基于黄金分割品质优选的煤气化高炉温度控制

高炉火道温度控制具有非线性、多扰动特点,且时滞较大,实时性和温度控制品质较差。提出一种基于黄金分割优选解析设计模式的高炉温度专家控制方法,以提高煤气过程能源利用率。利用黄金分割优选解析方法设计了专家系统补偿函数与温度控制规则,采用加权组合预测的方式,取得控制量区域量化值,进行控制品质优选解析设计,完成高炉火道温度控制模糊专家系统设计。仿真测试表明,实测的高炉火道温度与目标火道温度变化趋势基本一致,与设定的基准值波动幅度不大,展示了温度控制预测较好的跟踪性能。温度控制预测误差远远小于传统方法。     

房间温度模糊PID控制研究

房间温度控制是一复杂的控制过程,传统的模糊或PID控制很难得到较好的控制效果。本文采用模糊PID控制,设计出空调房间温度控制器。利用MATLAB建立了空调房间温度控制仿真模型。仿真结果表明,模糊PID相结合可使控制效果大大提高。     

冷却水温度电子控制系统设计

本项目的主要任务是检测发动机冷却液温度,并控制冷却液在工作范围内的温度。设计了五个模块,包括LM35温度采集,TLC1543A/D转换模块,单片机控制模块,数字显示模块,冷却水消耗控制模块,直流电机调速模块。A/D温度采集模块采用LM35温度传感器,LM35温度传感器将温度模拟信号通过TLC1543转换为模拟信号,将模拟信号转换成数字信号进入单片机;采用AT89C51单片机,通过数字信号处理,下一步显示和控制冷却水温度;一个显示模块,在LED水上显示实时显示温度控制模块;冷却水通过冷却水注入发动机冷却水温度控制,保证在适当的范围内,对发动机冷却水温度进行控制;电机调速模块通过改变电机转速实现发动机冷却水温度控制,增量PID控制,保证发动机冷却水温度在适当的范围内。     

聚氯乙烯聚合釜温度控制系统实现

介绍了聚合釜聚氯乙烯生产的温度控制方案。由于聚合釜的大型化,变量多,温度控制异常复杂等特点,使用可编程控制器（PLC）CPU222,采用程序控制方式对聚合釜的温度进行控制,可缩短消除干扰时间,确保反应温度偏差控制在土5℃以内,从而达到产量的提高,产品质量的稳定。     

PLC控制在供热系统中的节能应用

供热系统中的温度控制,是衡量供热效果的标准,控制中具有不确定、非线性、变参数等因素。常规的PID控制难以满足供暖热水温度控制要求。采用模糊PID算法实现对换热站温度的控制,利用模糊推理对PID参数Kp、Ki、Kd进行在线整定,提高了控制精度。     

基于单片机的温度自动控制系统

在机械与电子自动化技术快速发展的现代社会,温度控制已经在生产生活领域得到了十分广泛的应用,并且给人民群众的生活与工业生产带来了巨大的社会效益与经济效益。温度控制应用在不同领域需要根据控制环境、控制目标、控制成本等因素来设计相应的结构与功能,以便获得最佳的控制效果。现主要针对基于单片机的温度自动控制系统进行研究。     

基于模糊PID控制器的温度控制系统的设计

近年来开发设计的温度控制系统多是以单片机、PLC为主实现整个系统的温度控制。传统的温度控制系统主要以电气自动控制为主,在温度采集和温度控制方面受干扰和制约的因素较多,控制效果较差。在当今酒店转型升级过程中,迫切需要设计出一套采集温度信号精度高,控制参数运算准确且操作方便,控制效果好且能够节省能源的方案。     

基于51单片机的温度控制系统

本文提出的温度采集控制系统以51系列单片机和DS18B20为核心,通过DS18B20采集温度数据并进行相应范围的温度控制。这套温度控制系统可以方便地实现温度测量、温度显示、温度控制等功能。这种温度测量系统具有成本低廉、传感精度高、系统稳定、易于管理等优点。     

基于模糊PID控制半导体激光器温度的激光多普勒测速

激光多普勒测速以其高精度、动态响应快而在速度测试领域得到广泛应用。该测速系统需要对两个半导体激光器进行温度控制。使得两个半导体激光器的温度恒定,对LD温度控制采用模糊PID控制算法。对半导体激光器采用模糊PID控制策略与传统PID控制器相比,反应速度更快,控制效果更好。     

应用FPGA设计模糊温度控制系统

针对热疗中的温度控制问题,设计了一个三维模糊温度控制系统,采用光纤温度传感器以确保温度测量的准确性。结果表明,模糊控制比传统控制更能有效地提高恒温控制精度,满足治疗的临床要求。     

