热处理工艺对钟表零件的影响分析

钟表零件的热处理要求要比普通机械制造零件热处理更为严格。要求钟表零件在淬火时,表面不允许有氧化脱碳现象,需要保持表面光亮,因此热处理必须在保护气氛中进行。而选择合理的淬火冷却的介质,将工件变形减至最小程度,是保证零件热处理后磨削加工要求及表面质量的关键环节。本文将举例分析防止氧化、脱碳的热处理方法。     

中环本体数控铣精密加工工装设计

中环本体零件精度最高,结构复杂,特别是装配轴承的孔径公差精度和孔轴线对3个基准的位置度要求高技术难度大。并且,该零件材料为硬铝合金,加工变形较大,加工时需要采用合适的数铣夹具和加工方法。本文通过对零件的加工难点进行分析,设计了一款数铣加工工装,可靠地保证了加工合格率,提高生产效率。     

细长空心零件加工工艺改进

在开发试制阶段,遇到细长空心结构的关键部件精加工成型后热处理氧化变形无法校正的难题。该部件热处理后弯曲变形,校正困难,无法满足要求,滞约着产品研制开发进程。为保证零件质量,深入研究工艺方案,采用新的工艺方法解决了难题,为新品开发研制成功扫除障碍。     

关于细长轴加工工艺的探讨及研究

细长轴的长径比较大,刚性也差,尤其在切削力和切削热作用下,特别容易产生变形以及振动;而且在工人加工的过程中不仅连续切削时间长,而且刀具磨损大,良好的加工精度和表面品质是很难获得的。细长轴由于柔度大的原因,在车削的过程中特别容易受到切削力和重力以致引起轴的变形,从而去产生振动,并且影响加工精度和表面质量。精密加工中的磨削,是加工的最后一道工序。而且细长轴的磨削过程中,由于工件的尺寸公差、表面粗糙度要求较高,并且工件事先已经进行过淬火或者调质等等的热处理,这时的切削热容易导致工件变形.同时在加工过后对细长轴的矫直也是必不可少的,在此采用火焰矫直。     

论特殊零配件加工精度的保证

在机械加工过程中,有很多零件的长径比l/d20,这类零件称之为细长轴。这类零件一般在车床上进行加工。在车削过程中,由于其刚性差,在切削力和切削热的作用下,细长轴很容易产生弯曲变形,这样就破坏了刀具和零件相对运动的准确性,使加工出来的细长轴产生中间粗、两头细的形状,严重影响零件的加工精度。同时细长轴产生弯曲变形后,还会引起工艺系统振动,影响零件的粗糙度。文章介绍了此类零配件的加工方法,提高了产品质量。     

数控车削刀具刀尖高对零件加工精度的影响和对策

从现如今的零件加工工艺上看,零件的精准度是保证加工企业高效发展的重要因素,在加工的过程中,需要对零件加工的相关加工工艺和加工方式进行深入介绍和分析,并且对加工操作人员提出较高的要求。但是在实际的加工工程中,由于刀具刀尖高和零件的中心位置高度不同而导致产品的不合格。因此,需要对这一问题进行深入研究,才能从根本上保证加工零件的高效性。     

浅析铝合金材料加工变形控制措施

在现代工业制造业中铝合金材料被广泛应用,但是就目前我国工作制造业的情况来看,我国在对零件加工技术方面上还存在着明显的不足,再对铝合金材料进行加工的过程中因技术水平不够导致零件在加工的过程中出现变形的现象,在我国的工业制造业中是一种常见现象。因此,为了提高我国工业制造业在铝合金材料加工中的效果,在进行铝合金材料实践操作的过程中,我们要注意在加工的过程中使用切削液对零件进行冷却。本文针对铝合金材料在加工中导致变形的解决办法展开讨论。     

大型储罐第一圈壁板接管的焊接及热处理

文章介绍如何对大型储罐第一圈壁板的开孔处进行刚性加固以减小热处理后由于大量焊接应力释放导致的壁板严重变形,加固板采用连接板补偿的形式安装在壁板上。并且介绍在施工现场预制开孔板以降低施工成本,热处理炉采用地下形式制作,具有良好的保温效果。     

金属材料热处理变形的影响因素和控制策略

金属材料往往会受到一些外部要素作用,导致其在热处理时发生金属材料变形的情况。这会导致金属材料在加工制造过程中面临着很大的阻碍。本文在金属材料热处理原则基础上,对一些作用金属材料热处理过程中并导致其变形的相关要素进行了分析,并提出了一些能有效控制金属材料在热处理过程中变形情况的措施,希望对一些企业提供一个借鉴的经验。     

销轴用材及制造工艺的合理选择

链条销轴零件一般采用低碳合金钢进行表面化学热处理,以保证其表面耐磨而心部又有足够的强度和韧性。表面处理方法长期来沿用高温液体氰化,由于氰盐有剧毒,故存在严重的公害问题。目前虽逐步改用可倾式转炉气体碳氮共渗,但对长销轴有严重的弯曲变形,影响产品质量,且需较长的生产周期。为此,我们对销轴的用材选择及制造工艺进行综合研究,认为以轴承钢GCr15淬火、回火取代现行的用材及工艺方案有明显的优越性。它不仅能解决公害、变形等问题,缩短了生产周期,而且使零件使用寿命提高50％以上。     

