蔗糖水解反应的热动力学实验

本文介绍了如何用微量量热法研究蔗糖水解反应的热动力学,通过实验和计算得出了该反应的速率常数。     

Ce/Cu0.5Mn0.5/SBA-15催化剂及其甲苯催化燃烧性能研究

以介孔分子筛SBA-15为载体,采用浸渍法制备了Ce/Cu0.5Mn0.5/SBA-15催化剂,用X-射线衍射（XRD）和程序升温还原（TPR）等现代分析测试手段对催化剂的结构进行了表征,在常压固定床反应器上评价了催化剂的甲苯催化燃烧性能.结果表明,所有催化剂仍然保持SBA-15的介孔结构特征,催化活性组分Cu和Mn分别以CuO和MnO2的物相形式存在,添加适量的催化助剂CeO2后活性组分Cu和Mn以高分散状态存在,从而提高催化活性.当Cu0.5Mn0.5的含量为12%、Ce的含量为3.5%时,催化剂具有最好的活性,甲苯在480℃可完全催化燃烧消除.甲苯浓度较高,空速较大,甲苯转化率下降.     

复配胶束对羧酸酯碱性水解反应的动力学影响研究

应用紫外分光光度法研究了对硝基苯酚乙酸酯（PNPA）在聚氧乙烯醚（Brij35）-十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）、聚氧乙烯（Brij35）-十二烷基硫酸钠（SDS）、曲拉通（TritonX—100）-十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）和曲拉通（TritonX—100）-十二烷基硫酸钠（SDS）复配胶束溶液中的碱性水解反应．结果表明：PNPA水解反应的速率随反应体系中氢氧化钠浓度的增加而增大,复配胶束对对硝基苯酚乙酸酯（PNPA）的碱性水解反应速率均有较大的影响;应用Menger和Pommy提出的动力学数学模型计算了反应的动力学和热力学参数,并讨论了胶束对对硝甚苯酚乙酸酯水解反应的影响原因.     

4-氨基-4'-氯二苯甲酮的合成

对硝基苯甲酰氯和氯苯在无水三氯化铝催化下．生成4-硝基-4’-氯二苯甲酮,纯度达99．94％．产率51．97％,再用氯化亚锡进行还原,得4-氨基-4’-氯二苯甲酮,纯度为98．15％,产率52．79％。产品经红外光谱和核磁共振蹭证实。实验操作简单,易处理。     

4-氨基-4ˊ-氯二苯甲酮的合成

对硝基苯甲酰氯和氯苯在无水三氯化铝催化下，生成4-硝基-4ˊ-氯二苯甲酮，纯度达99．94%，产率51．97%，再用氯化亚锡进行还原，得4-氨基-4ˊ-氯二苯甲酮，纯度为98．15%，产率52．79%。产品经红外光谱和核磁共振谱证实。实验操作简单，易处理。     

TPR法对Co—Fe—Cu／SiO2催化剂各组分之间相互作用的研究

采用程序升温还原法（TPR）对CO与H2合成低碳烃催化剂Co-Fe-Cu/SiO2各组分之间相互作用进行了研究,结果表明钴与铁的混合使钴,铁氧化物的还原温度明显降低,少量铜的掺入使其还原温度进一步降低,正是由于Co,Fe,Cu之间的强相互作用才使得Co-Fe-Cu/SiO2对H2和CO反详生成低碳烃显示很高的催化活性和选择性。     

Pt/氮化铁催化剂上氯硝基苯加氢反应创新性实验

以氯化亚铁为铁源,氯化铵和叠氮化钠为混合氮源,通过溶剂热法制备出氮化铁。以该材料为载体,采用浸渍法制备了Pt/氮化铁催化剂,用于氯代硝基苯催化加氢制备氯代苯胺。考察了Pt负载量及焙烧温度对催化剂结构及催化活性的影响;结合红外光谱、X射线衍射、比表面积及孔结构、热重分析等表征手段,研究了Pt/氮化铁催化剂的结构及物理化学性质的变化。结果表明,当反应温度为100℃、加氢压力为1.0MPa、反应时间为2h时,氯代硝基苯转化率可达99.9%,对氯苯胺选择性为99.9%。     

基于UC3842/3/4/5的开关电源软启动与过压保护

本文简要介绍了UC3842／3／4／5芯片的内部电路结构与工作原理,讨论了通过芯片外电路与芯片内电路的结合完善稳压电源保护性能的途径,给出了实现软启动与过压保护的方法和电路。     

纳米复合固体超强酸SO4^2-／CoFe2O4催化酯化反应动力学研究

研究了以纳米复合固体超强酸SO4^2-／CoFe2O4为催化剂合成乙酸正丁酯的反应,在反应温度分别为90℃,100℃,110℃下,测出合成乙酸正丁酯的动力学方程参数,建立了动力学方程式,并与无催化剂酯化反应的活化能和动力学方程式进行了比较．结果表明,乙酸正丁酯的最佳合成条件为：乙酸用量为0．1mol时,醇酸摩尔比为1．5：1,催化剂用量为0．8g,带水剂用量为8mL,纳米复合固体超强酸SO4^2-／CoFe2O能使酯化反应的活化能明显降低,是合成乙酸正丁酯的有效催化剂．     

Mg-Cu／SiO2催化剂上NO＋CO反应的活性研究

采用溶胶凝胶法制备了Cu／SiO2催化荆,用浸渍法将Mg元素担载在Cu／SiO2催化荆制得Mg-Cu／SiO2催化荆,研究在NO＋CO反应中的催化活性．结果表明,Mg修饰的采用方法（c）制备的Cu／SiO2催化荆,当Cu的含量是载体SiO2质量的2％,Mg的含量是载体SiO2质量的3％时,Mg-Cu／SiO2催化荆活性最高,250℃时NO生成N2的转化率接近100％．     

