基于正交实验的苯-环己烷共沸物萃取精馏工艺优化

本文基于化工模拟软件Aspen Plus V7.3,选用三甘醇为萃取剂,对苯—环己烷共沸体系的连续萃取精馏过程进行模拟与条件优化,利用正交实验对工艺参数进行优化。结果表明,在全塔理论板数为48,原料和萃取剂分别在第20块和第5块理论板进料,回流比为2.4,溶剂比为2.7的条件下,可得到纯度分别为99.98%和99.97%的苯和环己烷,萃取剂三甘醇的循环补充量为0.027 kg/h。模拟与优化结果为苯—环己烷共沸物连续萃取精馏分离过程的工业化设计和操作提供了理论依据和设计参考。     

基于正交实验的乙酸乙酯-乙腈共沸物萃取精馏工艺优化

本文基于化工模拟软件Aspen Plus V7.3,选用1,3-丙二醇为萃取剂,对乙酸乙酯—乙腈共沸体系的连续萃取精馏过程进行模拟与条件优化;利用正交实验对工艺参数进行优化。结果表明,在全塔理论板数为43,原料和萃取剂分别在第20块和第4块理论板进料,回流比为1.5,溶剂比为2.4的条件下,可得到纯度分别为99.96%和99.79%的乙酸乙酯和乙腈,萃取剂1,3-丙二醇的循环补充量为0.12kg/h。模拟与优化结果为乙酸乙酯—乙腈共沸物连续萃取精馏分离过程的工业化设计和操作提供了理论依据和设计参考。     

基于正交实验的丙酮-正己烷共沸物萃取精馏工艺优化

本文基于化工模拟软件Aspen Plus V7.3,选用乙二醇甲醚为萃取剂,对丙酮—正己烷共沸体系的连续萃取精馏过程进行模拟与条件优化。利用正交实验对工艺参数进行优化,结果表明,在全塔理论板数为34,原料和萃取剂分别在第27块和第8块理论板进料,回流比为1.2,溶剂比为2.5的条件下,可得到纯度分别为99.60%和99.63%的丙酮和正己烷,萃取剂乙二醇甲醚的循环补充量为0.005kg/h。模拟与优化结果为丙酮—正己烷共沸物连续萃取精馏分离过程的工业化设计和操作提供了理论依据和设计参考。     

甲醇-甲苯共沸物萃取精馏工艺模拟研究

本文应用化工过程模拟软件Aspen Plus对甲醇-甲苯共沸物系的萃取精馏过程进行了模拟与优化。通过相对挥发度和分离效果分析,筛选出合适的萃取剂为环己醇。运用灵敏度分析工具确定了萃取精馏塔和萃取剂再生塔的最佳工艺参数,在此工艺条件下:甲醇的摩尔分数达99.8%,甲苯的摩尔分数也达到99.8%。     

萃取精馏分离甲醇和丙酮共沸物

采用萃取精馏对甲醇和丙酮体系进行分离模拟和试验。采用HYSYS2．2软件对以水作溶剂分离甲醇和丙酮混合物的萃取精馏过程进行了模拟，得出了最佳工艺奈件；在模拟的最佳工艺条件下，对以水为溶剂萃取精馏分离甲醇和丙酮混合物进行了试验研究，试验结果和模拟计算相吻合，从而验证了模拟的可靠性。     

萃取精馏分离甲醇和丙酮共沸物

采用萃取精馏对甲醇和丙酮体系进行分离模拟和试验。采用HYSYS 2.2软件对以水作溶剂分离甲醇和丙酮混合物的萃取精馏过程进行了模拟,得出了最佳工艺条件;在模拟的最佳工艺条件下,对以水为溶剂萃取精馏分离甲醇和丙酮混合物进行了试验研究,试验结果和模拟计算相吻合,从而验证了模拟的可靠性。     

