刍议外置拉线式位移传感器在船闸控制系统上的应用

拉线式位移传感器又名拉绳位移传感器、拉绳编码器、拉绳电子尺,常用于监测船闸闸门和平板阀门的位移、方向和速率等信息,本文主要叙述了拉线式位移传感器的基本原理,分析了外置拉线式位移传感器在应用中遇到的问题,并提出了相应的解决措施,以供大家参考。     

数控加工误差补偿的研究

随着社会技术的进步,数控加工的精度要求越来越高.误差补偿实现了在一般制造精度条件下精度提高、成本降低,突破机械加工精度的极限,让机床的总体精度上升到一个新的台阶,使超精密加工成为可能,以满足某些尖端产品的高精度零件数控加工的要求.文章在介绍了当前误差补偿的应用概况后,从误差产生的原因及对策、误差补偿的过程和注意事项几个方面对补偿技术进行详细的阐述,然后对当前条件下出现的一些新的误差补偿方法进行了分析,对完善和推广误差补偿技术,提高加工零件的加工精度和效率,降低废品率,具有重要的使用和推广价值.     

高精度医用透析床的称重系统的设计

本文介绍了高精度医疗透析床的称重电路设计,该系统以AT89C205单片机为核心,配合高精度A/D转换器CS5522,用来检测称重传感器的输出信号,软硬件结合实现信号智能测量、系统校准等功能。对于系统的随机误差、系统误差,使用线性拟合等算法进行误差修正和补偿,保证了系统精度。最后对该系统的性能进行了测试,结果表明:测量精度达到了设计要求.     

数控机床误差补偿技术初探

数控机床的出现适应了新时代对制造领域提出的高智能化、高集成化、高精度化、高质量化以及高效率化的要求,使得现代机械制造朝着精密加工乃至超精密加工的方法发展,其中数控机床成为了决定制造加工水平的关键性因素。误差补偿技术是影响数控机床加工精度的重要因素,本文就数控机床的误差补偿技术进行了分析和探讨。     

误差补偿在提高数控机床机械加工精度中的应用

文章首先分析了加工精度提升的常用技术,从数控机床误差防止与热变形控制等方面来进行。其次重点探讨误差补偿法应用的技术原理,为数控机床机械加工任务开展提供稳定的技术保障,在误差补偿防护体系下,加工零件的精准度可以达到规定标准。     

汽车电动转向器动力学建模和控制参数整定

为提高汽车电动转向器在助力转向过程中的响应带宽和响应精度,针对电动转向器中机械传动环节中存在的固有误差,提出一种基于控制器参数整定的前馈补偿控制方法,能够快速准确的补偿系统固有误差,有效提高转向系统的动态响应。首先针对电动转向系统中的方向盘、车轮转向和电子控制子系统分别进行数学建模,确定驾驶员输入的转矩指令与电机助力特性及输出转向位移角度等的数学关系;其次,利用经典控制理论定量分析电动转向系统中输入转矩与输出位移间的代数关系;再次,针对系统固有误差提出一种基于参数整定的前馈控制器补偿策略,并研究补偿方法的收敛速度和收敛精度;最后本文利用Matlab/Simulink仿真分析验证所提算法的收敛特性,并通过系统仿真模型研究了所提方法的正确性和有效性。仿真结果表明,所提控制参数整定策略能够有效补偿电动转向系统固有误差,且补偿策略收敛特性良好,为补偿电动转向系统固有误差提供解决方案。     

数控机床误差分析及其补偿技术

本文对数控机床误差产生的原因作了详细的分析,并对数控机床的误差补偿技术进行了较详细的说明,重点阐述了系统误差的补偿方法。通过数控机床误差补偿可以进一步提高机床的精度,为提高我国制造业水平做出贡献。     

数控机床误差分析及其补偿技术

本文对数控机床误差产生的原因作了详细的分析,并对数控机床的误差补偿技术进行了较详细的说明,重点阐述了系统误差的补偿方法。通过数控机床误差补偿可以进一步提高机床的精度,为提高我国制造业水平做出贡献。     

一种基于计算机仿真的机械零件精度加工模拟技术

高精密机械零件的加工成本极高,为了避免由于设计错误造成的加工失败.本文提出一种用于机械零件加工模拟的计算仿真技术.通过图像处理的方式,准确模拟加工后零件的尺寸特征,在仿真过程中,采用边缘拟合配合误差补偿的方法,运用最小二乘法完成复杂元器件的拟合过程,为了保证精度的要求,运用拟合误差补偿技术,最大程度的完成机械零件高精度加工模拟.计算机仿真实验证明,本文方法下的零件拟合,能够满足精度要求,取得了令人满意的结果.     

RVDT传感器在飞机舵面偏度测量中的应用

<正>point在飞行试验中,飞机舵面偏度测量一直占据着比较重要的地位。传统的飞机舵面测量,一般选用电阻式的线位移传感器或者角位移传感器,精度差、可靠性差。本文选用了一种高精度、高可靠性的RVDT传感器来进行飞机舵面偏度的测量,并详细论述了RVDT传感器的测试原理和信号采集以及数据校准等内容。     

北京交通大学冯其波教授团队成功研制激光高精度多参数快速综合测量仪

面向高档数控机床与基础制造装备的国家重大需求,在国家自然科学基金重大科研仪器研制项目的支持下,北京交通大学冯其波教授带领研究团队开展了"面向五轴数控机床的激光高精度多参数快速综合测量仪研制与应用"项目研究.创新性地提出了单根光纤耦合双频激光干涉测长、单直线轴、转轴六自由度误差同时测量以及三直线轴21项误差一步高效测量等方法,自主研制了激光高精度多参数快速综合测量仪,能够直接测量获得五轴数控机床42项几何运动误差,将为数控机床设计、制造、运用、维护和管理的科学决策提供依据.研究成果对突破数控机床误差测量效率低、误差补偿难以实施、加工精度难以提高等技术瓶颈具有积极推动作用.     

