如何提高精密数控轧辊磨床操作

数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式万能磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床、数控轧辊磨床等等。     

单晶硅的ELID磨削技术应用探讨

使用ELID磨削技术进行工件加工,可以通过使用BCB砂轮加工获得表面无污染和超光滑工件,从而克服使用铸铁结合剂砂轮给工件表现带来污染的问题。基于这种认识,本文使用BCB砂轮开展了单晶硅ELID磨削工艺实验,并且对磨削参数变化对磨削效果的影响展开了分析。通过分析发现,使用ELID磨削技术进行单晶硅加工,可以获得良好的加工效果。     

磨削切削参数计算方法分析

磨削是一种重要的精加工方法,对于表面粗糙度要求小、表面硬度较高的金属材料加工具有重要的应用价值。外圆磨削、平面磨削则是应用最为广泛的磨削手段,在正确理解材料性能、砂轮选用的基础上,如能合理确定磨削切削参数,将会对加工有很大的帮助。本文主要以外圆纵向磨削、卧轴矩台平面磨削为例,分析磨削行程、走刀次数、机动时间等切削参数的计算方法。     

双头双工位钢管内圆砂轮磨削装置的原理及应用

本文通过对钢管内圆磨削加工的研究,结合国内钢管内圆磨削工艺的现状,提出了一种以双头、双工位为特点的砂轮磨削方案,这种磨削方案大大提高了磨削效率,并使磨削质量得到了稳定的控制。     

浅谈磨削加工中的振动

在磨削加工中产生的振动都具有受迫振动和自激振动,与磨床,砂轮和工件组成的系统动态特性有关.本文分析磨削加工中产生的振动的主要类型和产生原因及振动的危害,并从磨具(砂轮)、磨削工艺及参数等方面提出了减小或消除振动的措施.     

大型刃具类工件磨削的创新设计

BX2012型龙门刨铣床是工业制造企业重要设备之一,可以加工工件尺寸最大长度为4米、工件最大宽度1.25米,工件最大高度为1米,工件最大重量为8吨的大型设备。该设备具有刨、铣、磨功能。可以加工各种胎具、导轨面、复杂几何形状的工件。但由于设备原磨削功能工作状态为＂干＂磨,不具备冷却装置,因此不适合刃具类工件的磨削加工。为解决刃具类工件磨削材质硬、工件易变形、砂轮易密死、温度难以控制等技术难题,特此在原有设备基础上自行设计制作一套＂水＂磨装置,以达到加工刃具、胎具、导轨等光洁度要求较高的工件磨削功能。经过实践,所加工的工件均能达到图纸工艺要求。在BX2012龙门刨床上实现工件加工由＂干＂磨到＂水＂磨,填补了国内在此领域的空白。     

外圆磨削1Cr13时砂轮参数及磨削加工用量的选择

1Cr13钢具有较高的硬度、强度、耐磨性、抗氧化性和良好的耐蚀性,应用广泛,但难于加工。通过大量的生产加工试验表明选择合适的砂轮和合理的磨削用量,采用冷却和润滑效果好的磨削液,能够获得理想的加工表面。     

基于变速磨削的磨削颤振抑振措施研究

磨削加工过程中产生振动将会降低工件加工质量,它不仅影响工件的正常磨削加工,振动情况严重的还可能造成工件加工表面的质量降低,同时还会使磨床及磨具的使用寿命降低,因此在磨削生产加工中对加工过程中对振动产生原因进行分析,通过生产实践中不断总结,在磨削过程中可以实行改变磨削速度及工艺条件适配法等措施来减少磨削中振动,这样可以大大提高磨削质量。     

旋转超声振动磨削运动学分析

对旋转超声振动磨削加工进行运动特性分析,研究了磨粒相对工件的运动轨迹和速度特性,分析其对加工表面质量的影响。分析得出:由于旋转振动磨削的周期往复作用、切削速度增大、作用时间缩短等运动特点都将使得表面质量和加工精度得以提高。同时,对工件的动态位移进行分析,也证明了振动磨削中已加工表面租糙度下降,且工件振动系统的刚性有所提高,可提高加工表面质量和精度。     

磨削加工表面烧伤机理及仿真研究

磨削烧伤是在磨削过程中其产生的瞬时高温使得工件表层的金相组织发生变化或软化变形,并在工件的某些表面出现氧化变色的现象[1,2,3]。本文以平面磨削45#钢为例,从产生磨削烧伤的原因出发,这其中包括磨削时的基本参数,也包括磨削时的其他加工条件。分析了烧伤成因的理论,即磨削区短期内产生的高温是产生磨削烧伤的主要原因。     

