提高压梗合格率的改进措施

压梗机是生产梗丝的关键设备,对切梗丝质量和梗丝膨胀效果都有重要影响。但通过现场观察和数据分析发现,蒸压梗出口质量稳定性差,不能满足后工序加工要求,为进一步提高梗丝的应用效果,提高质量的稳定性,通过在压梗机前增设电子皮带秤、在进口振槽上加装导流条和用蒸汽喷吹压梗机压辊,优化蒸压梗相关的加工方式,通过改进,稳定了烟梗流量,消除了梗粘附在压辊上,使压梗质量合格率由改进前的34%提高到改进后的86%,提高了制梗丝质量。     

制梗丝工序加工对卷烟感官质量的影响

为了研究卷烟制梗丝过程各工序对产品感官质量的影响,采用3分标度法和K14指标体系对制梗丝各工序进行感官质量评价分析。结果表明:1制梗丝线不同加工工序对卷烟感官质量作用不同;2查找出对卷烟感官质量影响较大的3个重点工序即压梗工序、梗丝膨胀工序和梗丝干燥工序。     

烟梗分组加工初步研究

针对绥化卷烟厂烟梗含水率差别大,不一致,梗丝利用率不高等问题进行简要分析。阐述其烟梗分组加工的重要意义。     

烟梗切丝厚度与STS梗丝膨胀

文章针对STS梗丝膨胀方式进行了不同梗丝宽度的膨胀干燥试验。结果表明,当切梗丝厚度在0．13～0．17mm时工艺消耗较低,出丝率较高,烟丝结构较好,梗丝柔软性较理想。烟支重量保持相对稳定的情况下（与工艺标准中心值吻合）,烟支吸阻、烟支硬度等物理指标检测结果显示以梗丝厚度为0．15mm的样品较接近工艺标准中心值,且极差为最小;试验认为,使用STS梗丝膨胀工艺,贮梗时间达到4h,流量稳定适中,切梗丝厚度以0．15mm较为理想。     

关于烟草制梗丝工艺中减少烘梗丝干尾报废量的讨论

在烟草制造行业中,梗丝是改善卷烟品质、降低卷烟焦油含量的重要技术手段。而烘梗丝这道工序又是制备梗丝工艺中最重要的一道工艺。为响应国家及公司节能降耗的要求,减少梗丝制备过程中干尾的报废量就是我公司在梗丝制造工艺中急需解决的问题。本文就是讨论如何在不影响梗丝质量的同时,减少烘梗丝工艺中干尾的报废量。     

提高烟叶制丝过程中梗丝风选整丝率

梗丝整丝率作为成品梗丝一个非常重要的评价指标,其指标反映了成品梗丝质量情况,且由于梗丝作为重要的掺配品,其在成品烟丝中的比重较高,因此梗丝整丝率的水平高低将影响到成品烟丝整丝率水平。但通过对生产过程中梗丝整丝率的检测发现,该指标实际水平离工厂要求尚有一定差距,所以本文对制丝车间梗丝生产线进行研究,确定以提高烘后梗丝整丝率和降低梗丝风选后整丝率损失作为提高梗丝整丝率的主要环节。对烟叶制丝过程中梗丝风选整丝率进行了研究和改进:1)在压梗机进口振槽上增设匀料装置;2)在切梗丝机上加装超声波探测仪;3)将风选风速定为20m/s。结果表明:风选前整丝率由89.55%提高至90.2%,风选后整丝率由84.13%提高至86.1%,提高了梗丝的品质并有效降低了烟叶消耗。     

关于降低卷烟机剔除梗中烟丝含量的研究

＂稳质、降耗、增效＂愈来愈成为卷烟生产加工企业的重点,在负压风稳定的前提下,适当调整卷烟机风送装置风门开度可减少剔除梗丝中的烟丝含量,且不会造成烟支含梗率过高。此项研究具有一定的经济效益。     

烟梗除麻技术应用初探

通过在切梗丝前加装除麻针辊,并进行改进,提高了烟梗除麻效果.     

