快走丝线切割加工表面质量的分析和研究

快走丝线切割机床运用越来越广泛,加工表面质量受到的影响因素较多,现主要从工件材料本身的性能、加工前的工艺处理、电参数的选择、进给速度的大小以及工作液的浓度等方面分析对工件的表面质量的影响。     

影响模具电火花加工质量的工艺因素

文章就电火花加工的机理与特点及影响模具加工质量的有关因素进行了分析与比较,提出合理选择有关的工艺参数,能有效提高电火花加工后的模具精度及表面质量。     

钛合金壳体电火花加工工艺研究

钛合金比强度高、热强性、耐蚀性好,现代航空航天零部件使用钛合金材料的比例越来越高,其加工工艺的研究至关重要,而钛合金的电火花加工工艺,更是其中的重点和难点。本文通过对钛合金的物理特性及电火花加工机理进行研究,并通过大量试验、总结,得出钛合金壳体电火花加工的最优工艺方案。     

混粉电火花加工4Cr13钢材料以及加工效率仿真

在生产实践中,电火花加工主要用于加工金属模具这种难加工并且导电性好材料。但是,有些模具型腔表面积过大,加工时放电不稳定。导致加工表面粗糙,必须经过后期的手工抛光才能达到要求。混粉电火花就是在这种情况下发展起来的,具有表面质量高,可以实现大面积光整加工的优点。本文利用ANSYS分析软件对混粉电火花加工4Cr13模具钢的温度场进行仿真,分析放电蚀坑的形状和体积,进一步分析影响表面粗糙度的因素并且对公式进行拟合得出加工效率的数学模型,指导工业生产获得更高的利润。     

浅谈线切割加工表面质量的改善与提高

影响电火花线切割加工工件表面质量的因素很多,但只要对其进行系统的分析和科学的分类,就可以对这类复杂而且零乱的因素进行控制与调配,从而改善和提高工件表面质量。     

微尺寸条件下脆性材料去除机理与研究

针对微尺寸条件下脆性材料采用车、铣、刨、磨等传统机械加工方法进行加工不能够达到脆性材料零件的高精度、高表面质量的要求,同时,机械加工使用的机床、刀具、夹具的选择也有其特殊的要求,通过对脆性材料的去除机理研究与分析,提出延展性材料脆性加工思想.     

慢走丝线切割加工表面质量影响因素分析

结合在DK7625P型慢走丝电火花线切割机上的实验,从线切割加工的工艺指标入手,可分析出对线切割加工稳定性和影响工件表面质量的因素,进而可以得出提高加工稳定性和加工质量的措施.     

桥式电火花加工机床的结构设计

本文简单的介绍了关于电火花加工技术的研究现状以及其发展趋势。分析了电火花加工的特点和工艺规律,完成桥式电火花加工机床的结构设计总体方案。根据该结构的总体设计方案来完成桥式电火花加工机床的各个关键结构与重要环节的结构设计。还对关键受力零件进行了有限元分析,对丝杠和电机进行计算并选择相关标准件。本文所设计的桥式电火花加工机床结构简化,稳定性好,结构紧凑,变形量较小,可以达到运动过程中的高精度要求。     

电火花加工工艺对金属材料表面的影响研究

金属模具因为其表面所具有的高硬度属性,其加工过程大多需要通过电火花加工完成。为了提高加工质量、优化加工工艺,详细研究了电火花加工工艺对金属材料表面的影响。通过对比电火花线切割所使用的割一修三法和磨削抛光法,综合分析对金属材料表面粗糙度、微观缺陷相关参数,从而获取电火花加工热应力对硬质合金表面的影响。旨在为未来金属材料加工和电火花加工工艺升级提供理论借鉴。     

快速走丝电火花线切割机床二次切割加工方法探讨

针对快速走丝电火花线切割机床加工效率、加工精度低的问题,通过多次试验,得出了在快速走丝电火花线切割机床上应用二次切割加工方法及加工电参数,提高加工精度及加工效率的方法。     

