数控仿真软件在自动编程教学中的应用

由CAXA制造工程师软件可方便生成复杂零件的加工程序,然而自动编程生成的加工程序不一定适合具体的操作机床,需要进一步验证及修改程序,使之适应具体的操作机床。在教学中,应用数控仿真软件进行检验和修改是必不可少的环节。     

旋转手机上壳模具型腔的加工仿真

本设计根据Pro／E软件直接生成的模具型腔。分析其型芯,选定机床、刀具、切削用量等加工参数,设计加工工艺,在Pro／NC加工模块中对其进行数控加工。最后选择合适的后处理器,输出数控程序,将其输入宇航数控铣削仿真系统进行加工仿真。     

基于Towedm数控线切割编程系统的典型零件加工

介绍了数控电火花线切割机床的组成及加工原理,以典型零件加工任务为例,介绍了Towedm数控线切割编程系统特点。基于DK7720电火花数控线切割机床对典型零件进行绘图编程、生成加工轨迹和3B格式的数控程序以及模拟切割,并进行典型零件的加工。     

数控机械机床加工效能提升途径探讨

数控机械机床加工是常见的机械加工形式,数控机床加工产品在精度要求上非常严格,若是数控机械机床生产加工中不能维护精度,将为产品质量与性能带来显著负面影响。因此要想维护数控机械机床加工质量,要对影响加工精度因素作出全面分析,将有效控制措施做到位,这样加工精度才能得到提升。通过分析数控机械机床加工效能影响因素,介绍了数控机械机床加工效能提升途径。     

Mastercam软件在空间凸轮加工中的应用

空间凸轮常规加工方法大多采用分度头铣削或靠模法加工,随着CAD/CAM技术发展,现在数控加工可以解决空间凸轮加工。本文论述了用Mastercam软件对空间凸轮进行数控加工的工艺及方法。     

基于Pro/E和VERICUT的圆柱凸轮非等价加工

本文根据圆柱凸轮的创成加工方法,基于Pro/E实现了圆柱凸轮的非等价加工,基于VERICUT实现了NC代码校验和数控机床运动几何干涉的检验,以及实现了NC代码进给率F的自动优化,最后通过实际加工验证,从而证明我们提出的基于Pro/E和VERICUT的圆柱凸轮非等价加工的方法是正确的。     

有关加工机床的现状及发展分析

中国虽然距离机床制造强国还有不小的差距,但我国电加工机床行业的总体走向良好,逐渐成为机床生产和消费大国。本文对加工机床进行可靠性技术研究,分析加工机床行业现状,以及加速发展机床的主要瓶颈与原因,提出我国加工机床产品关键技术的发展建议,争取早日实现加工机床制造技术的飞跃发展。     

编制CNC数控程序应注意的问题

CNC是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,通过计算机将其译码,从而使机床执行规定好了的动作,通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。人们要利用数控机床完成高精度的零件加工,就必须编制合理的数控加工程序(手工或利用软件编制)、调整机床等基本操作。根据需要加工零件的特点,数控机床的加工范围,合理选择数控设备;编程时应根据加工零件的特点、材料、精度要求、机床和刀具的刚度,选择切削进给参数;编制程序时必须考虑刀具的起刀点位置。     

基于MATLAB与UG的凸轮机构建模与仿真分析

凸轮轮廓建模是凸轮机构建模中的重点与难点。本文针对凸轮轮廓建模常用建模方法的优缺点,提出了综合利用MATLAB与UG软件,通过数据生成、采样点拟合、实体建模、装配及仿真,五个步骤完成凸轮机构的CAD/CAE的方法,并通过一个实例验证本方法正确性与有效性。     

先进制造技术研究与发展——现代超精密加工机床的发展研究及战略

超精密加工机床是实现超精密加工的重要机械装备。介绍了当前国内外超精密机床的发展现状及其发展趋势,超精密加工机床的重要意义,从系统的角度分析了影响机床加工精度的因素,既对我国超精密加工技术装备研究与发展提出了一点建议,也对我国超精密加工机床的研发提出了一点建议。     

浅谈高速加工

随着加工技术的日趋发展高速加工机床已经成为主流。什么是高速机床,高速机床的特点成为了我们必须普及的一个问题。下面我就根据高速加工机床的特点和影响高速加工的几个方面做一个简单的阐述。     