从一个零件的加工看合理选择定位基准的重要性

定位基准是工件加工时用以确定被加工表面位置的基准。在工件加工时,能否应用基准选择的原则,合理地选择定位基准,正确地确定出某一序的粗基准、精基准或辅助基准,做到基准重合或基准统一,直接影响到工件加工的质量,效率及经济性。下面,我们通过一个零件的加工来看一下合理选择定位基准的重要性。     

超高速磨削技术在机械制造领域中的应用

本文主要简单的介绍了超高速磨削技术的相关内容,探索超高速磨削技术在机械制造领域中的有效应用,以在机械制造领域中推广应用超高速磨削技术,提高机械制造的水平。据此,有利于充分发挥超高速磨削技术,促进磨削效率的而提高,使其工件表面更为平滑,以保障机械零件的加工质量,从而促进机械制造业的可持续发展。     

一种钻车用齿轮端面孔的夹具设计

针对端面环形孔加工的钻孔特点,设计了一种实用的以心轴配合碟形弹簧从内表面涨紧齿轮坯的新夹具,在加工中心上使用,工件定位准确、装拆方便,明显提高生产效率。     

陶瓷结合剂CBN砂轮磨削工艺的试验研究

通过一系列磨削试验,研究了国产陶瓷结合剂CBN砂轮定进给量外圆切入磨削45淬硬钢（H1LC50—55）过程中砂轮径向磨损的特征,揭示了国产陶瓷结合剂CBN砂轮高速磨削工艺的特点和规律。试验结果表明,采用国产陶瓷结合剂CBN砂轮高速磨削新工艺,不仅可以保证加工质量和高的磨削效率,而且还可以获得高的综合经济效益。     

关于细长轴加工工艺的探讨及研究

细长轴的长径比较大,刚性也差,尤其在切削力和切削热作用下,特别容易产生变形以及振动;而且在工人加工的过程中不仅连续切削时间长,而且刀具磨损大,良好的加工精度和表面品质是很难获得的。细长轴由于柔度大的原因,在车削的过程中特别容易受到切削力和重力以致引起轴的变形,从而去产生振动,并且影响加工精度和表面质量。精密加工中的磨削,是加工的最后一道工序。而且细长轴的磨削过程中,由于工件的尺寸公差、表面粗糙度要求较高,并且工件事先已经进行过淬火或者调质等等的热处理,这时的切削热容易导致工件变形.同时在加工过后对细长轴的矫直也是必不可少的,在此采用火焰矫直。     

超高速磨削技术在机械制造领域中的应用

超高速磨削技术作为机械制造领域中的一项重要加工手段,得到了广泛的应用和研究。45m/s的砂轮线速度是高速和低速磨削技术的分界线,高于45m/s属于高速磨削技术,低于此速度成为低速磨削技术。在高速磨削技术中,速度高于150m/s时,磨削技术属于超高速磨削技术的范畴。本文着重对超高速磨削技术的起源、发展过程、现状以及优越性能进行了详细介绍,并对其实际应用做了初步探究。     

关于研孔校直工艺顺序优化与应用

针对需要热处理后进行磨削加工的细长轴零件,此类零件热处理过程中零件存在变形,发生弯曲,热处理之后需要对零件进行校直处理,排除零件弯曲导致的应力集中,也为后续磨削加工提供合理的加工条件。热处理后零件中心孔存在变形,磨床采用两顶尖顶紧的加工方式,中心孔变形导致零件定位存在偏差,无法满足磨削精度要求。采用对中心孔进行精研后,消除热处理导致的中心孔变形问题。     

如何正确理解工件的过定位

为了使工件在加工时获得准确的加工精度,工件在加工前必须在机床或夹具上获得一个正确的安装位置。而工件的安装包括两部分内容:首先是定位;然后是夹紧。定位是指工件加工前在机床或夹具上占据一个正确位置的过程;夹紧是指当这个正确位置确定以后,为防止其在加工过程中发生改变而对工件施加力的过程。显然,工件正确的定位是保证其正确安装的前提。因此,工件的定位,必须予以重视。关于工件的定位,已形成一定的学说体系,今就其中有关工件过定位的正确理     

轧辊磨床磨削参数的选择

主要介绍了轧辊磨床参数的选择对于轧辊磨削质量的重要性,就砂轮、磨削冷却液和几个相对运动速度的匹配等工艺问题进行阐述并根据工作经验提出最佳的对策。     

轧辊磨床磨削参数的选择

主要介绍了轧辊磨床参数的选择对于轧辊磨削质量的重要性，就砂轮、磨削冷却液和几个相对运动速度的匹配等工艺问题进行阐述并根据工作经验提出最佳的对策。