萃取精馏分离甲醇和丙酮共沸物

采用萃取精馏对甲醇和丙酮体系进行分离模拟和试验。采用HYSYS2．2软件对以水作溶剂分离甲醇和丙酮混合物的萃取精馏过程进行了模拟，得出了最佳工艺奈件；在模拟的最佳工艺条件下，对以水为溶剂萃取精馏分离甲醇和丙酮混合物进行了试验研究，试验结果和模拟计算相吻合，从而验证了模拟的可靠性。     

萃取精馏分离甲醇和丙酮共沸物

采用萃取精馏对甲醇和丙酮体系进行分离模拟和试验。采用HYSYS 2.2软件对以水作溶剂分离甲醇和丙酮混合物的萃取精馏过程进行了模拟,得出了最佳工艺条件;在模拟的最佳工艺条件下,对以水为溶剂萃取精馏分离甲醇和丙酮混合物进行了试验研究,试验结果和模拟计算相吻合,从而验证了模拟的可靠性。     

萃取精馏分离甲醇和丙酮共沸物

采用萃取精馏对甲醇和丙酮体系进行分离模拟和试验。采用HYSYS 2.2软件对以水作溶剂分离甲醇和丙酮混合物的萃取精馏过程进行了模拟,得出了最佳工艺条件;在模拟的最佳工艺条件下,对以水为溶剂萃取精馏分离甲醇和丙酮混合物进行了试验研究,试验结果和模拟计算相吻合,从而验证了模拟的可靠性。     

甲醇-甲苯共沸物萃取精馏工艺模拟研究

本文应用化工过程模拟软件Aspen Plus对甲醇-甲苯共沸物系的萃取精馏过程进行了模拟与优化。通过相对挥发度和分离效果分析,筛选出合适的萃取剂为环己醇。运用灵敏度分析工具确定了萃取精馏塔和萃取剂再生塔的最佳工艺参数,在此工艺条件下:甲醇的摩尔分数达99.8%,甲苯的摩尔分数也达到99.8%。     

基于正交实验的丙酮-正己烷共沸物萃取精馏工艺优化

本文基于化工模拟软件Aspen Plus V7.3,选用乙二醇甲醚为萃取剂,对丙酮—正己烷共沸体系的连续萃取精馏过程进行模拟与条件优化。利用正交实验对工艺参数进行优化,结果表明,在全塔理论板数为34,原料和萃取剂分别在第27块和第8块理论板进料,回流比为1.2,溶剂比为2.5的条件下,可得到纯度分别为99.60%和99.63%的丙酮和正己烷,萃取剂乙二醇甲醚的循环补充量为0.005kg/h。模拟与优化结果为丙酮—正己烷共沸物连续萃取精馏分离过程的工业化设计和操作提供了理论依据和设计参考。     

甲醇-苯共沸体系物性方法与萃取剂的筛选

本文以甲醇-苯二元混合物系为研究对象,通过Wilson、NRTL及UNIQUAC 3种热力学模型的误差分析筛选出合适的物性方法,得出Wilson模型因误差最小而被选用;选择苯甲醚、环丁砜、N,N-二甲基乙酰胺、糠醛这4种溶剂作为萃取剂,利用Aspen Plus中的Radfrac模块评价对甲醇-苯的分离效果的影响,筛选出苯甲醚为最合适的萃取剂。     

基于正交实验的甲醇-苯共沸物萃取精馏工艺优化

本文基于化工模拟软件Aspen Plus V7.3,选用丁酸丙酯为萃取剂,对甲醇—苯共沸体系的连续萃取精馏过程进行模拟与条件优化。利用正交实验对工艺参数进行优化,结果表明,在全塔理论板数为37,原料和萃取剂分别在第20块和第9块理论板进料,回流比为0.8,溶剂比为2的条件下,可得到纯度分别为99.92%和99.85%的甲醇和苯,萃取剂丁酸丙酯的循环补充量为0.0032kmol/h。模拟与优化结果为甲醇—苯共沸物连续萃取精馏分离过程的工业化设计和操作提供了理论依据和设计参考。     

丙酮和正己烷共沸物的萃取剂研究

本文选择二甲基亚砜、二甲基乙酰胺、环己醇、N-甲基吡咯烷酮、乙二醇甲醚、苯甲酸甲酯和丁酸丁酯这七种常用溶剂分别作为萃取剂分离丙酮和正己烷共沸物,通过拟二元汽液平衡相图分析,环己醇是作为丙酮和正己烷共沸物的最佳萃取剂。     

甲醇和苯共沸物的萃取剂筛选

本文选择苯甲醚、乙二醇、N,N-二甲基乙酰胺三种有机溶剂分别作为甲醇和苯共沸物的萃取剂,通过拟二元汽液平衡相图分析,最终筛选出苯甲醚为最优萃取剂。     

青霉素钾盐共沸结晶工艺优化

本实验最佳工艺为共沸罐夹层水温度为80摄氏度,出晶前搅拌速度为15Hz,养晶搅拌速度为15Hz,养晶后搅拌速度为20Hz,间断的方法加入丁醇,分五次加入,共沸液中加入0.3%(V/V)10%乙二胺四乙酸。采用本实验工艺生产比原有工艺含量提高0.45%,时间缩短10小时,水分降低0.2%。本实验对青霉素钾盐共沸结晶工艺进行研究。     

