公差原则在机械零件设计中的应用

在经济快速发展的今天,机械行业的迅猛发展,但是就机械零件存在的误差情况,是无法避免的.因此,机械零件在实际设计中,必须考虑到公差原则的合理使用问题,可以有效地提高机械零件设计质量,促进机械零件设计的实用性.     

机械零件设计中形位公差的合理选择

随着时代的变迁,对于机械零件的设计有了更高的要求,为了能够从根本上提升我国机械零件的设计水平,就应该重视机械零件设计中形位公差的选择,一定要保证合理选择形位公差才能够不断提升产品的质量,与此同时还可以降低产品的制造成本。本文主要论述的是机械零件设计中形位公差的合理选择,希望通过全文的论述能够优化形位公差选择,不断提升产品的生产质量。     

机械零件材料的选用原则

机械零件所用的材料是多种多样的,但在进行机械零件设计时,从各种各样的材料中选择出合理的、适用的材料,是一项受到多方面因素所制约的工作。以下是本人多年的设计经验中,总结了一些关于机械零件设计时选用材料的一般原则。     

浅析公差原则的应用

工件配合状态决定于配合部位的实际尺寸和形状误差的共同作用,在零件设计时,必须根据使用要求选定相应的公差原则。本文通过对公差原则的标注实例分析。研究了各项公差原则的应用。     

浅析公差原则的应用

工件配合状态决定于配合部位的实际尺寸和形状误差的共同作用,在零件设计时,必须根据使用要求选定相应的公差原则。本文通过对公差原则的标注实例分析,研究了各项公差原则的应用。     

机械零件设计及加工工艺研究

机械零件的设计与加工质量对最终的机械质量十分重要,因此,在进行机械零件加工工作时,需要专业的制造能力。我国大部分机械零件加工多采用数控加工形式,对数控机床、数控编程设计、工作效率都有很大要求。为了满足机械零件的质量与速度需求,必须加大对机械零件的设计要求与加工工艺要求。本文通过对设计加工工艺内容进行整理,对机械零件加工原则进行分析,进而促进我国机械零件行业的发展。     

形位公差在零部件设计检测中的应用

在工业产品生产领域,形位公差是评定产品质量的一项重要指标,尤其是在机械零部件的设计加工中,形位公差和尺寸公差同样占据非常重要的地位。本文从形位公差的应用目的入手,对形位公差的给定原则和形位公差的给定及验证方法进行阐述,最后对确定形位公差时应该注意的问题进行了讨论,从四个方面论述了形位公差在零部件设计检测中的应用。     

试论工程材料的选用

文章论述了在机械零件设计过程中,如何选用工程材料。包括金属材料和非金属材料的选择原则、基本步骤以及应注意的问题等。对于合理选择机械零件的材料和相关工艺、提高产品质量、降低生产成本具有一定意义。     

浅谈“公差原则”的理解与掌握

文章从教学的角度对公差原则作了较全面的分析,不仅论述了公差原则的具体含义,列举了不同公差原则的实际应用,还讨论了各公差原则之间的区别及相互关系、检测判断方法和图样标注,并进行了归纳。对公差原则的理解起到了很好的帮助作用。     

机械零件制造结构设计的研究

在时代的发展下,机械零件的结构设计要求不断提高,才能满足机械制造业的更高水准。对机械零件的优秀结构设计,需掌握机械零件的从理论到实践的知识总结,不断创新,科学地进行研究。现时代的机械零件的结构设计涉及到多方面的因素,其原理和原则是一成不变的,在其基础上对结构设计的方法方式上不断创新,是现代机械制造设计所需要的。掌握其理论原理,熟练其设计经验,适当的分析计算,才能设计出在强度要求、结构要求、外形要求等方面的优秀作品,创造出更高价值的机械产品。     

对新国标“公差原则”新增内容的分析和应用

新国标GB/T4249—1996《公差原则》是根据1993年机械工业部科技发展规划在原GB/4249-84《公差原则》基础上修订完成的。它在内容上基本与ISO8015-1985《基本的公差原则》等效,而依据ISO的相关标准配置而发展补充了一些新的内容,其中最重要的是增加了最小实体要求和可逆要求。为什么增加了这两项要求呢?这一方面是为了和国际标准接轨,便于国际之间的贸易和技术交流,另一方面也是对公差原则标准的补充和完整化。因为在GB4249—84《公差原则》中的相关提出了包容原则和最大实体原则(现把“原则”改为“要求”),没有提出最小实体要求,特别可逆要求,这是不完整的。实际上在产品     

形位公差在设计中的正确选用

零件设计中,形位公差选择合理与否,直接影响产品质量、产品互换性、产品制造成本,最终影响整个产品装配精度;本文针对形位公差选用原则及方法加以论述.     

