿命。以德国Leitz PMM-C三坐标测量机为例,介绍六种影响高精度三坐标测量机精度的主要因素并提出解决方案,对实际工作提供帮助。     

特殊文字信息处理问题探讨

本文主要从当前文字信息处理现状出发，对一些难点问题从理论上进行了探讨。当我们遇到某些在现有的机器和软件条件下没有的文字、图形、符号信息需要处理时，如何在机器上增加此类信息，以达到使用目的。     

基于机器视觉的起重机主要受力部件的安全性能评估

针对现有起重机的重要零部件检测方法主要采用目测法,精度低及存在安全隐患等问题,提出一种基于机器视觉和有限元分析相结合的检测系统,根据结构特点和使用状况危险部位,确定应力集中区,最终实现吊钩受力特点及安全隐患部位。     

以机器视觉定位提升自动贴膜机控制效能

机器视觉应用可以大大提高自动薄膜层压机的精度,并影响生产贴片机的性能利用率。传统的自动薄膜层压机使用ALT1.0进行物体识别。本文介绍的新方法是引入视觉识别软件和硬件的组合。隔膜被相应的机器提取后,EYESOFTWARE全局图像用于连接PLC。在使用语音模板进行数据值计算的过程中,整个控制过程将时间缩短到0.02秒/件,操作员可以将时间缩短3分钟,与去年同期相比。它对东莞制造业的转型升级具有借鉴意义,可用于电路板生产行业,带来核心技术。     

机器设计中的人机工程学

机器设计中的人机工程学问题，是把人作为系统的一个组成要素，充分重视机器与人的关系及其相互作用。它指导机器设计人员在设计机械产品时，要充分考虑机器如何适合人的要求，以创造一种合理的、适合人的功能特点的机械和劳动条件，要求在设计中综合考虑人的能力，技术水平和外界环境的特点，使“技术”更适合于人；并考虑到机械产品在不同环境条件下，对环境的控制和安全维护措施的要求，保护操作者的健康和能力，从而充分发挥人的潜力，使人机系统整体效率达到最大值。概括地说，主要包括两方面的内容，即机器怎样设计才能适合人的使用和人与机器怎样分工才合理。     

影响机械加工精度的因素及提高措施探析

机械正常运转会受到机械加工精度的影响,如果机器不能正常的运转,企业也难以正常运作。因此,将机械加工工艺进行提升对于企业的发展起着重要作用。现阶段我国的技术很难将机械加工的零误差进行实现,只有相关人员对于误差原因进行不断分析,并使用科学的方法控制误差的出现,就能使机械加工的精度得到不断提高,使机械加工的质量得到保障。     

直齿圆柱齿轮减速器中滚动轴承选用的探究

滚动轴承是利用滚动摩擦原理设计而成的支承零件,在各种机器中被广泛的使用。在直齿圆柱齿轮减速器中滚动轴承起到支承转动的轴及轴上的零件,并保持轴的正常工作位置和旋转精度。滚动轴承选择错误,很有可能造成机器损坏,产生经济损失,严重的可能会出现伤人事故。为了让初学者对轴承的选用能有一些了解,所以在此对直齿圆柱齿轮减速器中滚动轴承的选用做简单说明。     

可制造性设计(DFM)的实时质量检测数据分析

最近,在加工过程中,一种重要的可制造性设计概念(即实时检查)已同时引起学术界和工业界的重视。这是因为激烈的国内和国际竞争已经促使各方更加重视零部件的质量,以期缩短检测时间、提高零件精度以及减少废料。目前的方法是使用一台安装有触摸探针的机器来进行,但这种方法会受到限制,因为这样的话测量精度会受到机器的每个部件的定位精度和定位系统的影响。为解决这一令人关切的问题,进行了切削试验来收集触摸探针测量数据。然后对这些数据进行分析,以验证使用触摸探头来进行实时检测是否恰当。分析结果表明,与三坐标测量机(CMM)相比,触摸探针具有较高的能力指数和一致性,这表明触摸式探头可以作为一种手段被纳入DFM中,从而进行实时质量检查。     

可制造性设计(DFM)的实时质量检测数据分析

最近,在加工过程中,一种重要的可制造性设计概念(即实时检查)已同时引起学术界和工业界的重视。这是因为激烈的国内和国际竞争已经促使各方更加重视零部件的质量,以期缩短检测时间、提高零件精度以及减少废料。目前的方法是使用一台安装有触摸探针的机器来进行,但这种方法会受到限制,因为这样的话测量精度会受到机器的每个部件的定位精度和定位系统的影响。为解决这一令人关切的问题,所以进行了切削试验来收集触摸探针测量数据。然后对这些数据进行分析,以验证使用触摸探头来进行实时检测是否恰当。分析结果表明,与三坐标测量机(CMM)相比,触摸探针具有较高的能力指数和一致性,这表明触摸式探头可以作为一种手段被纳入DFM中,从而进行实时质量检查。     