快速走丝电火花线切割机床二次切割加工方法探讨

针对快速走丝电火花线切割机床加工效率、加工精度低的问题，通过多次试验，得出了在快速走丝电火花线切割机床上应用二次切割加工方法及加工电参数，提高加工精度及加工效率的方法。     

混粉电火花加工SKD61模具钢温度场仿真

模具钢SKD61具有高强度、耐冲击、机械性能高等优点,所以模具钢SKD61广泛用于冷冲模、热锻模、压铸模等模具的制造。因为模具钢属于超硬材料,所以常规的道具切削加工方式无法对模具钢SKD6进行较好的加工。混粉电火花加工是以柔克刚的特种加工手段,可以很好地加工模具钢SKD61。本文通过运用ANSYS软件对混粉电火花加工过程中的温度场分布情况进行模拟仿真,以便获得混粉电火花加工的加工规律,尽可能降低生产过程中工件表面的粗糙度。     

混粉电火花加工技术研究现状与发展

本文介绍了电火花加工技术的概念、应用及发展趋势,混粉电火花加工技术产生过程,混粉电火花加工技术研究现状和发展趋势。最后提出了混粉电火花加工技术未来的研究领域与研究方向。     

工具电极变转速电化学放电加工放电电流信号特性分析

电化学放电加工(Electrochemical Discharge Maching,简称ECDM)主要应用高强度、高硬度等传统难加工材料的加工。工具电极旋转既有利于加工产物的排出,又有利于放电所需气膜的形成。根据电化学放电加工机理,以加工微坑为例,设计了一系列对比试验。通过对比不同转速加工得到的微孔直径,以及对加工放电电流信号的统计分析,得出采用变转速电化学放电加工,既可以保证加工质量又可以保持较高的材料去除率。     

切削液的铣切性能对比研究

切削液作为机械加工重要的配套材料,合理选择并正确使用切削液,能够有效地降低加工工件表面粗糙度,提升工件表面质量。本文研究了4种牌号切削液对已加工试样表面质量的影响规律,优选出适合2024-T351铝合金、TC4 M钛合金和OCr18Ni9固溶态不锈钢材料的切削液。     

超窄脉冲微细电解分层铣削加工研究

采用超窄脉冲电源,利用简单圆柱工具电极在数控系统控制下,实现三维微细电解铣削加工。阐述低浓度NaClO3溶液、超窄脉冲的微细电解铣削加工机理,提出基于UG软件微细电解铣削加工CAD/CAM,并进行基于超窄脉冲微细电解铣削分层加工试验,加工出小涡轮盘样件。     

基于Towedm数控线切割编程系统的典型零件加工

介绍了数控电火花线切割机床的组成及加工原理,以典型零件加工任务为例,介绍了Towedm数控线切割编程系统特点。基于DK7720电火花数控线切割机床对典型零件进行绘图编程、生成加工轨迹和3B格式的数控程序以及模拟切割,并进行典型零件的加工。     

电火花加工模具钢表面粗糙度与硬度、钢材及脉冲宽度关系的实验研究

电火花加工的表面粗糙度值直接影响工件的使用性能,如耐磨性、配合性能、接触刚度、疲劳强度和耐腐蚀性等。电火花加工粗糙度值的影响因素可分为电参数和非电参数两大类,电规准中对表面粗糙度影响较为显著的是脉冲宽度,工件材料的性质也会对加工表面粗糙度产生影响。     

电火花成型加工在模具制造上的应用

电火花加工具有很多不同的优势,应用在模具加工上能够获得很好的效果。本文就分析了电火花加工的应用,首先简要介绍了电火花加工,然后分析模具寿命的影响因素,最后总结了电火花加工的应用方向。     

电解磨削的运用及发展前景

本文简单介绍了复合磨削的一种,即电解磨削。在分析了电解磨削加工的原理、设备和特点,同时,通过了解电解磨削技术在国内外的发展状况和主要领域内的应用,提出该项技术在应用中所存在的问题,并且前瞻了它的应用前景和发展方向。