提高不锈钢细长轴(管)磨削加工质量的方法

在实际生产过程中,对不锈钢细长轴(管)类零件外圆面应采用车后磨的工艺安排,以保证不锈钢细长轴(管)符合零件的直线度及圆度等要求。但在磨削过程中,易出现变形、烧伤及裂纹等问题,影响零件的加工质量。文中对变型、烧伤及裂纹的形成原因进行了分析并对其消除方法进行了论述,为不锈钢细长轴(管)类零件磨削加工中出现变形、烧伤及裂纹问题提供参考。     

热处理工艺中淬火裂纹的预防

淬火是钢的最重要的强化方法，在机械生产中广泛应用。但由于淬火而产生的热处理缺陷——裂纹。也是使零件降低使用寿命甚至报废的重要原因之一。本着重从热处理过程中的加热、保温、冷却等几个重要环节上综合考虑、改进热处理方法，从而最大限度地预防淬火裂纹的产生。     

液压轴表面裂纹成因分析

利用光电直读光谱、光学显微镜与显微硬度计对某厂表面开裂液压机械的液压主轴的成分、组织进行了分析。结果表明,液压轴的原材料符合中国GB标准45钢的成分要求;经高频淬火、磨削后的液压轴的组织为磨削热作用产生的不同程度的回火组织;表面裂纹产生的原因是液压轴材质、热处理工艺及磨削工艺不当三方面综合作用的结果。液压轴材质存在网状铁素体并且未经热处理消除,降低了材质表面的强度;磨削工艺不当使表层产生不同程度的回火带和应力集中;材质缺陷与工艺不当综合作用导致液压轴表面产生裂纹。     

磨削淬火技术研究及展望

磨削淬火技术是将磨削加工与表面淬火技术相结合,利用磨削热实现对工件表面淬火处理。总结了磨削淬火技术概况及相关已有研究,提出了还需要进行研究的方向。     

曲轴偏磨与磨削裂纹的成因及解决办法

从工艺的角度对比Naxos主轴颈和连杆颈磨床在4102柴油机曲轴轴颈加工时出现的偏磨现象及该零件的部分表面出现的磨削裂纹问题进行了分析，并分别提出了解决方案。     

金属零件感应加热表面淬火的应用研究

随着机械零件服役条件的日益苛刻,金属材料的热处理尤其表面淬火显得尤为重要。感应加热表面淬火在淬火质量、生产效率及节能方面都有不可替代的优势。从其加热原理、性能优势及参数选择等方面分析感应加热表面淬火在金属零件表面淬火中的应用,为金属零件的表面热处理优化提供可靠的依据。     

磨削液的作用及提供方法

磨削液在磨削加工中起着很重要的作用,工件在磨削加工时产生裂纹、烧伤,降低内应力等等,磨削液可以避免上述问题的发生。磨削液的供给方式直接影响磨削过程。在磨削加工过程中,磨削液流量的大小取决于磨削宽度。磨削液的供给方式直接影响磨削过程。     

磨削裂纹的产生与防止

磨削裂纹,不仅影响工件外观,还直接影响工件的加工质量。本文从多方面论述了磨削裂纹的产生机理,并提出防止和减少裂纹的几种措施。     

渗碳淬火盆齿致裂因素分析研究

大模数重载汽车主减速器盆形齿轮经渗碳淬火后,齿轮齿面经常会出现裂纹。齿轮在渗碳前的预热处理工艺和渗碳工艺参数以及淬火处理,对齿轮的成分、组织及应力都会产生影响。本文通过不同工艺参数热处理后齿轮的金相检验,分析了22CrMoH钢制重载汽车盆形齿轮热处理致裂的原因,探讨解决途径和方法。     

亚温淬火在实际生产中的实验研究

45钢采用常规热处理,不能满足高硬度高韧性的技术要求,经工艺改进,采用亚温淬火解决了上述问题,同时减少了淬火裂纹和淬火变形.通过实验得出了一些对实际生产具有指导意义的实验数据.     

谈改善铸钢件金相组织的工艺措施

淬火是将零件以一定速度加热到奥氏体区保温,然后以适宜速度冷却的热处理方式.适宜的淬火加热时间可以显著改善金相组织.文章将讨论金相组织差的原因及所采取的改善金相组织的工艺措施.     