提高制丝线梗丝水分合格率黼

在中式卷烟加工过程中,梗丝的质量将严重影响烟丝的质量,在梗丝加工生产过程中,保证梗丝的质量参数是梗丝水分,梗丝机出口水分是烘梗丝生产加工过程的最后一道工序,其水分的稳定与否直接影响我厂卷烟产品的内在质量。本文围绕稳定烘梗丝机出口含水率的技术攻关,通过调研、原因分析、制定措施、措施实施等方法和过程,最终达到烘梗丝机出口梗丝含水率稳定的攻关目标。     

浅谈改善卷烟工业梗丝出丝率方法

随着"经济发展与环境保护"、"吸烟与健康"等问题日益受到关注,低焦油卷烟已成为是卷烟产品开发的重要方向,在发达国家其产品份额所占的比例已超过卷烟生产总量的90%以上。本文将论述以遵循循环经济的"3R"原则(reducereuserecycled),在卷烟制造过程工艺技术上,以有效节约卷烟烟叶原料、降低生产成本、提高资源利用率和企业经济效益、减少卷烟有害物质为目的,积极应用梗丝膨胀技术,并不断改进烟梗工艺参数和生产流程,提高烟梗利用率和利用价值。     

PROTOS70卷接机组梗签风选系统参数优化

通过改造PROTOS70卷接机组集中收集梗签装置和优化梗签风选系统关键加工参数：梗导向板高度、低压风机风压、高压风机负压、二级风分室上的补风口开度四因素,采用正交试验、极差分析的方法进行参数试验,达到烟支含签、签中含丝最佳。     

WQ615型喷射管式加温加湿机落料器的改进

为了解决WQ615型喷射管式加温加湿机(以下简称WQ615)出口振槽上梗丝薄厚不均导致的SH83隧道式烘梗丝出口梗丝水分不均衡的问题,通过调查分析,利用压强和流体力学原理,对WQ615落料器进行改进,将原有的单螺旋面锥体结构改成双螺旋敞开曲面结构。实际应用表明,改进前WQ615出口振槽右侧(以物料流向为参考点)梗丝比左侧厚15mm,且厚度大的右侧梗丝水分值偏高,烘后梗丝左、中、右水分平均极差为1.5%~2.0%之间(烘箱法测试)。改进后WQ615出口振槽右侧梗丝比左侧厚度小于5mm,烘梗丝机出口振槽梗丝左、中、右水分平均极差降低到1%以下,同时改进后的WQ615落料器获得国家实用新型专利。     

梗丝加料机热风加热器通风管路改造

在日常生产过程中,梗丝加料机预热时间较长,且生产初期梗丝加料机筒壁温度较低,常常产生筒壁粘料现象,导致梗丝出现湿团,影响产品质量。通过对梗丝加料机热风加热器通风管路改造,减少预热时间和梗丝湿团的产生,提高生产效能和产品质量,降低能源消耗和梗丝浪费。     

MCT水分仪更换牌号时的防差错设计

含水率是烟草加工过程中的一个重要工艺参数,这个工艺参数控制的好坏直接影响产品的内在质量,水分仪是烟草制丝加工过程中在线使用的连续快速测量物料含水率的测量设备,其准确性对于监控烟草制丝质量具有重要作用。因此要提高含水率的过程控制水平,才能保证水分仪的控制准确度和测量可靠性。梗丝加料出口水分仪当前使用的型号是MCT360,该水分仪在使用过程中比较稳定,但是偶尔出现在更换水分仪通道号时,通道变化,零点不变的情况,由于每一种牌号的梗丝其零点值不同,如果出现零点无法切换的现象,直接影响梗丝真实水分值,可能导致产品质量批否等严重的质量问题。     