热处理车间温度控制系统研究

针对热处理车间中液体温度的控制需求,文章提出了一种基于膜片式的温度控制方案。详细介绍了该温度控制系统的基本原理,并对膜片式热交换器建立模型,对温度控制系统进行仿真和分析,测试结果表明温度控制方案稳定有效,达到了预期效果。     

变频空调温度控制模糊PID算法的设计

本文采用模糊PID算法,设计出变频空调温度控制器。利用MATLAB建立了空调房间温度控制仿真模型。仿真结果表明,模糊PID相结合可使控制效果大大提高。     

引入混沌差分控制理论的温度控制器设计

针对工业控制中的温度快速变换过程中的干扰问题,引入一种混沌差分控制温度控制的思想,分析炉内温度场中火焰时间序列中的带有非线性混沌特征,以ARM9控制芯片为基础,利用火焰时间序列混沌变量的非线性随机性、遍历性进行温度优化控制,把混沌理论引入到温度优化控制当中,消除干扰影响。实验结果表明,该方法提高了控制器的静态温度和动态温度控制精确,波动系数小,状态稳定。     

DDF炉自动恒温控制系统设计与实现

通过设计回转窑熟料烧成系统分解炉(DDF炉)自动恒温控制系统,提高系统的稳定性和可靠性。传统的DDF炉自动恒温控制系统的数据采集及温度控制单元采用有源晶振A/D时钟采样控制方法,导致基线漂移,恒温控制性能不好。提出一种基线漂移交流耦合控制的DDF炉自动恒温控制系统设计方法。在炉内温度离散采集的基础上,进行温度控制曲线拟合,设计基线漂移交流耦合控制的DDF炉自动恒温控制算法,实现对DFF炉温度控制的优化预测,进行硬件电路设计,实现对自动恒温控制系统设计和改进。仿真结果表明,该系统能有效避免恒温控制中的基线漂移,温度跟踪性能较好,具有较好的稳定输出,能有效应用在DDF炉恒温控制中。     

基于AT89S52单片机的数字温度控制系统软件设计

随着科技的不断进步,在工业生产中温度是常用的被控参数,而采用单片机来对这些被控参数进行控制已成为当今的主流。基于单片机设计了数字温度测量及自动控制系统。系统由三个模块组成:温度采集模块、温度控制模块以及温度显示模块。其中温度采集模块是应用数字化温度传感DS18B20进行实时测温。温度控制模块是将程序写入AT89S52单片机中。温度显示模块是应用HD7279A同时驱动8位共阴式数码管显示温度值,并在温度高于预置值时,以闪烁的形式表示报警。系统的软件设计全部采用汇编语言编写。     

基于单片机的温度控制系统设计

温度控制系统采用STC89C52RC单片机控制,通过温度传感器DS18B20检测温度,时钟芯片DS1302控制系统时间,按键进行液晶显示模式、温度设置等操作,当温度超限时进行声光报警并自动将报警温度存储至存储芯片AT24C04中。     

热风炉出口温度模糊控制技术的研究

为了解决热风炉出口温度控制实时性差的问题,我们引入了模糊控制技术,它采用PLC及执行器为其核心。当系统运行时,通过温度传感器检测热风炉出口温度,其与温度设定值进行比较,由模糊计算器输出控制信号,PLC控制执行机构工作,从而控制煤气输入量和助燃风量,最终控制温度。本文设计的控制系统运行实时稳定、硬件模块安全可靠、模糊控制器合适有效,它能够保证热风炉出口温度的实时控制。     

LF炉温度控制研究

由于精炼过程造渣阶段工况的不稳定和复杂性,导致了很多参数不能精确获得,现在的LF炉精炼过程中,还没有比较系统的温度控制方法来对LF炉的钢水温度实施控制。而在精炼过程中,实现对温度的控制是非常重要的一个方面。本文从精炼过程的两个阶段分别进行温度控制来实现对LF炉的钢水终点温度控制。     

基于AT89C52的太阳能热水器智能控制系统设计

本文设计了一种以AT89C52为核心的太阳能集热智能控制系统,采用振荡器测水位,改进了压力传感器测水位的缺点,采用DSl8B20替代负阻传感器.其水位显示、温度显示、温度控制、自动上水、手动上水、电加热、根据昼夜变化控制上水等功能都通过AT89C52直接控制.与传统的太阳能集热智能控制系统相比,本设计性价比稳定性更高,应有一定的实用前景.     

利用PIC16F877单片机对通信机房温度控制系统的设计

为了满足通信机房温度控制要求,本文介绍了一种利用PT100铂电阻传感器、PIC16F877单片机和双向可控硅实现温度检测及升温控制的方法,通过PROTEUS VSM软件进行功能模拟仿真,基本实现了30℃～50℃控温区间、精度为1℃的控制要求.……