通过珩磨附加拉应力提高脆性陶瓷材料的去除率(英文)

根据珩磨加工特性和脆性陶瓷材料力学性能,应用断裂力学理论,分析加工表面裂纹尖端的应力强度因子及应力状态．珩磨附加拉应力增大陶瓷材料加工表面裂纹尖端的应力强度因子,降低陶瓷材料的临界磨削力,使陶瓷材料的去除容易进行．研究表明,珩磨可作为脆性陶瓷材料的一种高效加工方式．     

SN弹性砂轮在数控车床磨削和抛光加工中的应用

SN弹性砂轮是磨具新品种,能够在普通机床上实现对零件的磨削和抛光加工。将数控车床和SN弹性砂轮抛磨技术溶于一体,可进一步拓展数控车床的使用功能。在实际应用中,通过减小数控车床的脉冲当量(即步进位移精度),弥补了数控车床位移精度较低的缺陷;通过特殊的循环程序结构设计,解决了SN弹性砂轮抛磨时不定次数的无进给量或微进给量的补磨磨削,保证了零件的加工精度。     

XW11S-100×4000三辊卷板机齿轮热处理缺陷及防止措施

针对XW11S—100×4000三辊卷板机齿轮淬火热处理出现的缺陷问题,该文分析了产生淬火缺陷的主要原因。提出了减少和防止热处理缺陷的主要措施,介绍了齿轮淬火介质的选用及表面热处理轮齿的失效。     

消除大直径薄壁圆筒轴磨外圆振纹的方法

在大直径薄壁圆筒轴磨外圆的加工过程中,由于零件直径大,长度较长,筒壁较薄且不均匀,在磨削的过程中容易产生振动,使磨削后的外圆留下振纹而不能达到表面粗糙度的要求.针对这些问题,笔者经过不断分析和实验,找到一个既简单又行之有效的消除振纹的方法,即通过在零件内部注入机械油以增大其壁厚的方法来提高零件的抗压性,经过磨削加工,结果圆筒轴的外圆面不再产生振纹.     

45钢阶梯轴热处理工艺设计探析

热处理工艺是零件制造的重要环节,本文以45钢制作阶梯轴为例,就其预热处理中正火和退火的选择,淬火介质的选择以及回火流程的设计展开分析。     

球墨铸铁等温淬火前后切削加工性能研究

球墨铸铁等温淬火后力学性能大大增强,但切削加工性随之变差。分析热处理后材料微观组织的变化,并采用晶体压电传感测力仪、电荷放大器及计算机组成的切削力数据采集系统测量陶瓷刀具干切削球墨铸铁（DI）及等温淬火处理后的球墨铸铁（ADI）时的切削力。比较不同切削深度、进给速度及切削速度下,DI和ADI两者之间切削力大小关系,观察两者切屑形态的异同,研究球墨铸铁等温淬火前后切削加工性能的变化。结果表明,等温淬火后随着金相组织的转变,材料力学性能大幅增强,切削力大幅增加,切屑短小崩碎．易飞溅,切削加工性能明显变差。     

热处理淬火变形因素的探讨与教学

热处理淬火变形是导致工件精度不能提高的重要原因之一．在产品质量要求不断提高的今天,如何将热处理淬火变形减小到最低程度,已是我们必须面对的重要课题。热处理界通常认为“淬火变形问题很复杂”,这主要是因为影响淬火变形的因素很多,本文就热处理淬火变形的主要因素进行了探讨。     

定位环零件切削加工工艺及夹具设计

1定位环零件图分析如图1所示为定位环零件图,该零件形状简单,材料为STKMl6A,综合切削性能较好。两端面的平行度公差及粗糙度可通过磨削加工即可保证;内孔尺寸及形位精度要求较高,通过数控车削加工,在适当的定位与夹紧方式下,可保证加工精度。     

浅析渗碳淬火零件磨削裂纹的成因及预防

本文从渗碳件磨削后出现的裂纹的表面特征，磨削裂纹产生的机理和防止磨削裂纹的方法进行分析，以期有效防止磨削裂纹出现。