萃取精馏分离甲醇和丙酮共沸物

采用萃取精馏对甲醇和丙酮体系进行分离模拟和试验。采用HYSYS 2.2软件对以水作溶剂分离甲醇和丙酮混合物的萃取精馏过程进行了模拟,得出了最佳工艺条件;在模拟的最佳工艺条件下,对以水为溶剂萃取精馏分离甲醇和丙酮混合物进行了试验研究,试验结果和模拟计算相吻合,从而验证了模拟的可靠性。     

甲醇和苯共沸物的萃取剂筛选

本文选择苯甲醚、乙二醇、N,N-二甲基乙酰胺三种有机溶剂分别作为甲醇和苯共沸物的萃取剂,通过拟二元汽液平衡相图分析,最终筛选出苯甲醚为最优萃取剂。     

乙酸乙酯-乙腈共沸物连续萃取精馏工艺的流程模拟

本文基于化工模拟软件Aspen Plus,选用环己醇为萃取剂,采用UNIFAC模型,对乙酸乙酯—乙腈共沸体系的连续萃取精馏过程进行模拟与条件优化。采用Sensitivity灵敏度分析考察了萃取精馏塔的全塔理论板数、原料进料位置、萃取剂进料位置、回流比、溶剂比(质量比)等因素对分离效果与热负荷的影响。确定的最佳工艺方案为:全塔理论板数为35,原料和萃取剂分别在第21块和第5块理论板进料,回流比为0.9,溶剂比为2.2。在此工艺方案下:乙腈的分离效果达99.90%,模拟与优化结果为乙酸乙酯—乙腈共沸物连续萃取精馏分离过程的工业化设计和操作提供了理论依据和设计参考。     

异丙醇-水共沸物连续萃取精馏工艺的流程模拟

本文运用化工过程模拟软件Aspen Plus V7.3对异丙醇-水最低共沸物系的连续萃取精馏过程进行了模拟与优化。通过绘制拟二元汽液平衡相图,筛选出合适的萃取剂为乙二醇,确定了双塔连续萃取精馏的工艺流程,并利用灵敏度分析工具考察了萃取精馏塔的全塔理论板数、原料进料位置、萃取剂进料位置、回流比、溶剂比(萃取剂对原料的摩尔比)对分离效果的影响。确定的最佳工艺方案为:全塔理论板数为28,原料和萃取剂分别在第21块和第3块理论板进料,回流比为2.4,溶剂比为1.3。在此工艺条件下:萃取精馏塔塔顶异丙醇的分离效果达99.91%,萃取剂回收塔塔顶水的纯度达到99.81%;萃取剂乙二醇的循环补充量为0.0087kmol/h,回收率达99.993%。模拟与优化结果为异丙醇-水共沸物连续萃取精馏分离过程的设计和操作提供了参考。     

甲醇-苯共沸体系物性方法与萃取剂的筛选

本文以甲醇-苯二元混合物系为研究对象,通过Wilson、NRTL及UNIQUAC 3种热力学模型的误差分析筛选出合适的物性方法,得出Wilson模型因误差最小而被选用;选择苯甲醚、环丁砜、N,N-二甲基乙酰胺、糠醛这4种溶剂作为萃取剂,利用Aspen Plus中的Radfrac模块评价对甲醇-苯的分离效果的影响,筛选出苯甲醚为最合适的萃取剂。     

丙酮-甲醇共沸体系的分离工艺研究

本文运用Aspen Plus软件对萃取精馏工艺分离丙酮-甲醇共沸物的过程进行模拟与分析,筛选出最佳萃取剂为二甲基亚砜,物性方程选NRTL。运用Sensitivity工具确定了此流程最佳工艺参数和分离效果,产品纯度如下:丙酮的摩尔分数达99.9%,甲醇的摩尔分数达99.7%。     

苯-环己烷共沸体系物性方法与萃取剂的筛选

本文以苯-环己烷二元混合物系为研究对象,通过Wilson、NRTL及UNIQUAC三种热力学模型的误差分析筛选出合适的物性方法,得出Wilson模型因误差最小而被选用;选择二甘醇、三甘醇、丁酸丙酯、苯甲醚这4种溶剂分别绘制拟二元汽液平衡相图和采用Aspen Plus中的Radfrac模块评价对苯-环己烷的分离效果,筛选出二甘醇为最合适的萃取剂。     

