综述数控机床对进给伺服驱动系统的要求

数控机床集中了传统的自动机床、精密机床和万能机床三者的优点,将高效率、高精度和高柔性集中于一体。而数控机床技术水平的提高首先依赖于进给和主轴驱动特征的改善以及功能的扩大。为此,数控机床对进给伺服系统的位置控制、速度控制、伺服电动机、机械传动等方面都有很高的要求。     

高强度运行环境下机械数控机床位置控制研究

机械数控机床往往要求较高的加工精度,尤其在高强度运行的情况下,机床刀头与加工工件之间的位置距离需要严格控制并实时反馈测量。提出在高强度运行环境下的机械数控机床位置控制研究。首先构建高强度运行环境下的机械数控机床的目标控制函数,测量机械数控机床加工的轴向进给速度、轴向行程、齿向方向误差等参量,以此作为约束参量,自适应修正和调整数控机床的转动惯量和滚刀主轴加工参数;其次构建增量动态模型,得到机床的主轴振动相应函数和加速度相应函数,分析数控机床目标控制函数的最优解,以实现高强度运行环境下机械数控机床位置的最优控制。仿真实验发现,采用该种方法进行机床位置参量控制,可以有效提高加工工件精度,具有较好的控制收敛性,稳健性较好。     

FANUC-OTD系统数控机床无法返回参考点的故障处理方法

FANUC-OTD系统数控机床是高性能机电一体化产品,其位置检测用的是串行脉冲编码器,由于串行脉冲编码器的特点,机床在开机和急停的情况下,都要执行返回参考点的操作.就是让机床坐标轴移动到一个预先制定的准确位置,如不能返回参考点,数控机床将不能正常工作.     

浅谈数控机床定位误差装置的优化

目前,现有商品化数控机床都具有螺距误差补偿功能。通常在数控机床出厂时,需要对其进行充分的校正安装,并在数控系统中写入螺距误差补偿文件。机床用户在使用—段时间后,显示的加工位置与指令控制所要求的位置存在一定的偏差,有必要对机床进行重新校正。因此,寻求一种简单、快速和低成本的误差标定装置,尤为必要,特别是对于大量生产和消费的中、低档经济型数控机床来说。     

机床维修中存在的问题及其对策探讨

随着我国社会主义经济不断发展,我国的各种企业中对数控机床的使用也是越来越普遍,而数控机床也在企业的创新发展和产品的升级提高中占着越来越重要的位置。本文就使用数控机床过程中存在的机床维修问题以及如何解决进行了简单的探讨。     

关于数控机床电气系统改进的相关探讨

在科学技术不断研发与进步的同时,我国数控机床已经将计算机技术应用其中,并取得了很好的应用效果,不仅提高了数控机床加工精度,同时也促进数控机床使用的可靠性、加强机床自动化功能,使运行过程更加方便与先进,目前数控机床电气系统已经成为数控机床的重要组成部分。利用电气系统的功能特点,实现高控制能力、高工作效率、高生产质量,而加强电气系统的改进与优化,对提高数控机床工作效率、质量有着更大的应用作用。     

数控机床加工精度异常故障的诊断与处理

系统参数发生变化或改动、机械故障、机床电气参数未优化电机运行异常、机床位置环异常或控制逻辑不妥,是生产中数控机床加工精度异常故障的常见原因,找出相关故障点并进行处理,机床均可恢复正常。     

浅谈机床电气的数控化

随着我国经济社会的发展和工业发展水平的不断提升,机床已经成为工业发展过程中十分重要的组成内容。机床在工业发展的过程中发挥着十分重要的作用,其已经逐渐形成一个产业,目前数控机床是工业发展过程中主要使用的加些设备。数控机床在使用的过程中整体的加工精度非常高,整体的生产效率也非常高,能够在工业发展的过程中更好地提升产品的质量和整体产量,在工业发展的过程中有着广泛的运用。在数控机床发展的过程中,机床电气化的数控化是研究和发展的重点内容,控制理论、微电子技术在数控机床发展的过程中发挥着十分重要的价值和作用。因此,本文旨在对机床电气的数控化进行研究,为数控机床数控化水平的提升提供借鉴和帮助。     

线性光栅尺在数控机床中的应用与维修

线性光栅尺能够直接测量机械位置,因此能够最准确的反应机床的实际位置,通过对线性光栅尺的工作原理、优势、机械结构、性能的分析介绍,并对线性光栅尺在数控机床中的使用与维修进行实例分析与论述,为数控机床直线位移测量系统的装配与维修提供依据。     

对提高数探机床加工精度措施的探讨

数控机床是采用了数控技术的机床,即它是用数字信号控制机床运动及其加工过程的。数控机床能实现机械加工的高速度、高精度和高度自动化,是典型的机电一体化产品,它代表了机床发展的方向。而在数控机床技术的探讨中加工精度无疑具有重要的地位。     

