船舶设备应力腐蚀开裂刍议

讨论材料的应力腐蚀开裂的特征、应力腐蚀抗力指标及机理.提出了应力腐蚀开裂的防止措施,以指导具体工程实际问题.     

应力腐蚀条件下的承压设备去应力设计

根据产生应力腐蚀的条件,提出了锅炉压力容器等承压设备去应力设计的概念,分别阐述了它的三个组成部分——运行工艺设计、结构设计和热处理工艺设计。并结合一种LHS型燃油(气)锅炉烟管的碱脆和压力容器的现场制造,提出了具体的去应力结构和处理办法。     

船舶设备应力腐蚀开裂的探讨

讨论材料的应力腐蚀开裂的特征、应力腐蚀抗力指标及机理。提出了应力腐蚀开裂的防止措施,以指导具体工程实际问题。     

预应力钢丝的应力腐蚀及防治措施

长期以来,冷拉预应力钢丝的应力腐蚀问题并未引起人们的足够重视。本文从产生应力腐蚀的机理出发,分析产生应力腐蚀的原因以及影响应力腐蚀的因素,提出了应从钢材内部条件和外部条件两方面进行防治的防治对策。     

一种腐蚀疲劳损伤的非线性累加演化模型

研究目的：提出一种新的腐蚀疲劳损伤演化模型,建立基于损伤演化的腐蚀疲劳寿命预测模型。创新要点：将应力腐蚀损伤与疲劳损伤非线性耦合,建立腐蚀疲劳损伤演化律,依托实验确定腐蚀疲劳损伤演化参数,形成基于损伤演化律的腐蚀疲劳寿命预测模型。研究方法：采用理论研究与实验验证相结合的研究方法。选取特定材料设计应力腐蚀实验,回归应力腐蚀门槛值应力和损伤参数（图2）;查阅疲劳实验数据建：立变幅疲劳损伤模型,将应力腐蚀损伤与变幅疲劳损伤非线性累加形成腐蚀疲劳损伤非线性演化模型。根据腐蚀疲劳实验结果,验证腐蚀疲劳损伤演化模型并确定非线性损伤累加参数（图5和6）,形成基于损伤演化律的腐蚀疲劳寿命预测模型。重要结论：从损伤力学角度,将材料的腐蚀疲劳损伤处理成应力腐蚀损伤与疲劳损伤的非线性累加,形成腐蚀疲劳损伤演化模型。结合LY12CZ铝合金的试验结果,验证了损伤演化模型的可行性。该方法可以为材料腐蚀疲劳的寿命评价研究提供新的思路。     

一种腐蚀疲劳损伤的非线性累加演化模型（英文）

研究目的:提出一种新的腐蚀疲劳损伤演化模型,建立基于损伤演化的腐蚀疲劳寿命预测模型。创新要点:将应力腐蚀损伤与疲劳损伤非线性耦合,建立腐蚀疲劳损伤演化律,依托实验确定腐蚀疲劳损伤演化参数,形成基于损伤演化律的腐蚀疲劳寿命预测模型。研究方法:采用理论研究与实验验证相结合的研究方法。选取特定材料设计应力腐蚀实验,回归应力腐蚀门槛值应力和损伤参数(图2);查阅疲劳实验数据建立变幅疲劳损伤模型,将应力腐蚀损伤与变幅疲劳损伤非线性累加形成腐蚀疲劳损伤非线性演化模型。根据腐蚀疲劳实验结果,验证腐蚀疲劳损伤演化模型并确定非线性损伤累加参数(图5和6),形成基于损伤演化律的腐蚀疲劳寿命预测模型。重要结论:从损伤力学角度,将材料的腐蚀疲劳损伤处理成应力腐蚀损伤与疲劳损伤的非线性累加,形成腐蚀疲劳损伤演化模型。结合LY12CZ铝合金的试验结果,验证了损伤演化模型的可行性。该方法可以为材料腐蚀疲劳的寿命评价研究提供新的思路。     

硫酸铵装置腐蚀原因调查及其防护对策

为找到硫酸铵装置设备、管道及厂房腐蚀存在的原因并能有效进行防护,减少设备及管道的泄漏,支吊架的锈蚀,混凝土框架的腐蚀,保证装置设备的安稳运行,本文从硫酸铵生产工艺特点、腐蚀机理入手,通过对装置现场设备、管道进行宏观检测和腐蚀产物XRD的物相分析,发现腐蚀原因主要是大气腐蚀与硫酸铵腐蚀,特从工艺处理、设备管理、在线监测、厂房修复处理方法、防腐材料的选择、混凝土框架设计方面提出对应的防护对策,并已取得较好的效果。     

慢应变拉伸法研究油罐罐底的应力腐蚀特性

以柳屯原油库为例,采用慢应变拉伸法研究原油油罐罐底钢材(10#钢)的应力腐蚀特性,讨论拉伸速率和阴极极化对腐蚀速率的影响.结果表明,在试验条件下10#钢具有应力腐蚀开裂敏感性,其裂纹是氢致开裂引起的穿晶型应力腐蚀开裂;在阴极极化条件下,该材料——介质体系在自腐蚀电压电位下断裂寿命最长,其应力腐蚀敏感性最小、抗拉强度最大、应变量也最大.因此,对油罐罐底进行阴极保护防腐时,罐底钢材的自腐蚀电位为最佳保护电位值.     

