活性碳负载磷钨酸催化合成环己酮双缩季戊四醇

研究了活性碳负载磷钨酸催化环己酮双缩季戊四醇反应,考察了负载量、催化剂用量、反应时间、反应物配比以及溶剂对缩酮化反应的影响.结果表明在磷钨酸的负载量为22.1%,季戊四醇与环己酮的摩尔比为12.2,油浴温度130-140℃,用甲苯作带水剂,反应1.5h,环己酮双缩季戊四醇的产率为93.4%,催化剂稳定性好,可重复使用.     

活性碳负载磷钨酸催化合成环己酮双缩季戊四醇

研究了活性碳负载磷钨酸催化环己酮双缩季戊四醇反应,考察了负载量、催化剂用量、反应时间、反应物配比以及溶剂对缩酮化反应的影响.结果表明:在磷钨酸的负载量为22.1%,季戊四醇与环己酮的摩尔比为1:2.2,油浴温度130-140℃,用甲苯作带水剂,反应1.5h,环己酮双缩季戊四醇的产率为93.4%,催化剂稳定性好,可重复使用.     

微波促进活性炭负载四氯化锡催化合成己酸烯丙酯

在微波辐射下,以活性炭负载四氯化锡(SnCl4·5H2O/C)为催化剂,不用溶剂,合成了己酸烯丙酯。其优化条件是:负载量为20%的SnCl4·5H2O/C催化剂0.1g,己酸1mL,烯丙醇2mL,微波功率600W,反应时间8min,酯化率达85.5%。产物经过红外光谱表征。该催化剂亦能用于乙醇、异丙醇、正丁醇、正戊醇与己酸的酯化反应。     

微波辐射下活性炭负载四氯化锡催化合成己酸异戊酯

研究了以活性炭负载四氯化锡为催化剂,在微波辐射下合成了己酸异戊酯。考查了醇酸摩尔比、催化剂负载量及用量、微波功率、辐射时间等因素对反应的影响,结果表明活性炭负载四氯化锡是良好催化剂,无腐蚀,环境污染小,且易于分离,可重复使用,尤其在微波辐射下反应速率明显加快,在优化条件下酯化率可达86.67%。     

微波辐射活性炭负载钨硅酸催化合成乙二酸二丁酯

借助微波辐射技术,以活性炭负载钨硅酸为催化剂,以乙二酸和正丁醇为原料合成乙二酸二丁酯.通过正交实验,探讨了诸因素对酯化率的影响,结果表明:活性炭负载钨硅酸具有良好的催化活性,当乙二酸用量为0.05 mol, 醇酸摩尔比为2.6∶ 1,催化剂用量为反应物总质量的8.0 %,微波输出功率为325 W,辐射时间为10 min,带水剂环己烷8 mL,在此优化条件下,反应的酯化率可达96.8 %.该催化剂易于回收且可重复使用,具有价廉易得、催化效果好、操作简单、无环境污染等优点.     

二氧化钛负载磷钨杂多酸催化合成环己酮1,2-丙二醇缩酮

以H3PW12O40／TiO2为催化剂催化合成了环己酮1，2-丙二醇缩酮，探讨了H3PW12O40／TiO2对缩酮反应的催化活性，较系统地研究了酮醇物质的量比，催化剂用量，反应时间诸因素对产品收率的影响．实验表明：H3PW12O40／TiO2是合成环己酮1，2-丙二醇缩酮的良好催化剂，在n（环己酮）：n（1，2-丙二醇）=1：1．7，催化剂用量为反应物料总质量的0．5％，环己烷为带水剂，反应时间1．0h的优化条件下，环己酮1，2-丙二醇缩酮的收率可达83．7％．     

二氧化硅负载硅钨钼酸催化合成丁酮乙二醇缩酮

采用溶胶-凝胶法制备了二氧化硅负载硅钨钼酸催化剂.以其为催化剂,对以丁酮和乙二醇为原料合成丁酮乙二醇缩酮的反应条件进行了研究,较系统地研究了酮醇物质的量比、催化剂用量、带水剂环己烷,反应时间对收率的影响.实验表明,二氧化硅负载硅钨钼酸催化剂是合成丁酮乙二醇缩酮的良好催化剂,在n（丁酮）∶n（乙二醇）=1∶1.4,催化剂用量为原料总质量的0.6%,环己烷作带水剂10 mL,反应时间75min的优化条件下,丁酮乙二醇缩酮的收率可达96.77%.     

二氧化硅负载磷钨酸催化合成丁酮乙二醇缩酮

以二氧化硅负载磷钨酸(H3PW12O40/SiO2)为催化剂,用丁酮和乙二醇为原料催化合成了丁酮乙二醇缩酮.正交实验法探讨得出的适宜反应条件为:固定丁酮用量0.2 mol,在n(丁酮)∶n(乙二醇)=1.0∶1.4,催化剂用量占反应物量总质量的1.0%,环己烷为带水剂8 mL,反应时间75 min的最佳条件下,丁酮乙二醇缩酮的收率可达83.6%.     