北京交通大学冯其波教授团队成功研制激光高精度多参数快速综合测量仪

面向高档数控机床与基础制造装备的国家重大需求,在国家自然科学基金重大科研仪器研制项目的支持下,北京交通大学冯其波教授带领研究团队开展了"面向五轴数控机床的激光高精度多参数快速综合测量仪研制与应用"项目研究.创新性地提出了单根光纤耦合双频激光干涉测长、单直线轴、转轴六自由度误差同时测量以及三直线轴21项误差一步高效测量等方法,自主研制了激光高精度多参数快速综合测量仪,能够直接测量获得五轴数控机床42项几何运动误差,将为数控机床设计、制造、运用、维护和管理的科学决策提供依据.研究成果对突破数控机床误差测量效率低、误差补偿难以实施、加工精度难以提高等技术瓶颈具有积极推动作用.     

基于ARM及神经网络技术的小量程孔径测量仪的研制

为提高孔径测量精度、效率,设计了测量范围在50mm~250mm间专用孔径测量传感器。该仪器综合了ARM与人工神经网络技术的优点,克服了位移传感器输出电压与位移量难以线性化等缺点,测量精度大大提高,并介绍了传感器的机械结构、电气原理,调试技巧。     

机械加工中的高精度加工技术分析研究

机械加工工程的稳定运行,离不开对高精度加工技术的有效应用。在此过程中,我们要对产生加工误差的原因进行有效分析,以明确目前机械加工过程中存在的不足,通过对高精度加工技术的有效分析,进行相关研究有效的分析,以促进加工误差的尽可能降低,这就需要我们采取相应措施,进行加工精度的有效规范,以满足实际工作场景的需要。     

双激光位移传感器测量路面平整度系统的实现依据

实践中我们可以看到,双激光位移传感器实际上就是非接触式精密激光测量设备及系统,表现出适应性强、测量速度快以及精度高等优点,因此在回转体、箱体零件尺寸以及形位误差检测方面的应用比较广泛。近年来,随着该技术的不断改进和完善,在路面平整度的测量与控制实践中,也发挥着非常巨大的作用。本文将对双激光位移传感器测量路面平整度系统进行研究,该系统可有效改善或消除路面行车过程中的振动、颠簸等路面平整度检测影响,并在此基础上有效实现路面平整度的及时、准确和快速的检测,并对采集到的信息进行及时的处理。     

基于LabVIEW的直线位移传感器校准装置

<正>point本文阐述了位移传感器校准装置的研制,采用虚拟仪器技术,采用光栅尺作为标准位移,通过串口技术通过labview软件对被校位移传感器的数据进行采集,数据处理分析及结果的显示,大大提高了校准的效率。位移传感器又称为线性传感器,是一种属于金属感应的线性器件,传感器的作用是把各种被测物理量转换为电量。在实际的生产领域和科研试验中,位移传感器测量的准确性、稳定性、量值传递的可靠和统一是非常重要的。但目前的现状是,原有的校准方法一般是手动操作,来产生标准位移,极易造成人为误差,而且测量结果还需人工记录及数据分析处理,校准效率低,因此,我们设计了一套自动化程度高,精度高,效率高的位移传感器的校准装置。     

轿车车门关闭力自动测试装置的研制

应用力与位移传感器和计算机技术，研制了轿车车门关闭力——位移自动测量系统。该系统能够同时采集关门过程中车门的关门力和位移。实测结果表明，该测量系统结构简单、操作方便，测量精度满足实际要求。     

基于正弦相位调制的干涉技术及其误差分析

正弦相位调制干涉测量技术是目前国际前沿的高精度光学测量技术,具有灵敏度高、精度高、非接触及结构简单等特点,可以用于振动、位移、表面形貌等参数的高精度精密测量。本文利用滤波技术来处理正弦相位调制干涉信号并对该方法做了误差分析,仿真结果表明:滤波技术可以高精度的处理正弦相位调制干涉信号,且误差较小。     

电涡流传感器的设计

针对传统的接触式测量技术在实际应用中的不足,介绍了一种新型的非接触式测量仪表—电涡流传感器的设计方案。该方案采用电涡流技术将非电量的位移信息转化为电压信号。通过对电涡流传感器的结构和工作原理的分析,设计了各功能电路,介绍了关键器件,如振荡管、运算放大器等的选型及主要参数的确定方法。实践证明：采用这种电路制作的电涡流传感器在对旋转机械等进行位移测量时,大大提高了测量系统的测量精度和可靠性,以及安装、调试的快速性。     

数控回转工作台的热误差测量与建模

作为五轴数控机床的关键零部件,数控回转工作台能够实现C轴和A轴的回转进给与定位,其精度在很大程度上决定了数控机床的加工精度。本文以此为研究背景,对回转工作台的几何误差和热误差进行测量,并建立了误差补偿的数学模型,为最终进行机床的误差补偿提供依据,从而实现数控加工中心加工精度的提高。