烟草物料吸湿性研究

研究不同贮存时间、不同贮存高度下膨胀烟丝、膨胀梗丝的吸湿性差异,结果表明:(1)在半开放式贮丝环境中,贮存柜内表层物料吸湿效果明显,含水率显著高于生产水平;随着贮存高度的增加,烟草物料含水率呈现降低趋势。(2)膨胀梗丝较膨胀烟丝吸湿能力强。(3)膨胀梗丝的贮存时间应大于膨胀烟丝,二者均以贮存时间(12-18)h,贮存高度不低于50cm为宜。     

梗丝掺配比例对卷烟产品的影响研究

为了研究不同比例梗丝对卷烟烟气特征及感官质量的影响,本次实验制备了5种比例不同样品,分别对其焦油量、烟气烟碱量和烟气CO量这三项烟气指标进行了检测,并对感官质量进行了对比评价。实验结果表明,梗丝对感官质量的影响阈值在12%掺配比例,每增加百分之一梗丝可使焦油下降约0.12mg。     

叶丝暂存工序对制丝卷烟加工质量影响的研究

为了解和掌握制丝生产叶丝暂存工序对制丝卷烟加工质量的影响,利用A卷烟牌号叶丝进行叶丝暂存处理及未经叶丝暂存方式处理,分别对两种处理方式混丝加香出口烟丝进行取样,检测样品烟丝整丝率、碎丝率及填充值,并收集试验批次烟丝的水分标准偏差,梗丝掺配精度数据,利用方差分析法对两种处理方式叶丝工艺质量指标进行分析。结果表明,叶丝暂存工序对烟丝整丝率具有显著影响,经过叶丝暂存处理后的烟丝整丝率下降明显,叶丝暂存工序对烟丝碎丝率、填充值影响不显著;叶丝暂存工序对混丝加香出口烟丝水分标准偏差影响显著,经过叶丝暂存工序处理后烟丝水分标准偏差降低显著,说明烟丝水分稳定性有所提高;叶丝暂存工序对梗丝掺兑精度没有显著影响。     

提高梗丝超级回潮出口水分稳定性

由于我厂制丝车间梗丝超级回潮机控制程序存在缺陷,且排潮滤网周期性喷吹造成增湿水气动薄膜调节阀异常波动,导致梗丝超级回潮工序加水精度误差大,出口水分不稳定。针对这一现象,通过增加压缩空气稳压装置、修改控制模式等措施,完善了系统硬件及控制系统,使梗丝超级回潮出口水分稳定在工艺要求的范围内,提高了在制品质量指标。     

梗丝加料系统的优化改进

梗丝生产线的梗丝加料工序在批次烟生产结束后,加料系统管路中的二位三通气动球阀到双介质喷嘴之间的管路中有0.10Kg/批料液积存,未施加到相应批次梗丝中。积存料液会造成料液串料、加料精度失真以及喷嘴堵塞等问题。通过在二位三通气动球阀到双介质喷嘴之间加装压缩空气管路,在批次烟生产尾料信号到达时,降压后的压缩空气将积存料液由喷嘴施加到相应批次的梗丝中。通过对加料系统管路改进后,二位三通气动球阀到双介质喷嘴之间管路中无料液积存,避免了料液串料、堵塞喷嘴,提高了实际加料精度。     

红薯食品加工方法

利用红薯为原料,可加工成各种食品。在农村开办加工业,原料丰富,价格低廉,经济效益好。其加工品种及方法有: (一)红薯精白粉丝 (1)选料。宜选用含淀粉高、无腐烂的鲜薯(红薯、马铃薯、木薯等均可)。一般5至6公斤鲜红薯或马铃薯,可加工1公斤精白淀粉或粉丝。 (2)洗薯。将鲜薯直接铲入洗薯机料斗,开动机器供水,通过机器搅拌冲洗、输送、自动进入磨浆分离机。 (3)磨浆分离。利用高速旋转的齿