机床导轨精度对加工误差的影响及其测量

机床导轨具有导向和支承作用。作为机床的主要部件之一,其形位误差对机床的加工精度具有重要影响。本文对导轨精度及其对加工误差的影响进行了分析,并提出几种常用的检测方法,为提高机械加工品质和精度提供相应的理论依据。     

残余应力对TH65100导轨几何误差的影响分析

残余应力对TH65100卧式铣镗加工中心导轨几何形状具有重要的影响,针对安装时地脚螺栓对机床产生的应力,分析残余应力对导轨几何精度的影响的作用机理,并提出解决残余应力对机床导轨几何形状危害的措施,避免加工中心在使用过程中导轨发生几何变形、机床定位精度误差偏大、零件加工尺寸误差过大的现象。     

浅谈对液体静压导轨的认识以及发展

液体静压导轨时现代高精密机床的一个重要组成部分,液体静压导轨若要保证机床施工过程中的精密度,那么对液压站的辅助方面,也会有所需求,因为液压站需要保证静压导轨在提供静压的过程中,能够拥有良好的润滑介入。而我们在对液体静压导轨的认识中,则通过对高精密液压站的设计方面,进行其近年来的发展研究。     

水平仪测量导轨直线度误差数据的处理方法

在机床导轨的制造、装配、检修过程中,经常要对导轨精度进行检查和测量。特别要对导轨直线度误差进行检查和测定,并对测量数据要进行数据处理,以便求出导轨直线度线性误差值。本文对水平仪测量导轨直线度误差数据的处理方法作详尽论述。     

机床导轨误差对机械加工品质的影响

一般来说,在机械加工的过程中机床导轨误差分为水平和垂直两个面,有直线度误差和前后轨道在垂直面的扭曲度误差。要想减少和杜绝机床导轨误差,需要对其有充分的了解,然后采取相应的措施来减少和降低这种误差,从而提高机械加工的品质和精度。     

电刷镀技术在高原地区机械设备修复中的应用

本文介绍了机床导轨的特点,阐述了电刷镀技术在高原地区机床导轨修复中的应用。     

采用数控龙门镗铣床，修复普通机床导轨精度可行性论证

传统普通机床导轨修复方法的局限性，数控龙门镗铣床修复普通机床导轨精度的数据分析及其优点。     

超长直线导轨精度调试方法——汽车纵梁平板数控冲孔机床导轨调整方法

早在20世纪的80年代,汽车车架纵梁仍然还是采用压力机进行冲孔弯曲,这种生产方式设备成本高,而且只适合单一车型的生产。伴随着市场上越来越多的车型需求,汽车纵梁数控冲孔技术应运而生。数控冲孔技术在实际应用过程中,新设备初期导轨安装,使用中设备地基下沉、基础钢轨时效性扭曲变形,都需要对机床导轨的精度加以调整,因此超长直线导轨精度调试方法在此得到了重点应用。     

提高落地铣镗床导轨安装精度的途径

床身是机床的主要基本件。它作为导向用的导轨面，是机床各项几何精度的检测基准。     

近十年我国机床热误差研究文献计量分析

本文基于2008年～2017年我国公开发表的机床热误差相关研究文献,对其进行发表年代、发表机构、著者、研究内容及层次等分析,通过文献计量统计分析反映机床热误差研究的前沿动态,客观的认识和把握相关学科研究情况。     

机械加工中影响工艺系统误差的因素研究

在任何机械加工过程中,都会因机床、夹具、刀具的制造装配精度和加工过程中的磨损、工件的装夹误差、测量误差、及加工中切削力、切削热的影响,使刀具与工件之间正确的几何关系被破坏而产生加工误差。本文对机械加工中影响工艺系绞误差的几个因素进行了研究。     

用耐磨涂料修复车床尾座孔

一、概述: 耐磨涂料的优点是能达到配合精度,具有粘接强度高,摩擦系数低,耐磨性优良等特点。近年来主要应用于各类机床导轨,可代替钢铁、有色金属板,由于成型工艺简单方便,采用模压复印成型的导轨可显著提高生产效率,降低成本,比镶嵌铜式锌铝合金费用降低30—90％,节约工时40—80％。摩擦系数低,油润滑0.015-0.04可降低机床驱动能耗20-     

