挠性薄管板废热锅炉的设计

烟道式废热锅炉是化工装置中余热回收系统的主要设备,烟道式废热锅炉的烟气入口端固定管板,既承受壳程锅炉水的压力,又要承受管、壳程之间的温度应力,同时还有高温烟气对管头的冲蚀,操作工况非常苛刻,苛刻的操作条件极易引起管板产生变形、管头开裂等破坏,严重影响设备的安全运行.本文介绍一种挠性薄管板烟道式废热锅炉的设计,管板周边的布管空白区域可有效地补偿管、壳程之间的温度应力,确保废热锅炉的安全、平稳运行     

600MW亚临界锅炉连排扩容器疏水改造

内蒙古上都发电有限责任公司一期2台锅炉为600MW亚临界锅炉。锅炉的连续排污原设计为排污水经过连排扩容器的扩容后,分离出的二次蒸汽回收至除氧器,废热水排至定排扩容器,导致废热水的工质和热量不能被有效利用造成浪费。经过改造可行性研究论证后进行改造,将连排扩容器排出的废热水引至小生加,利用废热水加热化学水处理所需要的生水,达到了废热回收利用的目的,同时实现了废热水工质的回收再利用,取得了良好的经济效益和社会效益。     

PLC及WINCC组态软件在自动控制中的应用

一、某厂烧结车间环冷小车的工艺简介及现状某厂烧结车间环冷卸灰系统是将环冷工序中鼓风机吹出的小颗粒矿石和粉尘通过22个灰斗和22个双层卸灰阀卸到环冷小车上,然后再将小颗粒矿石和粉尘运至指定位置的皮带运输通道上。其工艺过程如下:环冷小车分别经过22个矿槽位置(从751至772),当到达某个矿槽位置时,环冷小车停止(r)打开上矿槽阀下料(r)打开下矿槽阀下料(r)完成一个矿槽的下料过程,然后到达另一个矿槽位置同上完成下料过程,当三个矿槽的下料过程完成后环冷小车返回750下料口。环冷小车改造前的状况:由于硬件、软件不合理,环冷小车自投运…     

某终端原油加热炉烟气余热利用方案

锅炉在运行中排放大量高温烟气,这部分烟气中蕴含着丰富的余热资源。排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项,约占锅炉总热损失的80%。一般情况下,排烟温度每升高20℃,锅炉热效率就降低约1%,因此回收烟气中的余热、降低排烟温度是提高加热炉热效率、减少加热炉燃料耗量最重要的技术措施。烟气余热主要是通过换热器进行回收,用于燃烧空气预热、锅炉给水预热或加热热介质油等,应根据现场条件确定具体的热回收方案。     

锅炉尾部烟气余热回收利用的可行性及方案研究

锅炉尾部烟气(引风机至烟囱入口)中含有大量的热能(原烟气温度通常高达130℃～160℃)未被充分利用而被损失掉,且该项热损失进入脱硫塔后会增大水的蒸发量.锅炉热损失中最大的一项正是这项排烟热损失设法减少排烟热损失可以有效地提高机组的经济性、减少电力生产过程中的水耗.本文分析了目前常见三种锅炉尾部烟气余热回热方式,并通过对其余热回收原理和运行效果的比较得出最佳的烟气余热回收方式为加装低压省煤器,同时为某电厂600 MW机组设计加装低压省煤器,得到了良好的效果.     

电站燃气锅炉废热的回收利用

如何充分回收锅炉废热,减少热量损失,从而有效地提高锅炉效率,是电站企业的课题。本文从锅炉排污水热量的利用及锅炉排烟热量的利用两个方面介绍锅炉废热利用情况。     

转炉烟气除尘余热发电工艺探讨

目前转炉烟气的净化回收仍有部分工厂采用湿法除尘工艺,缺点是:煤气中显热没有得到利用,耗水电量大,污泥处理工艺复杂,且容易引起二次污染,系统阻力大。论文提出的烟气净化回收新工艺,优点是:回收烟气显热,烟尘干法处理,大量节约用水,可提高转炉煤气的发热值,系统阻力小,节约电能。新工艺流程是转炉烟气经汽化冷却烟道后,温度由1500~1600℃降至~900℃,进入余热锅炉后烟气温度降至180℃,进入布袋除尘器除尘,再进入烟气冷却器冷却后由引风机送入煤气回收系统或放散。     

汉钢280m~2环冷机漏风治理实践

为解决环冷机漏风问题,改善环境与节能,汉钢公司对环冷机密封方式进行了改造。通过改橡胶板密封为包容式机械密封,加装摇摆涡流式柔性密封装置和耐高温钢丝刷等,使环冷机漏风率大幅降低,综合效能大幅提升。     

