武钢4#高炉专家系统参数的检测及对策

本文介绍了高炉专家系统的构成及其在武钢4^#高炉上的应用情况，叙述了专家系统所需的主要工艺参数及其对指导高炉生产的重要性，另外，本文重点叙述了专家系统设计的工艺参数采集的过程，详叙了在高炉实际检测中，对取样难度较大的工艺参数的检测手段及方法，并陈述了在专家系统的实际应用中遇到的问题及看法。     

马钢二铁一号高炉晚期生产实践

马钢二铁一手高炉根据晚期高炉的特点及设备的状况，采取了一系列的生产操作措施，维护了高炉安全高效生产。     

本钢1号高炉开达产实践

本钢１号高炉（３９８ｍ＾３）１９９８年开炉，开炉进展顺利，达产过程出现了炉况不能长时间稳定现象，通过调整操作制度，稳定了顺行。１９９９年１月份全月平均利用系数达到２．５１０ｔ／ｍ＾３．ｄ，在此基础上，高产，稳产各项技术经济指标逐步提高。     

美联炭热压碳砖在本钢五号高炉长寿中的作用

本钢五号高炉在国内首次采用了美联炭热压碳砖,使炉缸寿命由原来的3—6年提高到11年,并取得了良好的经济技术指标,实践表明,美联炭热压碳砖对提高高炉炉缸寿命起到了关键的作用。     

本钢1号高炉强化冶炼浅析

本钢铁业公司1#高炉近几年通过采取多种措施使高炉生产逐日强化,并在不断强化冶炼的基础上保持高炉稳定、顺行。本文论述了强化的技术措施,取得的效果,并提出进一步强化冶炼的发展方向。     

本钢1号高炉开炉达产实践

本钢1号高炉(398m~3)1998年开炉,开炉进展顺利,达产过程出现了炉况不能长时间稳定现象,通过调整操作制度,稳定了顺行。1999年1月份全月平均利用系数达到2.510 t/m~3.d。在此基础上,高产、稳产各项技术经济指标逐步提高。     

本钢七号高炉强化冶炼生产工艺的探索

本钢七号高炉通过优化原材料、优化操作工艺及设备的维护和管理等措施,开炉一周内实现了快速达产达效,各项经济技术指标均取得了历史上的突破,创全国同行业最好水平。     

本钢6号高炉第Ⅰ代炉役大修破损探讨

本钢板材炼铁厂6号高炉于2004年9月15日建成投产,高炉有效容积2850 m³,于2018年7月2日安全停炉大修,高炉炉龄13年零9个月,单位炉容产铁量10760 t/m³,已达到长寿高炉标准水平。虽然6号高炉运行时间较长,但与国内长寿高炉比较还有很大差距,停炉后高炉破损调查工作尤为重要,为了更加详细掌握6号高炉炉体、炉缸及炉底破损情况,特对其进行破损调查,对高炉今后的安全、稳定、高效生产及长寿具有指导意义。     

变频调速在炼铁高炉上料中的应用

应用变频调速技术实现高炉主卷扬机上料的电气传动系统，在工业运行中被证明具有良好效果。     

本钢5^#高炉喷煤过程的数值模拟

通过对本钢5^#高炉喷枪喷煤模拟,建立二维气-粉流动模型,对煤粉从煤枪喷射出流后的流动状态进行表征。研究了喷煤过程的流体力学行为,得到了煤粉喷吹时高妒炉内射流区域流场、温度场、浓度场,对不同煤粉浓度下的数据进行了对比分析,结果表明：随煤粉初始浓度增加,煤粉射流中心温度降低,二氧化碳生成量降低,燃烧产物中未燃煤粉量增加。通过计算机模拟,可以找出设备存在的不足和各种操作参数对高炉运行产生的影响,为喷枪的改造提供理论依据。     

本钢5号高炉炉前开铁口机改造实践

本钢5号高炉炉前一号出铁场原使用的是气、液混合型开铁口机,该类型开铁口机存在使用周期短、维护成本高、工作不稳定等缺陷。针对上述缺陷,将一号出铁场开铁口机进行改造,在不影响生产的前提下将开铁口机改为全液压开铁口机,取得了良好的效果。     

北营新1号高炉高风温生产实践

北营新1号高炉通过优化高炉煤气处理流程,配置旋切顶燃式热风炉,采用前置预热炉、热管换热器分别预热助燃空气和煤气,使用带横梁的炉箅子技术、管道保温技术以及优化烧炉技术等,为送风温度达到1250℃创造了条件。高炉在精料基础上,通过控制合理炉腹煤气量指数和理论燃烧温度,优化煤气流分布,规范高炉操作等措施,2013年全年平均风温1248℃,达到国内同型高炉领先水平。     

安钢2#高炉PROFIBUS局域网络系统设计

安钢2#高炉自动控制系统中修改造中,采用PROFIBUS网络技术,开发设计了2#高炉局域网络系统,全面实现了2#高炉主要生产工艺的自动控制和对整个高炉炼铁生产的集中监控.     

武钢1#高炉炉顶均压系统的改进

高炉均压系统是武钢的关键工序管理点，也是停机控制点，武钢1^#高炉大修改造时，原设计的炉顶均压系统的方案中存在有不足之处。本文结合高炉生产实际对此提出了改进措施。通过改进，1^#主炉达到了无故障均压控制系统的水平。     

高炉TRT控制系统模型仿真研究

根据高炉TRT工艺和影响高炉顶压稳定的因素,以及对高炉TRT系统的管路分析,建立高炉顶压TRT系统数学模型。应用Matlab对静叶单独调节高炉顶压时系统的数学模型进行仿真验证,为进一步改善高炉顶压的稳定提供理论依据。