低渗透油气藏水平井完井技术现状及建议

本文介绍了低渗透油气藏的地质特点,水平井完井开发方式的选择,分析讨论了目前低渗透油气藏完井的限流压裂技术,裸眼封隔器分段压裂技术,泵送桥塞套管固井分段压裂技术,连续油管喷砂射孔套管分段压裂技术,智能完井技术,并提出了低渗透油气田有效开发的建议。     

自喷井安全清蜡技术研究与应用

针对非常规井进行套管压裂后,自喷生产存在蜡堵无法生产的问题,本文研究了自喷井安全清蜡技术。该技术利用井口作业平台、电缆等设备,通过井口注入电缆加热蜡阻层使井筒畅通,从而实现安全有效疏通井筒,具有安全、快速、高效的特点。现场实施4口井,实施成功率100%,使油井产能得到恢复,该技术可控制井内压力,满足了自喷井的清蜡要求。     

连续油管水力喷砂射孔深度确定方法探究

连续油管水力喷砂射孔是实现连续油管分层压裂或其他特殊作业必备工艺技术,但如莱连续油管深度出现问题,则会严重影响压裂效果或出现井内事故.目前,大多数连续油管设备利用滚轮计深器和光学计深器,或者把二者结合起来计量下入井筒的油管长度,其误差常常超出作业要求.为了克服现有的连续油管计深器的缺点,近几年出现了无线套管接箍定位器.但该仪器在国外属专利产品受产权保护,难以在市场购买.本文通过传统的定深方法研究,解决了连续油管水力喷砂射孔深度的确定问题,为今后连续油管技术的发展奠定了基础.     

连续油管的主要失效形式及原因分析

连续油管作业是一种较新的油气井作业方式。设备的数量和应用的范围在逐渐增加。连续油管由于其复杂的应力状态和恶劣的工作条件,有多种失效形式。分析了连续油管的主要失效形式,通过对连续油管工作原理进行力学分析,分析了弯曲次数和弯曲半径对连续油管性能的影响。连续油管作业过程中经低周疲劳发生后,会在连续油管的内外表面缓慢的产生微小裂纹。在生产作业过程中,微小裂纹会逐渐从连续油管壁向另一侧扩展,导致压力完全泄漏。疲劳失效是连续油管的主要失效形式,重点分析了连续油管的疲劳失效原因。     

机械式内割刀打捞工具简介

针对修完井过程中的套管、油管、钻杆卡钻事故,有时用其它办法无法很好的处理,为了较好处理井下事故,处理井筒,常用机械式内割刀。机械式内割刀是从套管、油管、钻杆内部进行切割的一种机械式切割工具,它能解决许多井内复杂事故,使油气井重获生机。     

X井油套管损坏原因分析

X井为Y区块一口重点开发井,在对该井进行油套混进加砂压裂施工过程中压力突然从39MPa降压到28MPa,从表套闸门处喷出压裂液,起出油管和取出套管发现有刺洞;通过对刺洞描述,运用水力学分析和流体力学软件数值模拟,得出了油套管损坏的原因：套管轻微形变导致形成涡流,同时压裂液质量下降,砂子在套变处打磨套管的同时在涡流处打磨油管,造成油套损坏。     

新制非标准油管在小套管井中的应用

下φ101．6mm小套管进行二次固井作为治理油层套管变形,在临盘采油厂得到大面积推广。在采油配套技术方面,φ60．3mm平式油管内径较小进而造成杆管偏磨的问题。本文介绍了φ659mm非标油管在小套管井的应用情况并进行了效果分析。     

用井径测井技术研究注水井套管损坏机理

本文利用井径测井技术及地质测井数据结合对比分析胜坨油田注水井套变机理,确定油层附近套管损坏主要原因是泥岩蠕变导致应力集中,浅层套管腐蚀串漏与油管漏后套管注水存在关联。     

套管和油管螺纹密封性在油田使用中的重要性

套管、油管在使用时,通常对其强度的承载能力考虑较多,而对它的密封性考虑较少,如何解决这一难题,是今后研究的新课题。     

一种下连续油管速度管柱滚筒的设计

针对连续油管速度管柱作为生产管柱存放井筒中不需要起升这一特殊的工况,本文设计了一种新型的连续油管滚筒,对传统的滚筒结构改进,旨在既可以满足连续油管速度管柱的下放,又能提高连续油管速度管柱下放效率,降低作业成本。     

关于氧活化测试在油、套管泄露方面的定量计算

目前测试注水井时,总是出现油套管水量不符的情况,有时我们怀疑由管壁结垢造成的缩径引起,由于目前仪器所限不能确认套管的准确内径,给最终的定量解释结果造成一些困难。本文阐述是利用油管来计算套管的水量。     

国产连续油管作业装置研制与应用

连续油管作业技术是一项具有广阔发展前景的实用性技术,目前已经应用到油田开发中的各个领域。国内油田连续油管及作业设备依赖于进口,严重限制了连续油管技术的应用。为此,胜利油田采油研究院从油田开发中的实际需要出发,立足国内原材料研制出了撬装式连续油管作业设备,并且在胜利油田多个采油厂进行了现场应用。     