锅炉相变换热技术应用及节能效果分析

介绍一项运用相变换热技术,将已经运行12年的三台14MW热水锅炉进行改造的成功范例。变普通热水锅炉为相变换热锅炉;变锅炉直供系统为相变换热间供系统;变陈旧老化设备为高效节能设备。大大提高锅炉出力和运行效率,取得了实现节煤10%、节电20%,且供热质量显著提高和增大运行安全系数的复合性效益。     

锅炉烟气余热回收处理技术

我国明文规定,社会的生产发展必须建立在节能的基础上,倡导对节能技术进行开发研究,从而达到节约能源的作用。通过不同方面探讨锅炉（循环流化床锅炉）烟气余热回收处理技术,对其它锅炉的烟气余热回收节能技术起到一定借鉴作用。     

对集中供热锅炉房烟气脱硝技术的分析

我国北方大部分地区冬季都需要供暖实施来防寒保暖,与此同时会产生大量的废气排放到空气中,若没有进行适当的处理就会对人们的健康和环境产生大量的危害。因此,相关部门对燃煤燃烧过程中产生的废气采用烟气脱硝技术来减少有害物质的排放,进而维护人们的身体健康和保护大气环境。本文通过对集中供热炉烟气脱硝技术进行研究,主要包括科学技术的内涵、烟气脱硝锅炉的改造、主体技术中SCR工艺技术的优化等内容,详尽的阐述了各项技术的特点和优势,仅供读者参考。     

大庆石化公司硫磺回收装置废热锅炉改造总结

本文介绍了大庆石化公司硫磺回收装置两台废热锅炉更新前后的对比情况,对原锅炉结构不合理等问题进行了分析总结,同时根据实际经验提出了进一步的改进思路。     

余热发电电气调试

在实践过程中,余热发电是将热能转换成电能的过程中,通过窑尾SP锅炉和窑头AQC锅炉的共同作用,将窑尾和窑头排出的废气进行余热回收换热,从而产生推动汽轮机带动发电机的能量,使能源得到最有效利用。本文就余热发电电气调试的集中试验方法进行分析,以提高能量转换的有效率,实现并网发电,达到节能的最终目的。     

锅炉烟气除尘一体化技术在鹤煤十矿的应用

通过对鹤煤十矿锅炉烟气除尘装置进行一体化技术改造,有效了降低了锅炉烟气中SO2含量,达到环保和节能减排的效果,具有推广使用价值。     

燃煤锅炉噪声与污染的消除实践

文章通过对一个烟尘污染很严重的锅炉进行改造的实践,证明将燃煤锅炉原有烟气的简单湿法处理系统改为布袋收尘后,烟尘排放浓度可大 大降低,高转速锅炉引风机改为低转速锅炉引风机后噪声降低明显.     

谈燃煤锅炉噪声与污染消除实践

通过对一烟尘和噪声污染都很严重的锅炉进行改造的实践,证明将燃煤锅炉原有的烟气简单的湿法处理系统改为布袋收尘后烟尘排放浓度可大大降低,高转速锅炉引风机改为低转速锅炉引风机后噪声降低明显。     

烟气废热驱动溴化锂制冷机的分析

对于废烟气废热溴化锂制冷机进行了分析,采用废热利用率和废热制冷率来衡量废热溴化锂制冷机的废热制冷性能指标。介绍了159机组溴化锂系统运行情况,从理论计算和实际运行两方面进行了节能分析。     

杂副料对混匀矿质量的影响

<正>为推进绿色低碳践行高质量发展,固废不出厂成为各大钢厂实行的要点和难点。炼铁原料场混匀矿是处理固废的主要手段,在固废不出厂要求下,杂副料等固废配入混匀矿将逐年增加,由于不同杂副料成分差异较大,同品种的杂副料成分波动也很大,堆入大量的杂副料对稳定混匀矿质量是一个挑战。本文通过对生产过程的研究,     

在采暖工程中节能技术的应用

本文主要阐述了在采暖工程中的热泵技术、锅炉烟气冷凝热能回收、燃煤锅炉的煤风比拉制、管网水力平衡、散热器调节阀、室内采暖系统改造、供水温度自动控制等节能技术的应用问题.     

一种新型小型燃煤锅炉烟尘处理系统探究

小型燃煤锅炉数量众多,烟尘排放浓度,且都是低空排放,对城市大气污染严重,目前的处理方法多较为复杂、前期投资高,给小型锅炉烟尘处理改造带来很大困难,本文介绍了一种较为简单处理方法,并且将灰分和硫分在节流式交换器中一并出去,较其他除尘和脱硫分开的处理方法节能很大;烟尘通过换热器换热,对锅炉余热回收利用。