微波促进磺化炭催化合成己二酸二辛酯

探讨了己二酸在微波辐射下,用活性炭磺化制得固体磺化炭作为催化剂与正辛醇酯化合成己二酸二辛酯.对己二酸与正辛醇酯化反应条件进行优化,其优化条件是:反应温度为230℃,反应时间7.5 min,催化剂用量0.1 g.己二酸二辛酯的酯化率达91.42 %.产物经过红外光谱表征.     

硅钨酸催化合成丁酮乙二醇缩酮

报道了以H4SiW12O40(硅钨酸)为催化剂,通过丁酮和乙二醇反应合成了丁酮乙二醇缩酮,探讨了H4SiW12O40对缩酮反应的催化活性,较系统地研究了酮醇物质的量比,催化剂用量,反应时间诸因素对产品收率的影响.实验表明:在n(酮)∶n(醇)=1∶1.5,催化剂用量为反应物料总质量的1.5%,带水剂环己烷6 mL,反应时间1.5 h的优化条件下,丁酮乙二醇缩酮的收率可达56.9%.     

微波辐射固载固体酸催化合成柠檬酸三丁酯

采用微波辐射技术，利用颗粒状活性炭固栽对甲苯磺酸作催化剂，由柠檬酸和正丁醇直接酯化合成柠檬酸三丁酯。实验结果最佳反应条件：微波辐射功率为550W，醇酸物质摩尔比为3．9：1，反应时间50min，w（催化剂）=4％，柠檬酸的转化率达95．2％。反应速率明显高于常规加热方式。     

活性碳负载磷钨酸催化合成苯氧乙酸烯丙酯

介绍了活性碳负载磷钨酸为催化剂，催化苯氧乙酸与烯丙醇的酯化反应，合成了苯氧乙酸烯丙酯。研究了反应时间、醇酸物质的量化和催化剂用量对酯收率的影响。     

微波辐射对甲苯磺酸催化合成肉桂酸乙酯

在微波辐射下用对甲苯磺酸作催化剂肉桂酸与乙醇反应合成肉桂酸乙酯，探讨了影响反应的相关因素，优化的最佳条件为：微波功率为ρ-50，反应时间为20min，酸醇质量比为2．0：15．6，酯化率可达到90．0％。     

微波辐射合成2-羟基-3-氯丙磷酸酯

采用微波辐射技术，催化合成了2-羟基-3-氯丙磷酸酯。用均匀设计实验优化了反应条件：反应物摩尔比(n环氧氯丙烷/n磷酸二氢钠)为1：0．8，微波功率为550W，微波辐射时间为17min，产率达90％，产物的结构通过质谱和红外光谱确证。     

微波辐射处理生活废水方法研究

在以颗粒活性炭为催化剂采用微波辐射技术处理生活废水过程中,活性炭用量、微波辐射功率和微波辐射时间等因素对处理效果有显著的影响.研究表明,2g活性炭处理50mL浓度为50mg/L的溶液时,在微波炉功率为800W,反应时间为6.5min条件下处理效果最佳.     

微波辐射下诺氟沙星衍生物的合成

以苄氯和诺氟沙星为原料,无水碳酸钾和碘化钾为催化剂,采用微波辐射技术合成了诺氟沙星衍生物,产品结构经IR和1HNMR分析证明与预期结构相符;同时运用正交试验对影响收率的因素进行考察,确定了最佳反应条件：微波辐射功率700W,辐射时间15 m in,反应温度80℃,苄氯、诺氟沙星和碳酸钾的物质的量比为1.3∶1∶1,碘化钾用量0.3 g;反应收率也从常规加热法的29.3%提高到90.2%.与常规加热法对比,微波法缩短了反应时间,提高了反应收率.     

微波促进双苯并咪唑基化合物的合成

常规合成苯并咪唑基化合物要在浓盐酸溶液或乙二醇溶液中长时间回流制备,用微波促进合成了双摹并咪唑基化合物1,3-二(2-苯并咪唑)-1-丙胺(bbImpa),优化了反应条件．与常规方法相比,反应时间大大缩短且产率相当．     

微波化学实验Ⅱ.乙酰苯胺的制备

采用苯胺与乙酸酐反应,微波辐射下直接回流合成了乙酰苯胺.与传统实验方法相比反应条件温和,易控制,反应过程中无毒害物质产生,反应时间短,产品质量和产率高,重复性好,适宜于实验教学,效果良好.     

微波辐射合成3-氨基-1,2,4-三氮唑

在微波辐射条件下,以氨基胍重碳酸盐和甲酸为原料合成了3-氨基-1,2,4-三氮唑,反应速度比传统加热条件提高300倍,产率达到83.5%。优化后的最佳反应条件为微波输出功率为120 W,氨基胍重碳酸盐:甲酸摩尔比为1:1.25,溶剂无水乙醇为5mL,反应时间为60 s。