连续油管酸化工艺在州62-平61井的应用

连续油管是一种缠绕在大滚筒上,可连续下入或起出油井的一整根无螺纹连接的长油管。同常规油管作业具有减少地层伤害、作业安全可靠、节省作业时间等诸多优点。连续油管酸化工艺是用来对垂直井、大斜度井、水平井井段进行酸洗或定点注酸作业。其主要优点有：减少在作业过程中附加的地层伤害;连续油管可以带压下井内,避免采用压井液所产生的油层伤害;采用连续油管可进行过油管作业,不需起出生产管柱,避免油层与环空井液接触;由于作业过程中不需设置封隔器及起出管柱,因此,可以消除起下作业时对井口及井下压力密封所产生的损害;消除了管壁杂质或其它不可溶岩屑通过生产管柱或作业管柱进入完井井段,避免了完井管柱与酸液接触所造成的不必要的腐蚀,减少了溶解垢物及铁锈替置到地层的几率。具有很高的可实施性及安全性,尤其是在不了解生产管柱状况的情况下,也能用连续油管进行酸化作业。州62-平61井是大庆油田的一口水平井生产井,该井采用了连续油管酸化工艺,取得了明显的效果。本文阐述了连续油管酸化工艺的特点及原理,并介绍了连续油管在大庆州62-平61井酸化施工情况及实施步骤,分析了连续油管酸化效果,说明连续油管酸化工艺是一种有效的受污染油层解堵增产工艺。     

土库曼大乌列大巴特气田复杂气井修井技术的研究与应用

在气井修井过程中,对大修打捞、活动解卡、倒扣、套铣、磨铣等参数的优选,完善了气井修井工艺。对修井打捞工具公锥、母锥、捞矛、高效磨鞋、高效套铣筒、连续套铣筒、母锥头套铣筒、自制和改制工具等进行优选,提高了大修打捞成功率。辅助修井工具多级沉淀槽、管具松扣防弯装置、套管头保护器等的加工使用,避免了沉沙卡钻,保护了油管、钻杆和套管。     

连续油管钻井新技术

概述了连续油管钻井（Coiled Tubing Drilling,CTD）的发展历史、钻井装备、材料及其技术应用的发展与规格的提升。结合我国CTD应用的现状,阐述了当前连续油管钻井作业工艺单一、成本高、依赖进口等特点,分析国内CT技术的发展趋势。研究表明我国CTD市场前景良好,主要体现在连续油管钻井的小井眼、欠平衡、大位移等优势钻井技术的应用。因此,发展国内CTD技术、CT材料及其制造技术具有重要意义。     

连续油管钻井新技术

概述了连续油管钻井（Coiled Tubing Drilling,CTD）的发展历史、钻井装备、材料及其技术应用的发展与规格的提升。结合我国CTD应用的现状,阐述了当前连续油管钻井作业工艺单一、成本高、依赖进口等特点,分析国内CT技术的发展趋势。研究表明我国CTD市场前景良好,主要体现在连续油管钻井的小井眼、欠平衡、大位移等优势钻井技术的应用。因此,发展国内CTD技术、CT材料及其制造技术具有重要意义。     

油井套管气回收工艺及适用性

一、套管气简介 在原油开采过程中,地层内的油、水、气混合流体通过采油装置被提送到地面,混合流体中的部分天然气进入油管与套管的环形空间,这部分天然气被称为套管气.当套管气产生的压力较高时,使动液面大幅下降,造成各类采油泵气蚀现象,会对原油生产产生较大影响,尤其是对电动潜油离心泵影响最为严重.     

二氧化碳轮注驱油单管双层注入工艺管柱应用分析

本文讲述了一种二氧化碳轮注驱油单管双层注入工艺管柱,包括套管,在套管内设有油管,其特征是:在套管内设有可钻桥塞,可钻桥塞将套管分为上层段和下层段,在可钻桥塞上插接有密封插管,密封插管上端接专用扶正器、水力锚油管,油管由下而上依次设有坐封球阀、投捞式配产器和封隔器,所述投捞式配产器包括外筒和内滑筒,在外筒上设有防止内滑筒在外筒内沿轴向滑移的内滑筒固定剪钉,在外筒和内滑筒上开有上层段注气口,在内滑筒内还设有投捞式堵塞器,堵塞器上部设有打捞头,在堵塞器下部设有下层段注气嘴。该工艺管柱结构简单,施工及注入量调节方便,可以实现单注上层、单注下层、两层同注,一层注入故障后可以采用笼统注入方式继续工作。     

多参数洗井测试仪在乾安油田的推广与应用

吉林省乾安油田油井分布广,属于重结蜡区,清蜡在乾安油田尤为重要,给清蜡质量管理带来诸多不利因素,为严把清蜡质量关,达到清蜡目的,特引进多参数洗井测试仪。测试仪是洗井现场质量监测的一种手段,是清蜡过程真实性的体现,是提供制定下一次清蜡周期的有利依据,其解决了长期无法实现清蜡现场数据痕迹监测管理的难题。     

适应页岩气开发的连续管设备配置探讨

连续管设备配置不合理会导致诸如油管变形、油管挤毁等风险。因此,从连续管规格、注入头最大提升力、安全的井控设备等方面对连续管设备配置进行了探讨。现场应用表明,连续管设备优化配置后能满足复杂的生产工况要求。