乙酸乙酯-乙腈共沸体系物性方法与萃取剂的筛选

本文以乙酸乙酯—乙腈二元混合物系为研究对象,通过Wilson、NRTL及UNIQUAC三种热力学模型的误差分析筛选出合适的物性方法,得出Wilson模型因误差最小而被选用;选择环己醇、二甲基亚砜、N-N-二甲基甲酰胺、苯甲酸甲酯以及苯甲醚这5种溶剂分别绘制拟二元汽液平衡相图,采用Aspen Plus中的Radfrac模块评价苯—环己烷的分离效果,筛选出环己醇为最合适的萃取剂。     

苯-环己烷共沸体系物性方法与萃取剂的筛选

本文以苯-环己烷二元混合物系为研究对象,通过Wilson、NRTL及UNIQUAC三种热力学模型的误差分析筛选出合适的物性方法,得出Wilson模型因误差最小而被选用;选择二甘醇、三甘醇、丁酸丙酯、苯甲醚这4种溶剂分别绘制拟二元汽液平衡相图和采用Aspen Plus中的Radfrac模块评价对苯-环己烷的分离效果,筛选出二甘醇为最合适的萃取剂。     

乙酸乙酯-乙腈共沸物连续萃取精馏工艺的流程模拟

本文基于化工模拟软件Aspen Plus,选用环己醇为萃取剂,采用UNIFAC模型,对乙酸乙酯—乙腈共沸体系的连续萃取精馏过程进行模拟与条件优化。采用Sensitivity灵敏度分析考察了萃取精馏塔的全塔理论板数、原料进料位置、萃取剂进料位置、回流比、溶剂比(质量比)等因素对分离效果与热负荷的影响。确定的最佳工艺方案为:全塔理论板数为35,原料和萃取剂分别在第21块和第5块理论板进料,回流比为0.9,溶剂比为2.2。在此工艺方案下:乙腈的分离效果达99.90%,模拟与优化结果为乙酸乙酯—乙腈共沸物连续萃取精馏分离过程的工业化设计和操作提供了理论依据和设计参考。     

对二元溶液体系共沸溶液共沸点的再探究

共沸溶液很早就被人们所发现并取得了大量的实验数据,然而,这种现象的理论研究却很少。本文从理论上推导出二元体系共沸液的共沸点与外压、组成和组分沸点的定量关系式,并据此计算了二元体系共沸溶液常压下的共沸点,结果与文献的实验数据有相当好的一致性。本文还对二元体系共沸溶液的存在范围,共沸点相对单组分沸点高低的定性判定作了分析,从而为共沸溶液的研究和应用提供了理论依据。     

基于正交实验的乙酸乙酯-乙腈共沸物萃取精馏工艺优化

本文基于化工模拟软件Aspen Plus V7.3,选用1,3-丙二醇为萃取剂,对乙酸乙酯—乙腈共沸体系的连续萃取精馏过程进行模拟与条件优化;利用正交实验对工艺参数进行优化。结果表明,在全塔理论板数为43,原料和萃取剂分别在第20块和第4块理论板进料,回流比为1.5,溶剂比为2.4的条件下,可得到纯度分别为99.96%和99.79%的乙酸乙酯和乙腈,萃取剂1,3-丙二醇的循环补充量为0.12kg/h。模拟与优化结果为乙酸乙酯—乙腈共沸物连续萃取精馏分离过程的工业化设计和操作提供了理论依据和设计参考。     

基于正交实验的苯-环己烷共沸物萃取精馏工艺优化

本文基于化工模拟软件Aspen Plus V7.3,选用三甘醇为萃取剂,对苯—环己烷共沸体系的连续萃取精馏过程进行模拟与条件优化,利用正交实验对工艺参数进行优化。结果表明,在全塔理论板数为48,原料和萃取剂分别在第20块和第5块理论板进料,回流比为2.4,溶剂比为2.7的条件下,可得到纯度分别为99.98%和99.97%的苯和环己烷,萃取剂三甘醇的循环补充量为0.027 kg/h。模拟与优化结果为苯—环己烷共沸物连续萃取精馏分离过程的工业化设计和操作提供了理论依据和设计参考。     

乙酸乙酯和乙醇共沸体系的萃取剂筛选

本文选择环己醇、丁酸丙酯、1,3-丙二醇、苯甲酸甲酯和二甲基亚砜这五种溶剂分别作为萃取剂分离乙酸乙酯和乙醇共沸物的效果,通过拟二元汽液平衡相图分析,1,3-丙二醇是作为乙酸乙酯和乙醇共沸物的最佳萃取剂。     

甲醇沸程测定中影响的因素

研究了甲醇测定沸程过程中大气压、环境温度、热源和冷却水对它的影响。结果表明:校准后大气压对沸程影响不明显,环境温度、热源和冷却水3个因素对沸程的影响比较大。根据实验室的具体情况,提出了预防措施。     

乙醇和甲苯共沸物的萃取剂研究

本文选择环乙二醇、环丁砜、环己醇、二甲基亚砜、1,3-丙二醇、N,N-二甲基甲酰胺和乙二醇甲醚这七种常用溶剂分别作为萃取剂分离乙醇和甲苯共沸物,通过拟二元汽液平衡相图分析,乙二醇是作为乙醇和甲苯共沸物的最佳萃取剂。     

头孢曲松钠中残留甲醇及丙酮的测定

建立一种气相色谱法测定原料药头孢曲松钠中甲醇、丙酮有机溶剂残留量的方法。选正丙醇作内标物,在极性弹性石英毛细柱上进行各组分分离,效果良好。柱温90℃保留5分钟。进样口温度200℃,检测器温度250℃,分流比70：1。载气：高纯氮气。流速：2.0ml/min。结果：平均回收率、甲醇99.7%、丙酮101.0%。结论：该方法进样量准确、重现性好、精度高。