基于SolidWorks的机械零件结构设计与应用

SolidWorks以CAD技术为基础,具有强大的参数设计和特征造型功能,在现代机械零件设计中发挥着极为重要的作用。本文首先简单介绍了SolidWorks的产生、发展、功能和作用,然后通过机械零件结构的工艺特征对SolidWorks设计功能进行了简单说明,最后以齿轮联轴器的开发过程为例,对机械零件参数化设计的实现过程进行分析。     

浅析圆度误差的在线检测

圆度误差是指回转体的同一正截面上实际被测轮廓对其理想圆的变动量。机械零件回转表面正截面轮廓的圆度误差对机器和仪器的功能有直接的影响,因此,在设计机器和零件时,根据机器自身的功能要求,要给定适宜的公差。而完工零件的圆度误差是否被控制在给定的公差之内,需要通过测量加以判定。因此,对回转体零件的主要工作     

工艺尺寸链计算中的实际尺寸计算法及其应用

由于存在着装配、设计及工艺等相关基准的不重合性,因此在对这些类型的机加工零件进行机加工工艺编制时,都需要进行相关的工艺尺寸链的尺寸变换计算。我们采用的实际尺寸变换计算法是在极限终值法理论的基础上演变而成的,但是和极限终值计算法比较,极大地降低了各组成环的公差等级要求,降低了制造难度,提高了生产效率,降低了生产制造成本,这是机械零件加工中解析尺寸链的一种好方法。     

提高机械零件加工精度的方法探讨

机械零件加工精度是衡量零件质量和性能的重要标准,加工出来的零件的几何参数与设计的几何参数越接近,则机械零件的精度值越高,反之则越低。机械零件的加工过程比较复杂,由于多种因素的限制,会导致不同程度的误差,本文主要介绍影响机械零件加工精度的主要因素,并提出了提高机械零件加工精度的几种方法。     

基于Solidworks的机械零件参数化设计方法

三维设计软件是机械设计中常用的技术软件,为机械零部件的结构设计提供了十分方便直观的软件开发平台。Solidworks是一款具备强大参数化建模功能的三维设计软件,在Solidworks的软件环境下,对机械零件的参数化设计方法展开讨论,针对性的分析了各种设计方法的技术特点,为机械零件的参数化设计人员提供了有价值的技术参考。     

CAD技术在机械设计中的应用

在车间制造任何机械零件,CAD设计非常重要,以便在制造前查看所需零件的预览。SolidWorks为设计这种类型的机械零件提供了简单的解决方案。本文介绍了SolidWorks中设计的机械执行机构的三维模型,并在车间制造,以将其应用于长孔测量系统。研究了基于CAD特性的开发的机械执行器的设计应用。基于CAD设计制造的执行器对于在制造行业应用自动测量系统以减少错误和测量成本非常重要。     

技术革新二三事

20世纪 70年代中叶 ,我在新疆第一汽车配件厂当了一名模具制造钳工。不知是一种醒悟 ,还是一种激情 ,我当时学习钻研钳工技术真可谓到了如醉如痴、废寝忘食的地步 ;仅用半年多的时间就走完了本应三年期的徒工生活之路。在每天完成和超额完成生产任务的同时 ,我先后自学了《机械制图》、《机械制造工艺》、《机械零件设计》、《公差与技术测量》等与自己专业密切相关的大学专业课程。那时 ,作为一名工龄不长的技术工人 ,对“设计”“革新”之类的名词 ,感到既新鲜又好奇 ,至于“发明创造”之类 ,则更是觉得高深莫测、可望而不可及。当改革开…     

CAD在机械零件课程设计中的应用

本文指出了CAD在机械零件课程设计中应用的重要性,简述了CAD在齿轮减速箱设计绘图过程中的运用.