车床导轨磨损与修复措施分析

车床被广泛的应用在机械制造业,在车床的使用过程中,经常会出现车床导轨出现磨损而出现误差的情况,严重影响了生产的进行,因此,进行车床导轨磨损分析与修复,不仅有利于节约企业的成产成本、提高企业的生产效率,还有利于提高企业的经济效益,具有重要的现实意义。文先对车床导轨磨损进行分析,然后就车床导轨磨损修复进行了具体的分析与探讨。     

浅析电梯导轨支架数量与间距

介绍了电梯导轨支架的数量与间接要求,对导轨支架的受力进行了计算,并对导轨支架安装间接进行了强度校核;重点分析了导轨支架数量不满足标准要求,对轿厢导轨的强度及挠度进行校核计算。     

超精度切削机床

目前有些零件尺寸小(小到几十微米),精度高(尺寸精度为微米级,形状精度为亚微米级),表面粗糙度小(Ra0.04即12),形状结构复杂,且薄壁,因此加工难度大。要加工这些零件,我们不但需要有先进的工艺方法,而且有超精度切削机床的设备。超精度切削机床是由普通精度切削机床精化而成的。下面我们对济南第一机床厂制造的CM6125车床进行精化,并使用其主要精度指标达到:主轴回转精度为0.3μm;导轨直线运动精度为0.5μm/mm,微进给量为0.1μm:微进给精度为0.2μm。首先是主轴系的精化主轴几何精度直接影响机床回转     

车削加工中振动产生原因及消除措施

在车削加工中,减少机床产生的振动是十分重要的。因为其振动对加工过程及加工质量及对机床的连接特性,降低生产效率。为提高产品质量,减少机床振动十分关键。本文重点论述机床在工作中产生振动的种种原因并且进行了归纳,分析了机床振动对产品加工质量造成的影响,提出了防止和减小机床振动的各种有力方法。     

基于自适应缺陷定位的机床故障点安全监测

通过对机床故障点的缺陷自适应定位实现对机床故障的安全监测和故障诊断,保障机床的高效运转。传统方法中,对机床故障点的缺陷定位采用基于图像分割的主动红外故障检测方法,当主动热激励源分布不均时,对机床故障点的监测准确性不高。提出一种改进的基于自适应缺陷定位的机床故障点安全监测方法,采用图像信号处理和信息论分析的方法,研究机床故障点安全监测技术,设计基于图像分割的机床故障点损伤检测算法,将缺陷点图像分割成一系列的小区域的过程是伴随着每次将采集系统进行一周的旋转前进,每转动一定的角度后内机床缺陷点开始出现一次成像。实现对机床故障点的安全监测。仿真实验表明,该算法能准确实现对机床故障点的定位,机床故障点能有效通过三维图像显示,监测的实时性和精准性较高,展示了该算法的优越性。     

用水平仪检测导轨直线度应注意的问题

机电设备几何精度的检验是机电设备安装过程中的一项重要内容。文章对水平仪原理、导轨直线度概念进行了较为详细的讲解,重点分析了水平仪检测导轨直线度的工作原理,阐述了水平仪正确的使用方法和注意事项。     

新型静压导轨结构

本文主要探讨一种新型的静压导轨结构,对静压油采用闭式静压导轨密封结构。同时采用弹簧杠杆结构的静压导轨自动调整压板机构,使固定导轨和滑动导轨间的间隙可以调节,减弱静压导轨启动过程中的振动,保护静压导轨不受损坏。     

关于数控机床精度装配预紧技术的探究

加工制造业的飞速发展,促进了机床加工精度的不断提高,从多年的机床加工实践来看,数控机床加工精度的控制不仅与机床本身的结构和性能有关,而且机床在装配过程中,装配质量对机床加工精度也有着重要的影响。对零部件的装配合理的控制预紧力和预紧量,可以有效的提高零部件的载荷能力,从而在加工运行的过程中保证良好的工作状态。本文对数控机床精度在装配方面的预紧技术进行研究和探讨,旨在提高机床装配的质量,进而提高数控加床的加工精度。