薄壁柔性零件的防变形冷加工技术研究

提出一种基于有限元法的薄壁柔性零件的防变形冷加工技术研究方法。该方法先利用层次分析方法对薄壁柔性零件加工变形的影响因素进行提取,得到薄壁柔性零件加工变形影响因素提取属性,通过计算提取属性对目标层的影响程度矢量,得到每个薄壁柔性零件的加工变形影响因素的重要度值,在此基础上采用误差补偿方法计算出薄壁柔性零件的防变形冷加工铣削深度,并结合薄壁柔性零件变形预测模型对薄壁柔性零的切削参数进行优化设计,以最小化所有薄壁柔性零件切削工位的加工误差为目标函数。实验结果表明,所提方法能够有效提高薄壁柔性零件的形位精度,同时对同类的其他薄壁柔性零件的变形控制具有一定的参考价值。     

浅谈薄壁零件加工变形的原因及控制方案

薄壁零件因其本身具有的重量轻、结构紧凑等优点被广泛的应用于航空产品与船舶产品中,同时薄壁零件也有着刚度差的问题,因此在加工过程中容易出现零件变形的情况。根据薄壁零件所存在的易变形的问题,着重分析在加工中造成薄壁零件变形的原因,通过实际分析,找出其中的问题,结合实际的加工经验,探索如何对加工过程进行控制,避免零件变形,依据数据进行加工控制的改进,保证薄壁零件尺寸、形位的准确度与质量。     

深孔加工切削热对孔质量的影响

深孔加工的精度、散热、排屑、圆度等都是需要解决的重点问题,因为深孔加工处于半封闭式,大量的热量没法散去,使切削区域温度过高,影响刀具寿命,为了研究深孔加工切削热对孔加工质量的影响,本文采用枪钻刀具为分析对象,加工零件特征为枪管孔。通过理论分析,来研究深孔加工切削热对孔加工质量的影响。     

高速磨削相关技术探究

高速磨削技术将继续克服当前存在的莱些技术障碍,得到更快的发展,随着科学技术的不断进步和发展,对零件的加工精度和生产率提出了更高的要求,高速磨削技术更加显示出它的重要性.本文理论联系实际,对高速磨削相关技术进行了探讨.     

风机主轴断裂分析

采用金相检验,硬度测试及化学成分分析等方法对断裂主轴材质断裂的原因进行分析.结果表明,由于零件在加工后未按要求进行热处理,导致出现非正常组织,降低了零件的硬度和强韧性.另一方面,从主轴的设计图可以看出,断裂部位正好在力矩转换应力变化最大处.在开车和刹车的过程中,由于能量的传递,最大切向应力首先在此表面集中,是导致主轴断裂的原因.     

某新机安装边的高效加工

安装边是一个结构复杂、技术含量高、加工难度大的高温合金精密薄壁铸件而且还是环块类零件,材料为铸造高温合金,直径尺寸达1.3米,其两侧面分布多种孔,尺寸公差与技术条件要求严格,加工易变形,属于精铸环块类零件中难加工的典型零件。鉴于零件材料和结构加工异常困难、加工周期较长、效率较低、加工易变形、刀具消耗比较大等特点。本文针对这些问题,通过改进夹具、改变加工方法和合理选用刀具降低刀具消耗方面进行了详细分析与实践,并对加工中遇到的问题和采取的对策进行了较为详细阐述。     

小型零件的斜孔加工工艺改进

使用小孔钻具时,由于工装的钻模板很小,大部分是在斜面上钻套孔,而且孔径很小,加工工艺复杂,很难保证工装的形位公差。如孔的直径在3.5以下,无法进行镗削加工。分析其原因往往是因为孔加工时出现斜孔造成超差,如果选择孔的出口为加工起点,并使加工的出口和入口的定位面与孔中心线保持垂直。这样在加工时,中心钻和钻头不至于划出把孔做斜。另外还有些孔不是完整的孔,不完整处镗加工让刀总是无法保证孔的位置度公差,镶上钻套后也是超差,如果将零件的缺陷处垫上与加工零件同样材料的垫板,使半孔处得到补偿,就不会产生让刀现象了,确保加工合格。     

解析薄壁件的加工工艺

在车削技术中,对薄壁零件进行加工,是一件较为麻烦的问题。因为薄壁零件刚性差强度弱,导致薄壁零件在车削加工时发生变形,进而使形位有所误差,这也使得薄壁工件的质量有所影响。本文针对薄壁件的加工特点进行分析与研究,阐述了在车削技术中解决或防止,加工变形的具体方法和特点,数控车削薄壁件参数选择以及加工难点,进一步确定了薄壁件的加工组合方案。     

磨削参数对EA4T钢磨削残余应力的影响

动车车轴采用EA4T钢,是承受车体重量和载荷的重要部件,车轴表面存在的残余应力,会在车轴后续的加工制造过程中造成变形和开裂等损伤。为研究车轴磨削过程中产生的残余应力,本文设计了磨削实验,测量了采用不同磨削参数下各个试样的残余应力,并分析了磨削残余应力随不同磨削参数的变化趋势,找出对残余应力影响最大的参数。     

非标准件的加工工艺

在生产实践过程中,经常遇到一些有特殊加工要求零件,如薄件的精加工和不锈钢环形零件的加工,下面就介绍一下这两种零件的加工工艺。一、薄件的精加工工艺如图所示的工件,因两平面的平面度和平行度要求很高,用常规加工方法很难达到图纸要求的精度,因此采用磨削加工。原因是此薄工件在加工需进行淬