焊接材料对工艺质量的影响研究

在焊接产品结构成型是否符合设计要求,满足使用要求的能力,焊接质量是其相关的重要基础,焊接成型是受其焊接材料、焊接工艺、结构类型和使用要求的重要因素决定,而焊接材料(焊条、焊丝、钢带、焊剂、气体、电极以及衬垫等)的选择与其焊接工艺以及焊后热处理是相辅相成的,所以焊接材料正确的选取和焊接工艺的正确性是焊接质量的重要保证。     

关于焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响分析

当前我国经济在发展的过程中,工业经济仍然是推动经济发展的重要动力,我国也正处于工业化的阶段,社会主义工业化建设仍然是我国发展的重要目标。在我国的工业行业中,制造业是其中的重要行业,制造业的发展对我国的经济社会发展至关重要,在我国工业生产的过程中,焊接工艺的应用十分普遍,尤其是不锈钢焊接最为常见。但是在不锈钢的焊接的过程中,任何一个焊接工艺要素的变化都会引发焊接变形问题,所以本文就对不锈钢焊接中,焊接工艺对焊接变形的影响因素进行分析,对焊接工艺进行控制,提高不锈钢焊接的质量。     

双相不锈钢焊接工艺改进研究

双相不锈钢广泛应用在化学工业、石油天然气等行业。双相不锈钢焊接工艺的改进需要考虑各方面的因素,无论是材料选择、工艺措施等各焊接环节都要考虑,以提高双相不锈钢的焊接质量,提高材料的利用率。     

不锈钢复合板在压力容器焊接方面的讨论

不锈钢复合板在实际生产和制造过程中,焊接是其中最重要的环节之一,其质量将直接关系着设备的使用寿命及其耐腐蚀性和安全性,故对焊接质量进行控制是一个重点问题。文章主要对不锈钢复合板的压力容器焊接技术方面进行了研究。     

降低钢轨铝热焊接头轻伤率研究

针对铝热焊接出现的伤损问题,提出了校正锯轨机底部框架、焊剂单独放置在干燥的房间、整体封箱、预热钢轨颜色要变成亮黄色、从对轨开始至浇铸结晶完成严禁碰撞、扰动钢轨等降低铝热焊接轻伤率的措施,尽而提高线路设备质量。     

焊接变形的控制方法分析

焊接作业的工艺质量对于工业的安全运行有重要的影响,在工业生产中,焊接作业应用的比较广泛,一旦工艺处理不当,就会发生变形,严重影响到焊接的质量。为了保证工件的焊接质量,提高结构强度,要采取有效的措施控制焊接变形。文章对于焊接变形产生的机理进行了分析,然后提出了控制变形的方法,对于焊接工艺的发展具有重要的意义。     

水工钢闸门奥氏体不锈钢的焊接质量控制

水工钢闸门广泛采用奥氏体不锈钢作为耐腐蚀材料使用,由于较多的制造单位忽视奥氏体不锈钢的理化指标及焊接特性。对其焊接后存在的质量问题无法进行评定及处理,导致奥氏体不锈钢失去其特有的高温和低温性能以及优良的耐腐蚀性能,本文根据焊接后存在的质量问题,提出奥氏体不锈钢焊接工艺及质量控制的措施。     

SA516GR70/316L不锈钢复合板的焊接

不锈钢复合板用于大型高、中压抗腐蚀客器,在焊接过程中除保证基层机械性能外,还存不锈钢复合层焊缝经长时间在其敏化温度区间停留后,如何保证其抗晶间腐蚀性能的问题,借鉴长期生产实践经验,经过试验,确定了适当的焊接材料和合理的焊接工艺,取得了焊接SA516GR70/316L的满意结果,进一步积累了不锈钢复合板的焊接经验.     