数控机床的伺服系统性能探究

数控机床一般由NC控制系统、伺服驱动系统和反馈检测系统3部分组成。数控机床对位置系统要求的伺服性能包括：定位速度和轮廓切削进给速度;定位精度和轮廓切削精度;精加工的表面粗糙度;在外界干扰下的稳定性。这些要求主要取决于伺服系统的静态、动态特性。对闭环系统来说,总希望系统有较高的动态精度,即当系统有一个较小的位置误差时,机床移动部件会迅速反应。下面就位置控制系统影响数控机床加工要求的几个方面进行论述。     

数控机床的应用与维护

数控机床是机电一体化的典型产品,是新一代生产技术、计算机集成制造系统等的技术基础。数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流,是衡量机械制造工艺水平的重要指标,在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。     

数控机床维护中的若干问题

目前我国的机床产业属于现代工业的基石,是工业经济发展过程中非常关键的一个问题。数控机床是以数字化制造技术为核心的机电一体化生产工具,是机床产业中的代表产品之一,为国民经济的发展奠定了坚实的基础。但目前我国的数控机床技术还处于较为落后的局面,与国外先进的产品还存在着一定的差距。数控机床是集自动控制、计算机、微电子、伺服驱动、精密机械等多种技术于一身的结合体。在数控机床的使用过程中,发生故障导致停机是很难避免的,所以对其进行维护是必不可少的一项工作。文中对当前数控机床的工作原理及发展趋势进行了分析,并进一步对数控机床维护工作中的方法进行了具体的阐述。     

数控机床关键技术与发展趋势探析

在我国机床制造业中,数控机床是十分常见的工作设备,在现代工业中占据极其重要的地位。数控机床技术的可靠性和稳定性对技术产业的发展产生直接影响,具有高速、精密、智能、复合、多轴联动、网络通信等功能的数字化数控机床系统是机床逐渐趋向高档化的表现。高档数控机床作为世界先进机床设备的代表,其发展象征着国家目前的机床制造业占全世界机床产业发展的先进阶段,因此国际上把五轴联动数控机床等高档机床技术作为一个国家工业化的重要标志。本文对数控机床的技术特征和关键技术进行阐述,并探析数控机床未来发展的趋势,提出关于我国数控机床发展的相关建议,目的是对数控机床在工业发展中的重要作用进行分析和研究,希望对我国工业发展起到积极的参考作用。     

浅析教学型五轴数控机床的发展前景

数控机床加工技术目前已成为机械制造业的主流加工手段,但由于大型数控机床结构复杂、价格昂贵,现阶段国内机床制造业较少涉及到高校教学和企业员工培训方面等市场。本文以教学型五轴数控机床为研究对象,首先阐述了目前高校金工实习教学现状,接下来对该机床进行了介绍,最后提出了该种机床的发展前景。     

国产数控机床的技术现状与对策

随着社会的发展,城市的进步,我国的科技水平已经有了非常大的提高。我国的数控机床本身的质量也已经非常完善,其主要的原因就是我国的数控机床完成了一系列的关键技术的突破。但是我国当前的数控机床还存在着一些不足,本文就从当前的数控机床发展现状入手,来探究如何对其进行全面的改进。     

数控技术和计算机辅助设计在数控机床中的应用

目前在数字技术的不断发展应用下,数控机床已经成为制造业进行产品生产加工的主要生产设备。数控机床是在数控技术的理论基础上发展形成的,但又需要以一定的计算机辅助设计来对其进行系统设计以实现自动化管理。简单来讲,数控机床就是一种在特定编程控制下实现自动化生产的机床。现主要分析了数控机床中关于数控技术以及计算机辅助设计的具体应用问题。     

高端数控机床

数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作数控折弯机并加工零件。数控机床的操作和监控全部在数控单元中完成,它是数控机床的大脑。数控机床,是制造机器的机器。     

编制CNC数控程序应注意的问题

CNC是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,通过计算机将其译码,从而使机床执行规定好了的动作,通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。人们要利用数控机床完成高精度的零件加工,就必须编制合理的数控加工程序(手工或利用软件编制)、调整机床等基本操作。根据需要加工零件的特点,数控机床的加工范围,合理选择数控设备;编程时应根据加工零件的特点、材料、精度要求、机床和刀具的刚度,选择切削进给参数;编制程序时必须考虑刀具的起刀点位置。     

数控机床的机械结构及提高性能的措施

本文阐述了数控机床机械结构的技术特征、对机械结构的技术要求等问题。提出了数控机床总体布局的合理选择、提高结构件的刚度机床抗振性、改善机床的热变形、保证运动的精度和稳定性等提高数控机床性能的措施。