薄壁类零件加工工艺的研究及应用

分析了一种典型薄壁零件加工变形的主要原因,通过对工件特性进行分析研究,制定了此类薄壁零件的加工工艺,设计制作装夹工装并进行了验证,减小了薄壁零件的加工变形,保证了零件精度加工质量,降低了加工成本。     

浅谈如何提高薄壁零件的加工精度

本文分析了影响薄壁零件加工精度的种种因素,并介绍了几种提高薄壁零件加工精度的方法。简单易懂,语言明确、严谨,针对性强。以期对广大机械制造业者解决如何提高薄壁零件加工精度这一难题有所帮助。     

典型薄壁筒类零件加工方法研究

薄壁筒类由于壁薄、刚性差,加工中容易出现变形、振刀现象,加工质量难以保证。本文通过使用制作特殊芯轴的方法,使制造的零件达到了设计要求,为薄壁类零件的加工提供了一种可靠方法。     

加工套类零件外圆的装夹

套类零件的主要加工表面是内孔、外圆和端面,对于外圆的加工,多以精加工的内孔作为定位精准面,安装在实体心轴、胀力心轴、塑料心轴、橡胶心轴等上进行定位。自己在实际机床加工中,摸索出一种利用切削力夹紧快速装夹实体心轴,结构简单,使用方便,装夹迅速,既可保证质量又可提高生产效率。     

基于典型薄壁配合零件数控加工工艺分析

介绍数控铣削薄壁配合类零件加工工艺过程,采用试配法在加工过程中保证零件薄壁尺寸精度与配合精度,防止零件薄壁在配合过程中因挤压薄壁变形而影响尺寸精度。     

浅析刀具半径补偿在薄壁零件数控铣削加工中的应用

根据薄壁零件的特点,对数控铣削加工中如何利用刀具半径补偿简化编程方面进行了阐述,并结合实际加工案例介绍了薄壁零件的数控铣削加工。     

克服薄壁套筒装配变形的两种方法

在机械装配时，众多的套筒类零件常会产生不同程度的变形，尤其是薄壁套筒变形更为突出。主要表现在失圆现象严重，成椭圆孔，或在套筒长度方向上．内孔呈锥形等。直接影响零部件的装配精度、现据经验介绍两种克服薄壁套筒类零件装配变形的方法。     

探索薄壁铝合金零件在铣削加工中热变形与应力变形的控制

本文以薄壁铝合金零件为研究对象,基于对铣削加工过程中热变形与应力变形的控制从而提高产品的合格率。     

ZAL108薄壁零件的高速切削技术研究

随着高速切削技术的推广和普及,人们对这项技术的认识不断深入,高速切削技术的概念也在不断的变更,高速切削加工不能简单地用某一具体的切削速度值来定义.高速切削加工根据不同的切削条件,具有不同的高切削速度范围,因此准确定义高速切削就需要从其体现出来的共性出发.     

提高薄套类零件车削加工精度的研究

本文针对薄套类零件车削加工的特点--零件壁薄、刚性差、易产生变形和振动,围绕影响薄套类零件车削加工精度的因素--车床、刀具、切削用量、切削液、工装夹具开展研究,通过分析研究,确定了选择车床、合理刀具几何参数和合适切削用量、切削液的原则及两种车削薄套类零件外圆和孔的工装夹具.同时总结了两种简单易行的减振方法,提高薄套类零件车削加工精度.     

薄壁石墨电极数控加工技术

本文分析了模具制造过程中薄壁石墨电极的工艺、结构特点,探索出正确选择刀具、选用合理的切削参数、工艺措施和工艺路线,有效地解决了薄壁石墨电极的数控加工技术难题。     

提高薄壁零件的加工精度的方法

针对影响加工薄壁零件精度不高的因素,分析了如何提高薄壁零件的加工精度,给出解决问题的具体方法.     

钛合金薄壁件的车削加工研究

传统的钛合金车削加工因其切削速度低,刀具耐用度低,加工质量难于控制,导致加工效率低。本文通过优选刀具材料、刀具几何参数、切削参数及选择合适的工艺路线和装夹方式,解决了钛合金薄壁件加工问题。     

薄壁偏心高承力结构件加工探索

本文介绍了某种具备多种几何形状要素且所用材料特殊的薄壁偏心高承力结构件的结构特点,以及为满足设计要求可以采取的工艺方法,并对此类零件的加工方法进行初步的探索。     

薄壁调质缸体内孔加工工艺分析

介绍了薄壁调质缸体加工工艺特点,加工中常遇到的问题,并对问题进行分析,提出了解决问题的合理方法。     

五辨内胀液压夹具在薄壁件加工过程中的运用

使用常规三爪卡盘夹持外圆增加工艺肋车内孔、外圆等方式加工薄壁件存在着刚性差、易振动、车削过程中易产生变形、噪音、等难题,通过使用五辨内液压夹具使薄壁工件在车削时由“外夹”改变轴向压紧为“内胀”大大提高了薄壁件的加工刚性,避免了常规车削方法产生的各种弊病,再结合改良内胀夹持面积,以及合理选用车刀几何参数和合理的切削用量,解决了薄壁件加工的技术难题。     

一种薄壁零件的加工工艺及夹具

弹性卡套是一种薄壁工件。其端部、外圆及里孔需要车削加工完成。成品壁薄,容易引起加工变形,难以达到图样设计要求。经过工艺分析和数控车床的实际使用情况,设计和制造了尾部结构均相同,卡头结构不同的夹具,通过更换卡头完成成品制作。     

钛合金薄壁回转体件的车铣加工研究

本文介绍了钛合金薄壁回转体的应用及其加工特性,分析了目前其加工工艺中所存在的弊端,阐述了车铣原理在钛合金薄壁回转体件加工中的优势,有效地解决了加工变形问题,提高了生产效率。     

弹性胀套的有限元分析及在检具中的应用

文章分析了目前应用较广的几种弹性筒夹或弹性胀套结构形式及其优缺点,在此基础上提出一种特殊的弹性胀套,应用于大尺寸工件制造加工的工装夹具或检测圆周形位公差的量检具等场合。为确保设计合理、使用可靠,利用Solidworks的内嵌分析软件CosMosworks系统进行有限元接触分析,避免胀套弹性不足或产生塑性变形,以确定最优的结构形式。并以汽车制动器总成的摩擦片全跳动检具为例,阐述弹性胀套在检具上的应用,解决了其他类型胀套不易解决的问题,具有广泛的推广价值。     

盘类薄壁零件的数控加工工艺

薄壁零件因其节约材料、重量轻、结构紧凑等特点已日益广泛地应用在各工业部门。但薄壁零件又因其强度弱、刚性差、易变形,加工中很难保证零件形位精度和加工质量。本人在工作中遇到了一个典型的薄壁零件的批量加工任务。典型的薄壁零件壁厚较薄、结构复杂、有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。如按照常规的加工方案进行加工,不仅成本高、消耗大,而且很难保证精度和生产需要。本文拟通过一些工艺上的优化,解决典型薄壁零件的批量加工。