乙醇和甲苯共沸物的萃取剂研究

本文选择环乙二醇、环丁砜、环己醇、二甲基亚砜、1,3-丙二醇、N,N-二甲基甲酰胺和乙二醇甲醚这七种常用溶剂分别作为萃取剂分离乙醇和甲苯共沸物,通过拟二元汽液平衡相图分析,乙二醇是作为乙醇和甲苯共沸物的最佳萃取剂。     

丙酮和正己烷共沸物的萃取剂研究

本文选择二甲基亚砜、二甲基乙酰胺、环己醇、N-甲基吡咯烷酮、乙二醇甲醚、苯甲酸甲酯和丁酸丁酯这七种常用溶剂分别作为萃取剂分离丙酮和正己烷共沸物,通过拟二元汽液平衡相图分析,环己醇是作为丙酮和正己烷共沸物的最佳萃取剂。     

青霉素钾盐共沸结晶工艺优化

本实验最佳工艺为共沸罐夹层水温度为80摄氏度,出晶前搅拌速度为15Hz,养晶搅拌速度为15Hz,养晶后搅拌速度为20Hz,间断的方法加入丁醇,分五次加入,共沸液中加入0.3%(V/V)10%乙二胺四乙酸。采用本实验工艺生产比原有工艺含量提高0.45%,时间缩短10小时,水分降低0.2%。本实验对青霉素钾盐共沸结晶工艺进行研究。     

异丙醇-水共沸体系的连续萃取精馏过程模拟

本文基于化工模拟软件Aspen Plus,对异丙醇-水共沸体系的连续萃取精馏工艺进行模拟与优化。通过绘制拟二元汽液平衡相图,筛选出合适的萃取剂为二甲基亚砜(DMSO)。确定了双塔连续萃取精馏的工艺流程,结合Sensitivity灵敏度分析的结果得到最佳工艺方案。对于处理流量100kmol/h的异丙醇-水共沸溶液,精馏塔具有23块塔板时,原料进料位置在第17块塔板,萃取液进料位置在第3块塔板,摩尔回流比为2.4,溶剂比(萃取剂对原料的摩尔比)为1.6,异丙醇摩尔分数可达99.80%,萃取剂回收塔塔顶水的纯度达到99.58%;二甲基亚砜(DMSO)的循环补充量为0.0288kmol/h,回收率可达99.982%。模拟和优化的结果为工业化设计和操作提供了理论依据和设计参考。     

二异丙醚和异丙醇共沸物的萃取剂筛选

本文选择乙二醇、环丁砜、环乙醇、二甲基亚砜、二甘醇、糠醛、苯甲醚和1,3-丙二醇这八种溶剂分别作为萃取剂分离二异丙醚和异丙醇共沸物的效果,通过拟二元汽液平衡相图分析,最终筛选出苯乙二醇、二甲基亚砜为最佳萃取剂。     

甲醇提取仙人掌中黄酮的正交优化工艺

<正>采用甲醇作溶剂提取仙人掌中的黄酮。用紫外-分光光度法测定提取的黄酮含量。正交试验考察了料液比(仙人掌干粉质量与提取剂体积之比,g·mL)、提取温度、提取时间和甲醇浓度对仙人掌中黄酮提取的影响。结果表明提取的最佳工艺条件为:料液比1:30(g/mL),提取温度60℃,提取时间3.5 h,甲醇浓度95%。上述条件下仙人掌中黄酮的提取率为0.741%。-1黄酮的功效是多方面的,近年来上市的保健产品中,很大一部分其中主要功效成分都属于黄酮类化合物,涉及功能食品的许多方面,其中以蜂胶、银杏、山楂、沙棘、荞麦、柑橘     

萃取精馏分离乙酸乙酯-乙醇溶剂的实验研究

本文对萃取精馏分离技术和进展进行了简单评述后,对萃取精馏分离乙酸乙酯—乙醇共沸体系的溶剂选择进行了实验研究。