铜铬钼／=二氧化硅三元复合加氢催化剂中铜,铬,钼的分析

本文报导了Ｃｕ＝ｅｒ－Ｍｏ／ｓｉｏ２三元复合催化剂中Ｃｕ，Ｃｒ，Ｍｏ的测定方法，此法简便，快速，获得令人满意结果。     

纳米Co/Fe/Cu合金的X射线衍射分析

通过X射线衍射和磁电阻测量，对快淬法制备的铸态和退火处理的Co15-xFexCu85(X＝0，3，6，9，12，15)系列样品颗粒合金进行了结构和输走性质的研究．发现了造成Co—Fe—Cu合金输运性质变化的Co、CoFe相分离过程，这结果与Co—Fe—Cu合金相图相一致．在快淬CoFeCu样品中磁电阻效应小于CoCu样品．条带是多晶体，颗粒尺寸为几百纳米．     

复合型固体超强酸SO2-4/Sb2O3/SiO2对合成乙酸环己酯的催化作用

以乙酸和环己醇为原料,自制的新型固体超强酸SO2-4/Sb2O3/SiO2作催化剂,催化合成乙酸环己酯。反应结果表明,最优化条件是：n(乙酸):n(环已酸)=1.0:1.2 ,催化剂用量为0.8g,反应温度为145℃～160℃,反应时间为4h,酯化率可达94.7%。产品用折光率和红外光谱进行表征。     

SO4^2-/TiO2催化剂在甲醇制烯烃的应用研究

采用溶胶一凝胶法制备SO4^2-/TiO2催化剂的基体,用不同浓度的硫酸对催化剂基体进行浸渍,考察催化剂性能。选出制备催化剂的硫酸浓度。考察反应温度、甲醇流量对催化剂性能的影响;探讨了催化剂失活的原因。实验结果表明,催化剂S10活性最好;甲醇制烯烃的反应温度为410-430℃,具有98．8％的甲醇转化率和90．65％的乙烯选择性：反应时甲醇的流量为0．05mol·s^-1。     

快淬Co/Cu系列金属条带的巨磁电阻效应

系统研究了用快淬制备的铸态和退火处理后的颗粒合金膜CoxCu10 0 -x(5≤X≤ 30 )的结构及磁电阻性能 .利用分析电镜 (AEM )观察到球状Co颗粒以不同尺寸分布于多晶体条带中 .利用X射线衍射 (X -ray)观察了造成Co/Cu金属条带电子输运性质变化的富Co相颗粒相分离过程 .样品的MR幅度与同成分用溅射和快淬法制备的样品一致 ,而且获得最佳MR幅度的退火条件也一致 .快淬样品在 30 0K ,外场 12kOe下 ,最佳退火温度 75 0K下保温 10分钟 ,获得MR幅度达 4 .5 % .     

基于SPR的铜纳米线/金属膜复合结构的研究

分别采用LPR-SC-MS/TE法制备一种亚波长结构金属薄膜:铜纳米线/金属膜复合结构。在这种复合结构中,铜纳米线平行镶嵌于金属膜中。利用光学显微镜和紫外分光光度计分别对复合结构膜的形貌及光学吸收特性进行研究发现:采用LPR-SC-MS/TE法制备的铜纳米线/金属复合结构膜中仅同质的铜纳米线/铜膜复合结构在656 nm波长处出现一个明显的SPR共振吸收峰,而异质的复合结构在可见光范围内未出现SPR共振吸收峰。     

Cu在CoN和CoSiN薄膜中的扩散研究

利用磁控溅射的方法在n型硅基底制备了Cu／CoN／Si（100）和Cu／CoSiN／Si（100）薄膜,并对它们进行了不同温度的退火．用原子力显微镜观察了它们的表面形貌．用扫描透射电镜能谱分析法得到了在不同退火温度下铜在上面两种薄膜中浓度与表面距离的分布,然后利用菲克第二定律对Cu／CoN／Si和Cu／CoSiN／Si体系中cu的扩散进行了计算和分析,得出中温条件（300℃-700℃）下Cu在CoN和CoSiN两种薄膜中的扩散系数表达式分别为8．98×10^-13exp（-0．45eV／kT）cHf／s和5．39×10^-11exp（-0．49eV／kT）Cm2／s．     

SO2-4/La2O3-TiO2-HZSM-5催化合成对羟基苯甲酸酯

将SO2-4/TiO2-HZSM-5负载镧制备了新型催化剂SO2-4/La2O3-TiO2-HZSM-5,以对羟基苯甲酸和丙醇的酯化反应为探针,考察了不同制备条件对催化剂性能的影响.结果表明:la3+浸渍浓度为0.07 mol/L,经110 ℃烘干后于500 ℃焙烧3h所得催化剂活性最好.对影响酯化反应的因素进行考察,最佳实验条件为n(醇):n(酸)=5:1,反应时间4h,催化剂用量3.0%(总物料),酯化率可达96.0%.且该催化剂具有良好的重复使用和再生能力,适宜合成对羟基苯甲酸酯.     

复合型固体超强酸SO4^2-／Sb2O3／SiO2对合成乙酸环己酯的催化作用

以乙酸和环己醇为原料,自制的新型固体超强酸SO4^2-／Sb2O3／SiO2作催化剂,催化合成乙酸环己酯。反应结果表明,最优化条件是：n（乙酸）：n（环己醇）=1．0：1．2,催化剂用量为0．8g,反应温度为145℃～160℃,反应时间为4h,酯化率可达94．7％。产品用折光率和红外光谱进行表征。