液碱罐和管线碱脆破裂分析及预防

结合装置实例,对碳素钢液碱罐及碱渣管线的腐蚀原因及腐蚀机理进行了分析,探讨了温度、碱液浓度、应力等引起碱脆破裂的影响因素,提出了相应的预防措施,并通过实践应用,有效地避免了因应力腐蚀而引起的泄漏。     

高压慢拉伸试验机加载系统故障诊断及排除

石油石化行业中易于发生应力腐蚀的金属结构多处于高压环境下工作,而慢应变速率拉伸(SSRT)试验是评价应力腐蚀敏感性的有效手段。有必要针对石油高校的学生开设高压环境下的SSRT教学实验。中国石油大学(华东)引进了国外某公司生产的高压SSRT试验机,在实验过程中遇到了加载系统偏转的问题。通过对试验机的加载原理进行分析,采用排查法确定设备的失效环节,进而制定解决措施。结果发现,设备失效缘于丝杠与销钉定位接头之间采用螺纹装配配合焊接的连接方式,易于产生应力集中,且焊接质量差,连接处发生脱焊。提出了3种维修方案,并针对现有配合模式进行了焊接修复,没有出现焊接裂纹和焊接变形,实现了慢应变速率拉伸试验机的正常运转,保证了实验教学的正常进行。     

焊接接头的应力腐蚀开裂及防护

应力腐蚀断裂是焊接结构断裂失效的重要原因之一,这种断裂失效呈脆断特点,易导致灾难性后果.探讨应力腐蚀裂纹的产生、开裂的机理及其影响因素,并提出控制焊接结构发生应力腐蚀断裂的措施.     

输气管道应力腐蚀破裂的机理与防护

简述研究应力腐蚀破裂的意义，研究了产生应力腐蚀破裂的原因和机理，提出了防止埋地输气管线应力腐蚀破裂的各种措施。     

城市自来水管道腐蚀对水质和管道的影响

本文通过对发生泄漏的自来水管道取样分析,找出了管道腐蚀和水质劣化的影响因素,指出了管道腐蚀机理,对腐蚀管道的安全性进行了评估。     

常减压蒸馏装置的腐蚀与防护

茂石化炼油厂第一套常减压蒸馏装置近年来设备腐蚀情况日益严重,对装置的安全生产构成严重威胁,设备腐蚀一直是影响装置安全生产的隐患,该文通过对装置腐蚀原因的分析提出一些防腐措施,以供工程参考。     

甲醇装置腐蚀危害分析及对策措施

设备腐蚀是导致物料泄漏、火灾、爆炸、中毒等事故发生的最重要原因之一。甲醇装置中的物料多为易燃易爆、有毒的气体和液体,并且腐蚀现象普遍存在各设备中,提高天然气低压合成甲醇装置的生产安全性就显得尤为重要。通过对该装置的腐蚀危害进行分析,得出甲醇装置主要腐蚀形式有蒸汽转化炉的低温露点腐蚀、合成反应器的氢腐蚀、合成气热交换器的低温露点腐蚀和冲蚀、分馏塔的酸腐蚀和气蚀、水冷却器的电偶腐蚀和振动磨蚀等,并针对不同的腐蚀形式,制定出了相应的安全对策措施。     

基于传感器网络的腐蚀在线监测与寿命评估系统

由于腐蚀带来的严重经济损失以及人员伤亡问题日趋突出,腐蚀在线监测受到了人们的广泛关注。研究并实现了基于传感器网络的腐蚀在线监测与寿命评估系统。系统以无线传感器网络为基础,采用超声波测厚技术,实现了腐蚀在线监测。同时,基于合于使用评价方法对设备剩余寿命进行预测,提高了设备的安全管理水平。     

评价高强油井管抗应力腐蚀开裂性能的MTS试验技术

系统介绍了MTS材料试验机在评价油井管抗应力腐蚀开裂性能领域中的应用。通过实测双悬臂梁试样(DCB)加载-卸载柔度闭环曲线可以建立卸载柔度系数与裂纹长度的对应关系,实现了在疲劳预裂时对DCB试样裂纹扩展的有效测控。此外,对硫化物应力腐蚀试验(SSC)后的DCB试样进行加载-楔劈移除-卸载控制与二次疲劳裂纹扩展,可获得楔劈加载的平衡载荷与SSC诱导裂纹扩展量,从而准确测定材料的K1SSC指标。     

预分馏塔回流罐腐蚀分析与防护

对某炼厂检修发现的预分馏塔回流罐腐蚀减薄情况进行了分析,提出了防止腐蚀的建议和措施.     

脱硫装置胺系统设备腐蚀及防护

介绍了脱硫装置胺系统设备腐蚀类型及减缓腐蚀的方法     

煤气及杂质对燃气管道内壁的腐蚀及预防措施

由于焦炉煤气气体中含多种具有腐蚀性的杂质,在输送和使用过程中,对煤气管道和设备内壁会造成一定程度的腐蚀。结合腐蚀机理,从酸性化学腐蚀、电化学腐蚀、磨损与应力腐蚀三个角度,对煤气中的主要成分和杂质对煤气管道造成的腐蚀进行了分析,并提出了针对性的措施。