奥氏体不锈钢管道焊接的质量控制

通过对焊接工艺的几大要素进行分析,结合实际施工,探讨不锈钢管道焊接的质量控制。     

提高工程机械焊接结构工艺质量的措施探讨

焊接技术是工程机械行业必不可少的一种加工技术,在工程机械大型化、精密化与智能化发展的大方向下,如何保证焊接工艺的质量,改善和提高焊接构件的强度与性能成为工程机械加工行业的重要研究课题。本文初步分析了工程机械中焊接结构的发展趋势,并提出了提高工程机械焊接结构工艺质量的几点措施,希望对相关业内人员有所帮助。     

MQB汽车座椅骨架自动化焊接夹具设计

在自动化焊接座椅骨架过程中,焊接工装夹具的稳定性是保证焊接质量的重要因素之一。因此,拥有结构合理的工装夹具是保证焊接座椅骨架精度和质量的关键。本文主要介绍汽车座椅骨架焊接夹具的基本构成,分析夹具的结构特点,总结焊接夹具的设计流程和要点。     

低碳钢T型焊接的数值模拟研究

焊接技术作为工业生产重要技术广泛应用于生产实践中,T型焊接接头作为焊接空间接头主要形式在日常生产中大量应用,如何保证其接头质量至关重要。本文利用ANSYS数值模拟软件,对Q345低碳钢T型焊接进行数值模拟分析,计算其温度场及应力场的变化,其结果可以有效预见焊接质量相关问题,提高生产效率,节省生产成本。     

不锈钢薄板焊接变形的控制方法及防治措施

在工业生产中会经常遇到不锈钢薄板焊接,如制作不锈钢罐、不锈钢槽和不锈钢筒等,在焊接过程中如果不采取一些专门的焊接技术就会出现变形或者鼓包等现象,既影响制作质量,又影响美观。就不锈钢薄板在焊接中对变形的控制及采取的技术措施进行论述,使从事这方面技术的人员能够得到一些启示。     

￠7600焦炭塔的焊接工艺建议

介绍了15CrMoR+410s不锈复合钢板￠7600焦炭塔的制造工艺技术。在分析研究的基础上通过采取合理的焊接及热处理工艺,并成功运用于该设备的焊接制造中,取得了良好的效果,不仅保证了产品的各项力学性能及不锈钢复层的耐蚀性能达到技术指标,还为同类产品的焊接积累了宝贵的经验。     

唐钢不锈钢265m~2烧结控制系统的设计与实现

本文分析了唐钢不锈钢265m~2烧结的工艺流程和特点,主要介绍了施耐德Modicon Quantum PLC和Citect组态软件在烧结系统中的应用。通过运行PLC的自动控制和组态软件实时监控,实现了烧结生产线的全流程自动运行,减少了劳动强度,提高了烧结矿的产量和质量,具有很好的实用性。     

简述手工焊接参数对堆焊层铁素体含量的影响

铁素体含量作为不锈钢耐蚀堆焊层检验的必检项目,其含量直接影响到堆焊焊接热裂纹的产生。以某加氢反应器手工堆焊焊接工艺评定为依托,通过调整焊接过程中的工艺参数,找出影响熔敷金属铁素体含量的关键因素,最终制定合理的工艺参数,保证堆焊层质量满足规范要求。     

TIG弧焊机器人在不锈钢手套箱体焊接中的应用

本文结合弧焊机器人TIG焊接系统在不锈钢手套箱箱体构件中的应用,确定了机器人TIG脉冲自动化焊接的工艺规范参数;论述了实现不锈钢焊缝质量优异、外形美观的焊接工艺控制要点,获得显著的质量效益的技术条件。     

游梁式抽油机焊接过程中的问题与对策分析

油气开采是油田开发工程的重要组成部分,抽油机作为油气开采的设备,需要保证其质量,才能为油田采油质量的提高提供一定的条件。游梁式抽油机是应用最广泛的抽油机,它的很多构件都是通过焊接完成的,因此对游梁式抽油机的焊接工艺要求很高。本文主要分析游梁式抽油机的结构特点以及它的各个部分的焊接工艺特点,以解决焊接工艺中可能出现的问题,提高游梁式抽油机的焊接工艺水平。     

工程焊接技术质量管理

工程焊接技术管理是以质量管理为核心,以贯彻规程、规范、标准为主线的管理体系。提高焊接工艺以及保证焊接过程严格按照焊接工艺施焊,注重焊接各类人员的培训与考核,保证技术能力的稳定都是保证焊接质量的措施。     

薄壁容器的单面埋弧自动焊工艺及其质量控制

分析了薄壁容器的埋弧自动焊特点,制定合理的焊接工艺,采取适宜的质量控制措施,有效地提高生产效率,保证了薄壁容器的焊接质量。