自助服务机器排列方式和类型对使用意愿的影响研究

探讨自助服务机器的排列方式及其使用复杂程度对消费者自助服务使用意愿的影响。机器排列方式会影响人们的排队等候方式,而不同的排队等候方式带给消费者的感知社会压力是不同的,这会进一步影响人们的使用意愿。基于346个有效实验样本结果发现,相比队列形排列方式,方形排列方式下消费者对自助服务机器的使用意愿更高;简单的自助服务机器操作会提高消费者的控制感,进而提高使用意愿。使用经验会强化自助机器服务类型对控制感的影响。研究结果验证了传统的技术接受模型,并提出了机器排列方式对使用意愿的影响。零售企业可以基于研究结论来更加合理、有效地提供自助服务,提高自助服务的使用频率,减少空置率。     

毫厘之差——谈精密机床的要求

1962年6月3日,从巴黎起飞的一架客机,还沒有完全离开跑道就发生了事故。据第二天报紙报导,价值百万元的客机的事故,竞发生在仅值几分錢的操纵系統上的一个螺栓身上,原来这个螺栓的加工精度太差。这种“小零件闖大禍”的事是屡見不鮮的。可見,加工精度对于机器制造业,特別是对于精密仪器制造业的重要性是不容忽視的。所謂加工精度,就是指制造出来的机器零件,其各个参数,即尺寸精度、几何形状精度等与图紙所規定的相符合的程度。現在,随着工业生产     

谈机械箱体阀门零件的测绘及草图绘制

箱体零件是机器或部件的基础件,它将机器或部件中的有关零件联接成一个整体,并保持正确的相互位置,按照一定的传动关系协调地运动。为此,箱体零件的精度和刚度直接影:响到机器或部件的性能、寿命和可靠性等。对机械箱体阀门零件的测绘及草图绘制进行简要的分析。     

一种空气压缩机

一种空气压缩机,主要用于汽车空压机,它特别涉及一种限压型空气压缩机。它保留了已有技术的优点,弃除了离合器,增设了自动调节阀。它还具有润滑油消耗少、机器使用寿命长、零部件减少、加工精度要求低、成本降低的优点。该机器的生产规模     

两种常用光源在机器视觉检测中的对比与选用

照明系统是机器视觉检测的关键部分,对视觉检测的精度有重要影响,不同的光源发光特征与原理不同,具有不同的使用环境。本文从工程应用出发,对环形光源与平行背光源两种视觉光源进行了对比,分别阐述了优点与不足,并为工程中光源的选用提出了建议。     

Ni002与Ni002A水准仪的拆卸与调校

水准仪是用来测量地面上两点之间高差的仪器 ,除在大地测量中广泛应用外 ,还用在地震测量 ,水坝变形以及大型机器的安装上 ,随着我国科学技术以及工农业生产的不断发展 ,水准仪使用将更加广泛 ,精度要求越来越高 ,为了保持仪器精度 ,提高作业效率 ,Ni0 0 2与 Ni0 0 2 A水准仪是德国蔡司厂生产的精密水准仪 ,这种水准仪有微倾螺旋 ,平板玻璃和测微器 ,特别是补偿器 ,精度在 0 .0 5〃之内。Ni0 0 2水准仪虽然复杂 ,但分块认识与了解 ,合理地使用仪器 ,有利于保持精度 ,延长仪器的使用寿命 ,提高作业效率。1　 Ni0 0 2水准仪的拆卸与调校1 .1…     

通过消灭肿瘤干细胞来治疗癌症

在《我与机器人》之类的好莱坞科幻大片和它们没完没了的续集中所讲述的人类高度依赖智能机器人的时代到来了。一个新的社会阶级——机器工人——诞生了，这些机器工人具有极高的智慧，但是它们仍然在人类的控制之下：通过电脑和宽带连接，人类可以不断赋予机器工人各种新的功能。这个时代对于全人类来说都是平等的——发展中国家的人们可以使用免费的宽带连接，     

经济型数控机床加工中误差来源分析及其对策

经济型数控机床是由普通机床数控改造而成，主要目的就是提高机床的加工精度，在我国使用非常普遍。但是由于受到多方面的影响，其加工精度长期以来也成为困扰其应用的主要问题。本文以经济型数控车床CAK6150P为例，对国产经济型数控机床影响加工精度的误差进行分析，针对走行误差、工件定位误差、对刀误差提出提高的途径及补偿方法。另外，根据日常使用经验，针对控制系统误差进行分析，有利于制造商改进控制系统，提高控制系统精度。通过研究这些问题，可提高经济型数控机床的制造、使用和维护的水平。     

基于机器视觉的芯片成型分离视觉检测系统的研究

芯片引脚是否合格,是成型分离制程检测的关键。针对这一问题,应用机器视觉和机器自动化技术,研制出实现成型分离制程芯片检测自动化的检测系统。实验测试表明,该设备具有较高的检测精度和检测速度,能够满足生产需要。