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以红花籽油和甘油为原料,在碱催化剂的作用下合成红花油脂肪酸甘油酯,分析了红花油品质对该反应的影响,考察了加入N,N-二甲基甲酰胺溶剂时的浴剂效应以及反应过程中的温度效应、浓度效应.结果发现,反应时间随总反应浓度的减少而同步减少,随总反应浓度的增大而同步增大;在不同的反应温度下,红花油脂肪酸单甘酯浓度随时间延长而增长,其变化的图形呈正抛物线的右半部分;催化剂用量相同时,反应中间体的稳定时间与产率呈正相关性. 相似文献
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以新疆特产红花籽油、甘油为原料,在碱催化剂的作用下合成红花油不饱和单甘油酯.实验结果表明:在最优条件(甘油,红花油的摩尔比=3:1,催化剂用量为红花油质量的0.14%,反应温度为195℃)下,搅拌速度与氮气流量存在协调效应;用复合催化剂NaOH:NaHCO3(mol/mol)=1:1进行的醇解反应比用单一碱催化剂NaOH或NaHCO3进行反应效果要好得多,可获得产率为66.53%单甘酯,反应时间也缩短一半。 相似文献
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对于催化合成 C_4—C_6混合二元酸二甲酯,本文考察了不同种类的催化剂及其用量、反应时间、酸醇比对反应的影响,并确定了相应地最适宜合成条件。 相似文献
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以顺丁烯二酸酐和苯甲醇为原料,经过单酯化和异构化两步得到反丁烯二酸单苄酯,并考察异构温度、异构时间、异构剂用量对产率的影响.结果表明反丁烯二酸单苄酯最佳工艺条件为:顺丁烯二酸酐:苯甲醇为1.1:1(摩尔比)、反应温度为90℃、时间为20min、异构温度为90℃、异构时间为2h、异构剂无水三氯化铝为0.7g(顺丁烯二酸酐9.2wt%),产率为65.5%.FT/IR和NMR袁征结果表明,反丁烯二酸单苄酯的结构与理论预测一致;生物学活性实验证实该化合物对细菌、真菌具有显著的抑菌杀菌作用,有望开发成为新型抑菌剂. 相似文献
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淀粉磷酸单酯的合成及取代度的测定 总被引:4,自引:0,他引:4
本就淀粉磷酸单酯的反应时间,反应温度,磷酸盐加入量三个因素对产品取代度(D,S)的影响进行了探讨,从而确定出较佳的工艺条件为:反应温度150℃,反应时间25min,磷酸盐加入量度16%。 相似文献
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乙酸苄酯的合成研究进展 总被引:4,自引:0,他引:4
综述了固体超强酸、有机酸、无机盐、阳离子交换树脂、H-β沸石、铌酸和相转移催化剂等催化合成乙酸苄酯的方法.通过对比分析发现固体超强酸及有机固体酸类催化剂催化合成乙酸苄酯有较大的实用价值。 相似文献
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曹强 《渭南师范学院学报》2013,28(6):47-51
以顺丁烯二酸酐(MAH)和聚乙二醇(PEG)为原料,对甲苯磺酸(PTSA)为催化剂,利用酯化反应制备了顺丁烯二酸聚乙二醇单酯(MPEGM)并利用正交试验法优化了合成条件.探讨了反应物摩尔比、PTSA用量、反应温度和反应时间对MPEGM产率的影响,并用傅里叶变换红外光谱表征产物结构.结果表明:当PTSA用量为3%,n(MAH)∶n(PEG)为1.2∶1,反应温度为95℃时,反应时间4 h制备的MPEGM单酯产率最高. 相似文献
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介绍了一个通过3种不同的绿色方法制备己二酸的教学实验,比较了采用不同的催化体系(①钨酸钠.硫酸氢钾催化体系,四丁基氯化铵做相转移催化剂;②钨酸钠一草酸做催化剂;③钨酸钠-硫酸为催化剂)对产物纯度的影响.结果表明,在相同反应时间内,以钨酸钠-草酸作为反应的催化剂,所得产品产率和纯度均最高.该实验给出了多种合成己二酸的绿色途径,不仅使学生了解己二酸的绿色合成方法和传统合成方法的差异,并让学生从中学会分析和选择最佳反应途径的基本方法,有利于扩大学生的知识面,提高学生综合分析问题和解决问题的能力. 相似文献
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综述己酸乙酯合成中各种催化剂的应用.结果表明:磷钨杂多酸、SO2-4/TiO2/La3+和硫酸氢钠复合催化剂对合成己酸乙酯具有良好的催化活性,酯化率较高,具有良好的应用前景. 相似文献
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直接法合成苯甲酸苯酯的研究 总被引:4,自引:0,他引:4
本文研究了用苯甲酸和苯酚直接酯化合成苯甲酸苯酯的方法,讨论了苯酚与苯甲酸的配比、反应温度、催化剂用量、加料顺序和方法对该反应的影响,优化了合成路线。 相似文献
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王伟洲 《黎明职业大学学报》2007,(4):48-50
本文讨论了由废动植物油为原料提取的脂肪酸甲酯直接制备脂肪酸钙的生产工艺。通过控制水的用量、氢氧化钙的用量、投料顺序和反应温度,得到较佳工艺条件。该方法大大降低了生产脂肪酸钙的成本且操作简便,是一种环境友好的实验方案。 相似文献
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铁系新型固体酸的制备和月桂酸乙酯的合成 总被引:4,自引:0,他引:4
研究了铁系新型固体酸的制备以及催化月桂酸和乙醇合成月桂酸乙酯的方法。探讨了影响酯化的各种因素,找出了反应的最佳条件,使月桂酸乙酯酯化产率达到96.5%。 相似文献
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讨论了以乙炔和乙腈为原料合成2-甲基吡啶的方法。采用正交试验设计确定了最佳工艺条件。最佳工艺条件为:反应温度为180℃,乙炔压力为1.2MPa,反应时间为16h,催化剂用量为200mg。实验结果表明,在最佳工艺条件下,催化剂和被分离出2-甲基吡啶的溶液可以在合成过程中循环使用。2-甲基吡啶的平均产率为77%,经分离得到的2-甲基吡啶的含量≥99.5%。 相似文献