关于数控机床精度装配预紧技术的探究

加工制造业的飞速发展,促进了机床加工精度的不断提高,从多年的机床加工实践来看,数控机床加工精度的控制不仅与机床本身的结构和性能有关,而且机床在装配过程中,装配质量对机床加工精度也有着重要的影响。对零部件的装配合理的控制预紧力和预紧量,可以有效的提高零部件的载荷能力,从而在加工运行的过程中保证良好的工作状态。本文对数控机床精度在装配方面的预紧技术进行研究和探讨,旨在提高机床装配的质量,进而提高数控加床的加工精度。     

基于AVR单片机的CNC激光雕刻电路控制系统设计

对现有数控加工中的激光加工机床进行改造研究,使用新型微控制器对激光雕刻机的体积进行缩小,在功能上保留所有原有功能,并且将机床变换为桌面级别的办公工具,进行小面积的加工作业。本文叙述了基于AVR单片机的CNC微型激光雕刻机的构成和工作原理以及设备特性。     

异型零件仿形加工控制系统的设计与研究

异型零件和各种异型模具在机械制造的加工中有一小部分,而加工异型零件的机床仅有专用仿形加工机床和数控机床。我们要设计一个异性仿形系统,它可以作为一个独立的机床仿形附件,较方便地安装于现有的普通车床上,用较短的时间、较低的费用将一台普通的车床改造成异型仿形车床。正是基于这一理念而设计了同步转速控制系统。它能使普通的加工车床,变成一台具有较高加工精度的新型车床。     

车削加工中振动产生原因及消除措施

在车削加工中,减少机床产生的振动是十分重要的。因为其振动对加工过程及加工质量及对机床的连接特性,降低生产效率。为提高产品质量,减少机床振动十分关键。本文重点论述机床在工作中产生振动的种种原因并且进行了归纳,分析了机床振动对产品加工质量造成的影响,提出了防止和减小机床振动的各种有力方法。     

机床夹具中定位与夹紧的研究

在机械制造中,机床的加工主要是主轴和工件的相对运动实现的,工件的固定需要夹具来实现,所以机床夹具的作用非常重要,机床夹具将机床的刀具、工件和机床运行系统联系在一起,本文研究分析夹具设计中工件定位方案,定位误差分析,夹具夹紧方案的选择与设计。     

SIEMENS840D伺服系统优化调整

数控机床中,SIEMENS840D数控系统占有很大比例,伺服系统是数控机区别于一般机床的重要标志。伺服系统将数控系统提供的进给脉冲,经变换和放大后转换为机床的实际转动或位移,使机床能够跟随指令移动。文章主要研究SIEMENS840D闭环伺服系统的动态性能分析。该研究为伺服数控加工系统的快速响应及其加工精度提供参考。     

关于机床静态精度设计与测量的探讨

经济和科学技术的发展,各种先进技术的开发和升级,促进了加工制造业机械设计和技术手段的更新换代,新的设计理念和技术手段在机床设备当中的应用,极大的促进了机床的加工效率和加工精度。随着现代机床加工精度的不断提高,对机床静态精度设计也提出了更高的要求,本文对机床静态精度进行分析和综合,遵循静态精度设计的基本原则,探讨机床静态精度设计与测量的问题。     

阿基米德螺旋线进刀凸轮外轮廓铣削的编程技巧

随着数控加工技术的迅猛发展,高质量的各种凸轮越来越多,常用的加工方法是在普通机床上通过分度头用配换挂轮的方式加工。加工过程中计算、校正等工作较繁琐复杂,且很难达到高要求的加工精度,现在虽有数控机床,但很多编程员认为程序无法手工编出,借助自动编程机,CAD也无法直接解决,而实际上灵活运用手工编程的一些特殊指令,编写阿基米德螺旋线进刀凸轮外轮廓铣削程序,可以快速高精度的进行数控加工。     

浅议超高速加工技术在模具及成型制造中的应用

本世纪20年代德国人Saloman最早提出超高速加工(High Speed Cutting,简称HSC)的概念,并于1931年申请了专利。50年代末及60年代初,美国和日本开始涉足此领域,在此期间德国已针对不同的超高速切削加工过程及有效的机械结构进行了许多基础性研究工作。随着超高速加工主轴技术的发展,使得刀具切削速度得到很大提高,70年代诞生了第一台HSC机床。真正将HSC技术应用于实践是在80年代初期,因飞机制造业为降低加工时间以及对一些小型特殊零件的薄壁加工而提出了快速铣削的要求。80年代中期机床制造商开始将HSC技术应用于机床制造中。根据1996年德国对HSC机床市场需求的预测,其年增长率将为200％-300％。如此高的增长率是缘于超高速加工使得产品的加工时间缩短、成本降低,并且加工质量得到很大提高,从而增加了产品的竞争力。